Получение синтетического аммиака

В качестве сырья для получения синтетического аммиака используют водород и азот. Азот получают из воздуха, а водород —из природного и коксового газов, синтез-газа производства ацетилена, а также при газификации жидкого и твердого топлива. [c.19]

Получение синтетического аммиака [c.69]

Колонна синтеза — основной, наиболее важный аппарат установки для получения синтетического аммиака. Конструкция ко- [c.94]

Процесс получения синтетического аммиака состоит из следующих стадий приготовление и очистка смеси 1 объема азота с 3 объемами водорода, собственно синтез, выделение аммиака с рециркуляцией непрореагировавших газов. [c.51]

Италия следует примеру США. Другие слаборазвитые в промышленном отношении страны, которые являются в основном сельскохозяйственными и которые оказываются счастливыми обладателями источников природного газа, используют последний для получения синтетического аммиака, предназначенного для производства удобрений. В Англии заметна тенденция использовать для производства синтетического аммиака вместо каменного угля мазут, что может быть предвестником такого же подхода к сырьевому вопросу в тех странах, где отсутствуют месторождения природного газа. [c.406]

Отметим также, что приложение принципа Ле Шателье при получении синтетического аммиака дает указания на наиболее благоприятные условия осуществления этого синтеза. Это —применение высоких давлений при возможно низкой температуре. [c.154]

Колонна синтеза является основным, наиболее важным аппаратом установки для получения синтетического аммиака. Конструкция колонны должна быть надежной и обеспечивать безопасную и длительную работу. Поэтому к стали, идущей на изготовление колонны, предъявляются высокие требования. [c.248]

Присутствие катализаторов требуется не только при получении синтетического аммиака, но и при его окислении, которое необходимо, чтобы получить многие соединения азота. [c.28]

Для получения синтетического аммиака можно использовать водород, который является побочным продуктом при производстве ацетилена электрокрекингом или термоокислительным пиролизом природного газа. При таком комплексном использовании природного газа весьма эффективно комбинирование производств ацетилена и синтетического аммиака, в результате которого достигается экономия капиталовложений и снижение себестоимости ацетилена и аммиака. [c.26]

Поскольку получающееся при переработке газовых конденсатов дизельное топливо не нуждается в гидроочистке, неиспользуемый богатый водородом газ платформинга может быть направлен для получения синтетического аммиака или других продуктов. Водород, извлекаемый из этого газа, сравнительно дешев поэтому эффективность его использования, даже на установках относительно небольшой мощности, будет достаточно высокой. [c.218]

Предложен метод переработки сланца на конвертированный газ, пригодный для получения синтетического аммиака. [c.317]

Содержание цианистого водорода в газе выше определенных норм недопустимо. Так, в газе, применяемом для коммунально-бытовых целей, содержание цианистого водорода не должно превышать 5 г на 100 МА газа, так как при сжигании этого газа образуются вредные окислы азота. Кроме того, при конденсации влаги в газопроводах цианистый водород обладает свойством действовать разрушающе на газопроводы, аппаратуру и механизмы. Поэтому необходимо производить извлечение цианистого водорода из газа, особенно при подаче его в сеть коммунального газоснабжения или в дорогостоящие аппараты и механизмы газгольдеры, компрессоры, аппаратуру для получения синтетического аммиака, дальние газопроводы и т. д. [c.210]

Схема установки для получения синтетического аммиака [c.97]

В настоящее время водород находит широкое и все возрастающее применение во многих областях промышленности. Особенно велики масштабы потребления водорода в химической и нефтяной промышленности. Контрольными цифрами плана развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг., утвержденными XXI съездом КПСС, предусмотрен дальнейший быстрый подъем химической и нефтяной промышленности. Так, объем химической продукции должен возрасти за семилетие примерно втрое. В частности, должны быть сооружены новые азотно-туковые заводы, на которых водород, как известно, используется для получения синтетического аммиака и азотных удобрений. Значительно увеличиваются мощности установок по переработке нефти, в том числе установок по облагораживанию и очистке нефтепродуктов с помощью водорода. [c.3]

Еще в недавнем прошлом отходящие газы ацетоно-спиртового брожения использовались для получения синтетического аммиака и метанола. В настоящее время, в связи с развитием нефтехимических процессов и получением ацетона и спиртов из непищевого сырья, побочный водород, выделяющийся при брожении, потерял свое значение. [c.297]

На первый взгляд кажется, что щелочно-цианидный метод фиксации азота обладает значительными преимуществами, что делает понятным, что многие прежние сторонники процесса надеялись выгодно получать не только соединения циана, но и другие соединения азота, получаемые из цианидов. Прежде всего процесс кажется выгодным с точки зрения энергии. Как показывает уравнение (I), при образовании двух граммолекул цианистого натрия поглощается 138 500 кал. Однако при сжигании 3 граммолекул окиси углерода, полученных одновременно с цианистым натрием, выделяется 204 ООО кал. Кроме того, если конечными продуктами являются аммиак или цианистый водород, то в качестве сырых материалов расходуются лишь уголь, азот и вода в пропорциях, указанных уравнениями реакций. Нужная температура, около 1000°, кажется весьма умеренной по сравнению с температурами, необходимыми при дуговом или цианамидном методах. Наконец щелочно-цианидный метод не требует применения высокого давления, неизбежного при получении синтетического аммиака. Несмотря на [c.249]

Основой промышленного производства минеральных азотных удобрений является в настояш ее время получение синтетического аммиака, который служит источником не только для производства аммиачных солей, но и других азотных удобрений. Соединения, в виде которых азот входит в состав различных азотных удобрений, можно разделить на следуюш ие группы [c.195]

Лежащие в основе современного промышленного синтеза аммиака исследования )авновесия его распада и образования были выполнены в 1905—1910 гг. в основном aeepoM. Первая установка для получения синтетического аммиака была пущена летом 1913 г. (Оппау). Ее производительность составляла около 4000 т/еод NH3. В годы первой мировой войны в связи с потребностью в азотном сырье производство аммиака чрезвычайно возросло. В 1916 г. было получено уже 40 ООО т синтетического NHg, в 1917 — более 60 ООО т. После войны и в других странах на этой же основе начи- [c.655]

Производство их значительно проще, чем нитрата аммония. Здесь не требуется окислять часть аммиака в азотную кислоту. До открытия и усовершенствования способа получения синтетического аммиака сырьем для производства сульфата аммония служил каменный уголь. [c.203]

Уже этого краткого перечня отраслей промышленности, нуждающихся в азотной кислоте, достаточно, чтобы понять, почему вопросы получения синтетической азотной кислоты привлекли к себе внимание многих мировых ученых и почему одновременно с разработкой методов получения синтетического аммиака разрабатывались способы его окисления до азотной кислоты. [c.98]

Примерами процессов, относящихся к химической технологии, являются получение синтетического аммиака из азота и водорода, получение кальцинированной соды из поваренной соли и известняка и др. примерами процессов, относящихся к механической технологии, — прокат металла, прядение хлопка и т. д. [c.11]

Основы технологии получения синтетического аммиака [c.143]

Первая промышленная установка синтеза аммиака по методу Габера и Боша была введена в эксплуатацию в 1913 г. В последующую разработку процесса получения синтетического аммиака включалось все большее количество исследователей. В этом процессе катализ стал могучим средством ускорения химической реакции. Применение высокого давления оказало решающее влияние па смещение равновесия реакции синтеза НИз, протекающего с уменьшением числа молекул, и на повышение производительности установок. [c.18]

Тем временем Баденский анилино-содовый завод все больше заинтересовывался новым способом получения синтетического аммиака и в 1909/10 г. вложил в это дело свои большие ресурсы в смысле персонала и материалов. Труды Карла Боша, А. Митташа и других по разработке практического способа получения синтетического аммиака и его применению на установке промышленного масштаба являются одним из наиболее блестящих достижений в истории химической промышленности. [c.41]

Этот процесс кажется особенно многообещающим, так как он одновременно дает водород для получения синтетического аммиака и фосфорную кислоту для использования в качестве прекрасного удобрения. [c.174]

Та часть оборудования коксохимических заводов, основное назначение которого состояло в получении синтетического аммиака, оказалась не у дел в результате рационализации производства сульфата аммония, выразившегося, в частности, в переходе к использованию в качестве сырья отходящих газов нефтепереработки. [c.114]

Компания Нихон кокан , действуя через свою дочернюю компанию Кокан кагаку , достигла договоренности о поставках газа и аммиачной воды для получения синтетического аммиака на завод [c.255]

Органические связи процесса получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов и процесса получения синтетического аммиака [c.304]

Компании, специализировавшиеся на выпуске соды традиционным аммиачным способом, не имели внутри своего производственного аппарата предприятий по получению синтетического аммиака. Переход от традиционного способа к новому, к получению кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов, потребовал от указанных компаний организовать производство синтетического аммиака. [c.307]

Обезводороженный коксовый газ получается после удаления из него водорода, применяемого для получения синтетического аммиака, и может быть использован для отопления коксовых печей.. Низшая теплота сгорания такого газа 23,9—25,6 МДж/м [c.148]

Начиная с Пристлея, неоднократно исследовались процессы разложения и синтеза аммиака под влиянием электрических разрядов. В продолжение более 100 лет это был единственный способ получения синтетического аммиака из азота и водорода, однако многочисленные работы в области изучения влияния электрических разрядов на аммиак и на азотоводородную смесь не привели к крупным научным или практическим достижениям. Определенной зависимости между количеством образующегося аммиака и условиями опыта установить не удалось. [c.483]

На изложении Введения к курсовому проекту, теории процесса, те.хники безопасности контроля производства, автоматизации и механизации мы здесь останавливаться не будем, так как эти вопросы с достаточной полнотой освещаются в специальной литературе по производству синтетического аммиака. Остановимся лишь на расчетно-технологической части проекта, приведя технологическую схему процесса только в виде графика (см. рис. 46) без подробного текстуального его описания. Из приведенной на рис. 46 схемы следует, что весь производственный цикл по получению синтетического аммиака имеет 4 стадии [c.413]

Дальнейшее развитие Рьюканского завода было задержано, так как разработка способа непосредственного получения синтетического аммиака О-вом BASF, приблизительно в это же время, отвлекло интересы германской группы от дугового способа, и в 1912 г. О-во BASF отказалось от норвежского проекта. [c.34]

Процесс Габер-Боша лучше всего иллюстрируется двумя большими заводами Баденской анилиновой и содовой фабрики в Оппау и Мерзебурге. Завод в Оппау начал работать в 1913 г. е годовой производительностью около 10 000 т аммиака. Он был расширен настолько, что в 1929 г. его производительность составляла 150 000 т Завод в Мерзебурге, начавший строиться во время войны, производит в настоящее время 725 ООО т аммиака в год. Продукция обоих этих заводов, вместе взятая, составляла около 37% общего мирового производства синтетического аммиака в 1929 г. Поэтому общее описание этих двух заводов поможет составить представление о современной практике получения синтетического аммиака. [c.183]

Хотя уже сравнительно давно известно, что мочевина является удовлетворительным носителем азота и удобрением для растений,, все же лишь недавно производство ее в большом промышленном масштабе настолько снизило цену, что мочевина может найти себе широкое применение в земледелии и промышленности. Одним из факторов, стимулировавших ее производство, было развитие га-бернбошевского способа получения синтетического аммиака и связанного с ним производства больших количеств углекислого газ в качестве побочного продукта. [c.271]

Так, например, компания Сумитомо кагаку , с одной стороны, активизировала переход к использованию отходящих газов нефтепереработки в качестве сырья для получения синтетического аммиака, а с другой — начала проникновение в нефтехимическую промышленность с целью увеличения выпуска пластических масс. В связи с этим было решено демонтировать коксовые печи на заводе компании в Ниихама и установить их на предприятии компании Вакаяма кагаку в Вакаяма, где ввиду строительства силами компании Сумитомо киндзоку доменной печи увеличилась потребность в коксе. Вместе с тем эти коксовые нечи намечается использовать для нужд производства высококачественных стирольных латексов на заводе Сумитомо кагаку в Осака. [c.114]

Однако правительство, сославшись на наличие избыточного оборудования для производства аммиака, запретило, во-первых, его получение из отходящих газов на заводах крупных металлургических компаний и освоение его выпуска комнаниями, специализирующимися на аммиачной соде, а во-вторых — расширение оборудования на предприятиях компаний, специализирующихся на сульфате аммония. В результате всем компаниям, выпускающим соду аммиачным способом, кроме Асахи гарасу , которая успела наладить получение синтетического аммиака на своем заводе в префектуре Тиба, пришлось отложить планы установки соответствующего оборудования. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология