Формирование качества изделия

При проектировании тепловых режимов вулканизации моделируются одновременно протекающие и взаимосвязанные тепловой (динамическое изменение температурного поля по профилю изделия) и кинетический (формирование степени вулканизации резины) процессы. В качестве параметра для определения степени вулканизации может быть выбран любой физико-механический показатель, для которого имеется математическое описание кинетики неизотермической вулканизации. Однако в силу различий кинетики вулканизации по каждому [c.417]

ГЛАВА 4. ФОРМИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ [c.50]

ФОРМИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПЕРЕХОДЕ [c.50]

При рабочем процессе на предмет труда действуют усилия, теплота, химические реакции- Под их воздействием происходит качественное преобразование предмета труда. И чем больше воздействия, тем большие качественные изменения происходят с предметом труда. Уто происходит как при непосредственном осуществлении рабочего процесса, так и во время нахождения предмета труда между операциями. Поэтому целесообразно рассматривать формирование качества изделия как во время осуществления технологического перехода, так и на протяжении всего технологического процесса. [c.50]

ФОРМИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ НА ПРОТЯЖЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.64]

Чтобы разрабатывать такой технологический процесс, технолог должен понимать не только закономерности формирования качества изделия на технологическом переходе, но и должен знать закономерности преобразования качества предмета труда на протяжении всего технологического процесса, уметь устанавливать связи между качественными характеристиками предьщущих и последующих технологических переходов. [c.65]

Исследования в направлении изучения закономерностей формирования качества изделия по ходу технологического процесса позволили получить результаты, которые широко применяют при проектировании и анализе технологических процессов. [c.65]

Механическая обработка давлением или резанием служит для изменения размеров и формы заготовки, формирования качества ее поверхностного слоя. Термическая обработка заключается в изменении физико-меха-нических свойств заготовки. Цель сборки - формирование сборочных единиц посредством создания требуемого относительного положения деталей при их соединении. Окраска и отделка изделия изменяют его внеш-1ШЙ вид. [c.24]

Вяжущие свойства связующего проявляются как в процессе приготовления анодной массы, так и при формировании самообжигающихся анодов. При смешении сухой шихты со связующим оно растекается на поверхности коксовых частиц, частично заполняя их поры, и тем самым создает прочную связь между отдельными зернами. В связи с этим особо важное значение приобретают поверхностные свойства и вязкостно-температурные характеристики связующих веществ, зависящие от их химического состава и происхождения. Вязкость связующего должна обеспечить достаточную пластичность и текучесть анодной массы, однако протекание его между зернами кокса в электролизной ванне недопустимо., Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др ) Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Формирование требуемою качества изделия осуществляется в результате механического и физико-химического воздействия на предмет труда через рабочий процесс. [c.50]

Технол. процесс переработки включает контроль качества исходного материала или его компонентов, подготовит, операции, в ряде случаев формирование заготовки изделия, собственно формование изделия, последующие мех. и разл. рода обработки, обеспечивающие улучшение или стабилизацию св-в материала или изделия, нанесение покрытий на изделие, контроль качества готового изделия и его упаковку. [c.5]

Одной из важнейших задач современной науки и техники является получение различных материалов с заданными механическими свойствами и структурой, обладающих высокой прочностью и стойкостью. Эта задача связана с детальным изучением механических (деформационных) показателей тел различной природы. Однако она не входит ни в область механики, ни даже в область молекулярной физики твердого тела, особенно физической химии (в частности коллоидной химии) и не может быть решена старыми технологическими (в основном эмпирическими) приемами. Развитие современного материаловедения связано с изучением структуры и свойств исходного продукта, путей его технологической переработки и формированием материала с заданными эксплуатационными свойствами. Образно говоря, получение твердого тела сопряжено с рядом этапов переработки исходных веществ в изделия заданного качества. Следовательно, для формирования множества твердообразных структур большое значение имеет оценка свойств исходных веществ и способы их технологической переработки в необходимые для современной промышленности и техники материалы. [c.3]

Наиболее целесообразными методами изготовления текстолитовых поршневых колец, обеспечивающими высокое качество изделий и экономию материала, можно считать метод вырезания колец из втулочного или листового текстолита марки ПТ без последующей термообработки, применяемых на Щекинском производственном объединении Азот , и метод горячего прессования пропитанных текстильных материалов, используемый на Невинномысском производственном объединении Азот . Основным преимуществом последнего метода является его высокая экономичность. Отходы, которые при изготовлении колец из листового текстолита составляли 80—95%, снижаются до 2—10% за счет непосредственного горячего формирования заготовок под давлением. При этом практически отпадает необходимость в последующей механической обработке. [c.148]

Борьба с окислением и изменением качества металла при его -нагреве до высоких температур имеет исключительно важное значение. В процессе формирования готового изделия сталь нагревается несколько раз и при каждом нагреве под прокатку или при термической обработке угар металла достигает 1,5—2% и выше. [c.315]

В формировании свойств изделий огромную роль играют и технологические процессы производства этих изделий, при которых сырье подвергается разнообразным механическим, термическим и другим воздействиям, существенно влияющим на внешний вид, структуру и свойства изделий. Изучение влияния этих воздействий на качество товаров является составной частью специального товароведения, рассматривающего конкретные товары. [c.76]

Однако совместное действие магнитной обработки и добавок солей на процессы формирования бетона и других изделий может быть и отрицательным. По данным работы [122], раздельная магнитная обработка и добавка 0,5% сульфата или хлорида трехвалентного железа повышают прочность изделий, в то время как при совместном действии их наблюдается отрицательный эффект. Добавки одних и тех же веществ при одних концентрациях могут оказывать благоприятное воздействие, а при других — значительно ухудшать качество изделий. Поэтому при рассмотрении вопросов применения магнитной обработки для улучшения технологии необходимо учитывать влияние солевого состава воды затворения и возможность получения не только больших или меньших положительных эффектов, но и отрицательных результатов. [c.134]

Специфика структурных превращений определяет незавершенность релаксационных процессов при формировании покрытий и оказывает существенное влияние на кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений, изменение их теплофизических параметров. Исследованию внутренних напряжений при формировании покрытий из дисперсий полимеров долгое время не уделяли должного внимания, а экспериментальные исследования в этой области полностью отсутствовали. Предполагалось [3], что величина внутренних напряжений в покрытиях из дисперсий полимеров незначительна и не оказывает влияния на их свойства. Постановка работ в этом направлении обусловлена разработкой технологии получения латексных покрытий на мягких подложках, тканях или волокнистых основах, являющихся составными элементами дублированных материалов типа клеенки, искусственной кожи, плащевых и технических тканей, а также нетканых материалов, где дисперсии применяются в качестве связующего для склеивания волокон. Внутренние напряжения, возникающие при формировании подобных материалов, вызывали их коробление в процессе формирования, значительно ухудшали качество изделий, а в ряде случаев вызывали их разрушение. С учетом этого возникла необходимость в разработке физико-химических путей понижения внутренних напряжений в покрытиях из дисперсий полимеров. Изучение кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений на различных этапах формирования покрытий дает возможность исследовать механизм пленкообразования в этих системах. [c.207]

Чтобы ТНП получили общественное признание, они должны обладать полезными свойствами, достижение которых требует оптимальных затрат труда. Уровень показателей качества и затраты труда на их формирование находятся в непосредственной зависимости, ибо, чем выше уровень качества изделия, тем, как правило, могут быть и выше затраты труда на его достижение. [c.86]

Планирование показателей качества продукции преследует цели постоянное улучшение ассортимента изделий, совершенствования процесса их изготовления, рост удельного веса новой высококачественной продукции в объеме производства, снятие или замена устаревших видов продукции. Кроме того, планирование качества продукции способствует формированию системы управления и методов расчета самих показателей качества изделий. [c.261]

Все эти качества стеклопластиков приобретают особенно важное значение, так как они удачно сочетаются с возможностью изготовления из стеклопластиков крупногабаритных изделий без применения высоких давлений. В этом случае, используя легкие формы и простую технологическую-оснастку, можно формовать под давлением до 2—3 кг/см такие крупные изделия, как шлюпки, катера, кузова автомобилей, отсеки фюзеляжа самолета, половину крыла, корпуса вагонов железнодорожного транспорта и т. п. Для формирования изделий под таким небольшим избыточным давлением (метод контактного формования) необходимо, чтобы связующее, применяемое для склеивания наполнителя и придания ему требуемой формы, переходило в отвержденное состояние (неплавкое и нерастворимое) с минимальной усадкой и без выделения каких-либо побочных продуктов, способствующих расслаиванию наполнителя или короблению формуемого изделия. Процесс отверждения смеси ненасыщенного эфира с мономером вполне отвечает этим требованиям, особенно если применять метод холодного отверждения, т. е. вводить в состав связующего промоторы реакции полимеризации. [c.728]

Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др.). [c.75]

Выявление закономерностей термолиза нефтяного сырья приобретает особую важность, в частности, при разработке технологии производства и улучшения качества углеродных материалов и изделий на их основе. Основным вопросом при этом является изучение и регулирование физико-химических свойств реакционной массы, а также параметров фазовых переходов в процессе термополиконденсации нефтяных остатков и механизма формирования структуры углеродных материалов, связанных с изменением размеров и природы частиц, входящих в состав дисперсной фазы. Указанные процессы происходят при получении нефтяного пека, когда реакционная масса сырья представляет собой дисперсную систему, последовательные этапы превращений в которой определяют структурно-механические, волокнообразующие, связующие и другие свойства конечных продуктов термолиза. [c.131]

Одной из важных задач технологии формирования КЗ является повышение их эффективности действия, что в первую очередь требует точного изготовления и сборки отдельных элементов изделия, увеличения мощности и улучшения качества разрывного заряда. Лучше всего, как показывает отечественная и зарубежная практика, этим требованиям отвечают КЗ, формирование которых осуществляется современными методами литья. [c.156]

В настоящее время в цветной металлургии широкое распространение получили установки непрерывной разливки металлов и сплавов, позволяющие получать сразу необходимые профили металлов. Одним из ответственнейших узлов этих установок, от которого зависит работоспособность и качество металлического изделия, является графитовый кристаллизатор. При формировании твердого слитка из жидкого металла и постоянно повторяющихся тактах вытяжки его из кристаллизатора Во время непрерывного горизонтального литья происходит интенсивное физико-химическое взаимодействие между материалом кристаллизатора и разливаемым сплавом. Несмотря на важность данной проблемы, в литературе встречается мало работ по данному вопросу. [c.34]

Использование в качестве агентов, вызывающих формирование поперечных связей, загустителей и наполнителей в органических полимерных материалах, что обеспечивается посредством связывания полимерных цепочек с равномерно распределенными коллоидными частицами кремнезема. Это находит применение при получении, например, искусственных кож, изделий из вспененного латекса, эластомеров. [c.578]

При эксплуатации различных адгезионных соединений к внутренним напряжениям, возникающим в ироцессе их формирования, добавляются напряжения, вызванные действием внешних сил. Особенно велика роль этих напряжений в различных клеевых соединениях и конструкциях, а также в композиционных материалах (слоистых пластиках, резинотканевых изделиях, стеклопластиках и т. п.), работающих иод нагрузкой. В ряде случаев и полимерные покрытия, не несущие, как правило, нагрузки, подвергаются действию внешних усилий. Деформация металлических листов, плакированных полимерами, различных двуслойных и многослойных материалов сопровождается появлением в слое полимера напряжений растяжения и сжатия, иногда весьма значительных по абсолютному значению. В качестве примера, иллюстрирующего возможность развития больших дополнительных напряжений в полимерном покрытии под действием внешней силы, служит эмаль-провод — металлическая кила, покрытая слоем полимера. [c.184]

Применение шликерного литья в качестве метода формирования изделий из тугоплавких соединений типа карбидов, боридов, нитридов и силицидов сдерживается трудностями, возникающими при изготовлении устойчивых суспензий таких веществ [1]. Нет точных критериев, обусловливающих устойчивость таких суспензий. [c.43]

Формирование свойств бетона начинается с приготовления, укладки и затвердевания бетонной смеси. Эти операции во многом определяют будущее качество бетона, конструкции и изделия. Поэтому очень важно хорошо знать свойства бетонной смеси, зависимость их от различных факторов, уметь получать бетонную смесь заданных свойств, умело управлять процессами приготовления, укладки и затвердевания бетонной смеси. [c.112]

В рамках комплексной системы взаимоувязаны между собой технические, экономические, социальные и организационные мероприятия. Это позволяет, опираясь на широкое участие трудящихся, активно влиять на все этапы формирования качества — проектирование, производство и эксплуатацию изделий. [c.82]

Радиополяризационный метод применяется для исследования остаточных напряжений, напряженно-деформированного состояния, неоднородной поляризации изделий из пьезокерамики и текстур. Текстура - организованная структура, образующаяся при формировании промышленных изделий. Неправильно сформированная текстура является причиной растрескивания при обжиге изделий из керамики, появления остаточных напряжений, плохого качества изделий в целом. Применение просветляющих покрытий, дифракционных решеток и экранов при диагностике изделий с большим коэффициентом отражения (пьезокерамика, сегнетоэлектрики) способствует получению качественной информации об их внутренней структуре. [c.443]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Для улучшения качества стенок намотанного изделия как по мокрому , так и по сухому способу иногда осушествляют дополнительную его пропитку связующим непосредственно на оправке. Этот прием особенно эффективен при формировании заготовки изделий из непропитанного волокнистого наполнителя, которое может быть осуществлено с высокими скоростями, не лимитированными присутствием связующего. В представленной на рис. 7.7.12 схеме осуществления такого процесса пропитки оправка с намотанным изделием помещается в замкнутую форму, в которую затем под давлением нагнетается связующее. Естественно, что при этом в самой оправке должны быть предусмотрены дренажи, облегчающие процесс пропитки. Необходимые технологические расчеты такого процесса даны в [16]. [c.764]

Буркин А.Н.,Бондарев С.Д.,Калита А.Н.,Чесунов В.М.-Изв.ВУЗ.Технол.легк. пром-сти,1978,№6,78-80 РЖХим,1979,7Т1150. Исследование процесса формирования обуви методом газовой хроматографии. (Показана возможность применения эффективного способа контроля качества изделий из натуральных кож методом ГХ.) [c.172]

Получение смолы пиролиза как отхода на нефтехимическом комбинате, транспорт ее в железнодорожных цистернах на специально создаваемое производство углеродных волокон. Последнее включает узел подготовки смолы пиролиза, стадии термополимеризации и формирования волокнообразующего пека, формования и карбонизации волокна. Образующиеся отходы отправляются на нефтехимические предприятия для утилизации. Полученные углеродные волокна транспортируются на предприятия, изготавливающие различные изделия. Совмещая производства получения пеков и волокон, мы исходим из того, что эти производства имеют многие черты по своей инфраструктуре и, самое главное, исключаются такие операции как охлаждение, затаривание, транспорт пека и последующие его растаривание, нагрев до нужной температуры. Последняя операция, как показали эксперименты, ве сьма сложная в техническом отношении и мо5кет вызывать нежелательные изменения в качестве пека. [c.18]

На базе концепции деформационного герметизатора разработаны герметизирующие материалы на основе гидрофобизированного графита и олигомерного связующего. Применение углеводородных и фторсодержащих олигомеров в качестве матрицы позволило существенно увеличить прочностные характеристики композита и стойкость к воздействию термоокислительных сред. Формирование на поверхности изделия олигомерного слоя повыщаст гидрофобность композита и способствует формированию устойчивых слоев переноса на рабочей поверхности сопряженного металлического контртела. Разработаны составы герметизирующих материалов с упрочняющими фрагментами углеграфитовых и етеклянных волокон с активированной поверхностью. Рещена задача расчета напряженно-деформированного состояния полосы из углеродного материала в зависимости от типа, содержания и пространственной ориентации армирующих волокон. Получены аналитические зависимости для определения напряжений в заданном сечении армированного композита. Разработаны составы модифицированных материалов на основе гидрофобизированного фафита с заданным сочетанием прочностных (Оаж, о ) и деформационных (ц, 8) характеристик. Для обеспечения надежной герметизации запорной арматуры предприятий нефтехимического комплекса разработаны уплотнительные комплекты для всей номенклатуры применяемого оборудования. Уплотнительные комплекты обеспечивают стабильную эксплуатацию запорной арматуры при температуре эксплуатации рабочей среды до 773 К, при давлениях до 50 МПа в течение не менее 10000 часов без специального обслуживания. [c.173]

В результате изучения научно-технической информации определено влияние качества кумулятивного заряда и содержания мощного компонента в изделии на кумулятивный эффект. Вьывлено преимущество литьевых технологий формирования КЗ. Анализ состояния проблемы формирования из взрывчатых составов типа ТГ (тротил - гексо-ген) и ТОК (тротил-октоген) зарядов с высокой плотностью и однородностью подтвердил принципиальную возможность и перспективность создания метода, лишенного ряда недостатков современных литьевых технологий и исключающего приготовление взрьш-чатых составов в смесителях и их последующую перегрузку в емкости рабочих аппаратов. [c.156]

В настоящее время во всем мире растет интерес к технологиям, в которых используется энергия взрыва. Широкое применение при перфорации скважин, образовании шпуров в горных массивах, пробивании отверстий в преградах, резке и разделке материалов и конструкций, вырезке заготовок, разделении ступеней ракет, перерубании свай, тросов, кабелей, и решение других промышленных задач получили кумулятивные заряды (КЗ). Одной ю важных задач технологии формирования КЗ является повышение их эффективности действия, что в первую очередь требует точного изготовления и сборки отдельных элементов изделия, увеличения мощности и улучшения качества разрьтного заряда. Лучше всего, как показывает отечественная и зарубежная практика, этим требованиям отвечают КЗ, сформированные современными методами литья. [c.128]

При листовании на трехвалковом каландре резиновая смесь или другой полимерный материал последовательно проходит (рис. 7.4) через две области деформации сначала через первую область деформации и далее через вторую — А В С С В А — калибрующую область деформации. Эти две области деформации одного забочего процесса листования резиновой смеси на трехвалковом каландре взаимосвязаны и взаимообуславливают друг друга. В первой области деформации производится грубое формирование листовых заготовок из бесформенной массы полимерного материала. Во второй области деформации, куда непрерывно подается лист определенной толщины, производится его обжатие — калибровка до за данного калибра, заданной толщины. При этом во второй калибровочной области деформации значительно улучшается качество (чистота) поверхности листа. Высокоточные каландры обеспечивают получение листовых заготовок с точностью до +0,002 мм. Для получения изделия высокого качества процесс необходимо вести так, чтобы его технологические параметры имели оптимальное значение для данных условий. [c.150]

Отличительной особенностью резиновой промышленности является то, что ее продукция — пневматические шины и другие резинотехнические изделия — используется главным образом в машиностроении в качестве комплектуюш,их изделий. Указанная особенность — определяюш,ая в формировании основных направлений технического и экономического развития производств конечная цель этих направлений — обеспечение выпуска всей продукции, соответствующей техническому уровню комплектуемого оборудования, а по эксплуатационным показателям и ресурсу полностью удовлетворяющей требования потребителя. [c.373]

Ухудшение технического состояния ОК, вызванное формированием дефектов рабочих поверхностей деталей (изделий), переходом фрикционных контактов к режиму граничного трения, снижением эффективности функционирования систем смазывания, ухудшением показателей качества смазочного материала и т.п., активизирует рассмотренные выше электрофизические процессы и явления в зонах трения. В свою очередь это приводит к изменению регистрируемых в процессе контроля параметров трибоЭДС. Таким образом, в качестве ОК выступают [c.655]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология