Потери окислов азота

В нитрозном методе производства серной кислоты очищенный печной газ обрабатывают нитрозой — серной кислотой, содержащей растворенные окислы азота. Сернистый газ печного газа поглощается нитрозой и окисляется высшими окислами азота с образованием серной кислоты. Выделяющаяся окись азота окисляется кислородом воздуха и возвращается в производственный цикл. Частичные потери окислов азота с выхлопными газами и выводи- [c.99]

Количество нитрозы, которое необходимо подать на башню без учета потерь окислов азота с продукцией [c.128]

Пример. Определить расход азотной кислоты на 1 т моногидрата и в сутки, если объем выхлопного газа составляет 2198 м 1т и суточная производительность сернокислотного цеха 500 т Н ЗО . Содержание окислов азота в выхлопном газе равно 0,2%. Потерей окислов азота с продукцией пренебречь. [c.135]

Для того чтобы избежать потерь окислов азота, изменяют порядок титрования и титруют не от нитрита к перманганату, а наоборот,—в определенный объем подкисленного раствора перманганата прибавляют из бюретки по каплям раствор определяемого нитрита. [c.205]

Неизбежные потери окислов азота (с отходящими газами, продукционной кислотой и др.) компенсируются подачей в денитрационную и продукционную башни свежей азотной кислоты, меланжа или окислов азота, получаемых при контактном окислении аммиака (стр. 265 сл.). [c.135]

Денитрация серной кислоты является важной стадией нит-розного процесса, так как позволяет уменьшить потери окислов азота и выделить их из продукционной серной кислоты, т. е. улучшить ее качество. Скорость денитрации серной кислоты уменьшается с повышением ее концентрации и возрастает с повышением температуры. Практически в денитрационной башне не удается полностью освободить серную кислоту ог окислов азота. Для некоторых же потребителей серной кислоты присутствие в ней окислов азота недопустимо. Уменьшить содержание окислов азота в продукционной кислоте можно путем добавления к ней некоторых реагентов (сульфат аммония и др.), которые, взаимодействуя с окислами азота, находящимися в кислоте, разлагают их с выделением элементарного азота. [c.138]

Для улавливания непоглощенных водой окислов азота последние просасывают мощными вентиляторами через несколько железных скрубберов, интенсивно орошаемых растворами едкого кали или поташа. При этом, в зависимости от температуры, щелочности растворов, плотности орошения и т. д., потери окислов азота на выхлопе колеблются от 0,03 до 0,5%. По достижении определенных концентраций нитрит-нитратных солей и щелочности растворы направляются для инвертирования. [c.44]

Скорость абсорбции окислов азота. Для уменьшения потерь окислов азота с отходящими газами поглощение их в абсорбционной башне должно. быть возможно более полным. Оптимальным условием процесса абсорбции окислов азота серной кислотой является эквимолекулярное отношение N0 N02 в газе. Содержание недиссоциированного ЫгОз в газах нитрозного процесса очень невелико. Газ, содержащий только N02, абсорбируется вдвое медленнее, чем эквимолекулярная смесь N0 и N02. Избыток N0 по сравнению с ее содержанием в эквимолекулярной смеси практически не влияет на скорость абсорбции. [c.116]

Потери окислов азота с отходящими газами зависят от давления окислов азота над нитрозой, орошающей абсорбционную башню, а также от качества аппаратурного оформления процесса (недостаточная поверхность насадки, неравномерное распределение орошения и др.) и нарушений технологического режима (отклонения состава газа в окислительной башне от эквимолекулярного). [c.116]

Денитрацией называют удаление окислов азота из нитрозы. При высоком содержании окислов азота в серной кислоте ухудшается ее качество и повышается потеря окислов азота, которые должны быть достаточно полно выделены из кислоты в денитрационной башне. [c.118]

Ввод в систему окислов азота. В нитрозном процессе неизбежны потери окислов азота с продукционной кислотой, выхлопными газами, через неплотности аппаратуры и др. Эти потери восполняются путем ввода в систему азотной кислоты со стороны. [c.121]

Поглощение окислов осуществляется в специальных башнях—щелочных абсорберах. На заводах устанавливают последовательно 2, 3 или 4 башни. Чем больше башен, тем выше степень поглощения и, следовательно, меньше потерь окислов азота с выхлопными газами. [c.77]

Таким образом, теоретически окислы азота не расходуются. Практически происходит некоторая потеря окислов азота с отходящими газами, которая компенсируется введением в систему азотной кислоты. Отходящие газы нитрозных систем, окрашенные окислами азота в коричневый цвет (так называемый лисий хвост ), загрязняют и отравляют атмосферу. [c.79]

При охлаждении обжигового газа и образовании серной кислоты выделяется большое количество тепла, поэтому в денитрационной и продукционных башнях орошающая кислота нагревается и перед возвратом на орошение ее приходится охлаждать. Для этого установлены холодильники 5. В процессе производства башенной кислоты неизбежны потери окислов азота с отходящими газами, с продукционной кислотой и др. Для восполнения этих потерь в продукционную башню 2 подается азотная кислота. Вода, необходимая для образования серной кислоты, вводится в де- нитрационную и продукционную башни 1 я 2. [c.317]

Потери окислов азота с отходящими газами в нитрозном процессе слагаются из статических потерь, обусловленных давлением окислов азота над нитрозой, орошающей последнюю башню системы, и потерь, зависящих от технологических дефектов оформления процесса (недостаточная поверхность насадки, неравномерность орошения насадки по сечению башни, несоблюдение оптимальных условий процесса — недостаточное или слишком высокое окисление окислов азота и др.). [c.328]

Рис. 11-5. Относительные статические потери окислов азота (МгОз) с выхлопными газами.

Из кислоты, орошающей денитрационную башню, окислы азота должны быть удалены возможно более полно. Это необходимо для уменьшения потерь окислов азота и получения продукции высокого качества. Поэтому освобождение серной кислоты от окислов азота — денитрация серной кислоты—является важной стадией нитрозного процесса. [c.332]

Непременными условиями нормальной работы башенной системы являются постоянство объема поступающего обжигового газа и концентрации в нем сернистого ангидрида. Ог этого в значительной степени зависят качественные и количественные показатели башенных систем. Для обеспечения высокой производительности системы весьма важна герметичность аппаратуры и коммуникаций. Подсос воздуха в продукционную зону вреден потому, что понижает концентрацию ЗОа и температуру газа и, следовательно, уменьшает скорость процесса окисления сернистого ангидрида, а также ухудшает условия процесса денитрации серной кислоты. Увеличение объема газа в результате подсоса воздуха вызывает повышение гидравлического сопротивления системы и увеличение потерь окислов азота вследствие неполноты их абсорбции и т. д. [c.352]

Чем выше температура поступающего обжигового газа, тем более полно протекает денитрация серной кислоты, и, следовательно, уменьшаются потери окислов азота и повышается качество получаемой серной кислоты. Значительные возможности интенсификации процесса сулит применение газа с повышенным содержанием SO2, особенно 100%-ного сернистого ангидрида, а также применение кислорода. [c.366]

В процессе производства неизбежны потери окислов азота с отходящими газами, с продукционной кислотой и др. для восполнения этих потерь в денитрационную башню /ив продукционную башню 2 подается азотная кислота. Вода, необходимая для образования серной кислоты, также вводится в денитрационную и продукционную башни. [c.239]

Пример. Определить теоретические потери окислов азота с выхлопным газом, после контактирования с нитрозой, содержащей 0,6% N 03, при 40 и 50° С. Давление окислов азота над нитрозой, содержащей 76,7% Н2804, составляет при 50° С — 0,82, при 40° С— [c.134]

Потери окислов азота при 50° С в расчете на HNOз составляют 2198 0,492 63 [c.135]

Небольшая часть окислов азота остается непоглощенной и уходит с выхлопными газами в атмосферу. Для компенсации потери окислов азота на башни / и // подается тонкой струйкой азотная кислота или же в башни поступают окислы азота, полученные окислением аммиака туда же подается вода для компенсации затрат ее на образование кислоты. Потери окислов азота составляют в пересчете на азотную кислоту 10—20 кг HNO3 на 1 т выработанной серной кислоты в моногидрате (H2SO4). [c.212]

Охлаждение газа и кислоты в нитроолеумной колонне производится рассолом, циркулирующим по змеевикам, расположенным в жидкости на тарелках колонны. Потери окислов азота составляют около 1%. [c.272]

Плотность орошения башен равна 2—8 м /м ч, а кратность орошения в современных интенсивных системах составляет 30- 50 к г,а кг получаемой продукции. Нитрозность орошающих кислот достигает 9% НзОз, а азотооборот колеблется от 500 до 900 кг окислов азота (в пересчете на ННОз) на тонну продукта. (Азотооборот — это количество окислов азота, поглощаемых в башнях 4 и 5). Обычно потеря окислов азота возмещается тем, что в систему добавляют 10— [c.130]

Прежде чем запустить в первую камеру очип енные от пыли и подогретые примерна до 300° отходяш ие газы обжига, их пропускают через башню, в которой навстречу потоку газов стекает по пористому материалу шитрозная кислота , т. е. насыщенная окислами азота умеренно концентрированная серная кислота (башня Гловера). При этом газы охлаждаются и насыщаются окислами азота, тогда как кислота в свою очередь концентрируется. Затем газы направляют в свинцовые камеры. Одновременно в камеры подают распыленную воду и азотную кислоту в таком количестве, которое необходимо для пополнения происходящих в процессе производства серной кислоты потерь окислов азота. [c.760]

Процесс получения Ва(ЫОз)2 из плава сернистого бария и азотной кислоты аналогичен солянокислому разложению сернистого бария. Здесь, однако, должна применяться аппаратура из специальных материалов, устойчивых в присутствии азотной кислоты и окислов азота. Для разложения раствора, полученного после водного выщелачивания плава сернистого бария ( 125 г/л BaS), используют разбавленную азотную кислоту (Ъ0—Ъ5% HNO3). Применение концентрированной кислоты приводит к большим потерям окислов азота в результате восстановления HNO3 сероводородол- [c.451]

Окислы азота N0 N0.2 гОд поглощаются серной кислотой в последующих трех -четырех башнях по реакции, обратной уравнению (а). Для этого в башни подают охлажденную серную кислоту с малым содержанием нитрозы, вытекающую из первых башен. При абсорбции окислов получается нитрозилсерная кислота, участвующая в процессе. Таким образом, окислы азота совершают кругооборот и теоретически не должны расходоваться. На практике же из-за неполноты абсорбции имеются потери окислов азота. Расход окислов азота в пересчете на НЫОз составляет 10—20 кг на тонну моногидрата Н2304. [c.293]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект достигается при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой). В него подается 50—70% обжигового газа. При этом часть серной кислоты получается в виде 93—95%-ной Н2304 и значительно снижаются потери окислов азота с отходящими газами, так как последняя абсорбционная башня орошается более концентрированной серной кислотой. Такая система называется контактно-башенной. На стр. 166 изложен способ совместного получения серной и азотной кислот с использованием нитрозного процесса. [c.127]

Потери окислов азота с отходящими газами возмещаются цо-дачей извне азотной кислоты в лродукционную башню. Вода, необходимая для образования серной кислоты, подается в денитра-дионную и продукционную башни. [c.107]

Ход определения. В к)0(ничвскую колбу емкостью 250 мл на-Л1ивают 75 мл дистиллированной воды, нагревают до 50—60°С и вливают 25—50 мл 0,5 н. раствора перманганата калия (в зависимости от концентрации N263 в нитрозе). Содержимое колбы перемешивают и титруют испытуемой нитрозой до исчезновения розовой окраски раствора. Во избежание потерь окислов азота в конце титрования нитрозу прибавляют по каплям. [c.155]

Анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты, перерасход колчедана, меланжа, электроэнергии, повышенное содержание серы в огарке и потери окислов азота с выхлопными газами в 1970 г., так же, как и в 1969 г., обусловлены илохнм состоянием основного оборудования этих цехов, несвоевременной поставкой цехам сырья — серы, колчедана и меланжа, недостатком цистерн для отгрузки готовой продукции, систематическими срывами сроков реконструкции и плановых ремонтов, а также текучестью основных кадров. [c.49]

Из рис. 11-5 видно, что значительное уменьшение статических потерь окислов азота возможно при увеличении концентрации кислоты, орошающей последнюю башню, до 80% НзЗО. Дальнейшее повышение концентрации кислоты незначительно влияет на статические потери, поэтому его можно рекомендовать лишь в тех случаях, когда 80%-ная и более концетриро-ванная серная кислота может быть получена без ущерба для работы продукционной зоны башенной системы или когда концентрированная серная кислота может быть введена в систем со стороны. [c.328]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект может быть достигнут при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой), в который подается 50—70% обжигового газа. В такой контактно-башенной системе часть серной кислоты может быть получена в виде 93—95%-ной Н2504 и значительно снижены потери окислов азота с отходящими газами в результате орошения последней абсорбционной башни более концентрированной серной кислотой. [c.367]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.328 , c.350 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.252 , c.283 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.328 , c.350 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.252 , c.283 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.10 , c.164 , c.252 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология