Смазка при формировании свойства

Можно считать, что видимые в среднем слое прожилки образовались по трещинам, которые возникают, как правило, в процессе электролитического осаждения хрома и пронизывают осадки хрома по всей толщине. В зонах трещин карбидизации особенно активна, причем трещины заполняются высшим карбидом. Образование прожилок имеет важное значение для формирования свойств покрытия в двух направлениях. Во-первых, ликвидируется система трещин (каналов), по которым возможно проникновение химических агентов сквозь осадок хрома к основному металлу, и этим предотвращается непосредственное корродирующее действие внешней среды на этот металл. Во-вторых, прожилки как бы армируют покрытие, повышают его механическую прочность. В-третьих, что также очень важно, прожилки служат своеобразными резервуарами смазки при работе деталей на трение. [c.85]

Функциональные присадки н отличие от модификаторов структуры, действие которых направлено на регулирование структурообразования, в минимальной степени должны воздействовать на первый уровень образования структуры смазки — формирование мицелл. Вхождение молекул присадок пли их ассоциатов в структуру Волокон смазок нежелательно как из-за влияния яа реологические свойства, так и из-за ослабления функци- [c.81]

Способность смазок разделять сопряженные поверхности, не выдавливаться из зоны контакта под воздействием нормальных нагрузок и давления прокачиваемой среды зависит от реологических свойств тонких смазочных слоев, деформирующихся в зоне силового контакта, и от физико-химических процессов, протекающих на контактных поверхностях под воздействием смазки. Как известно, формирование свойств смазок определяется их рецептурой, т. е. состав смазок во многом определяет их герметизирующую способность. Значительное влияние на герметизирующую способность смазок оказывают также условия эксплуатации арматуры — интенсивность работы (число циклов открытия и закрытия крана или задвижки), температура, давление, состав прокачиваемой среды, а также конструктивные особенности запорного элемента и прежде всего форма и площадь контактных поверхностей. [c.138]

А. С. Ахматов рассматривает формирование граничных смазочных слоев как одно из явлений кристаллизации. Граничные слои, по мнению А. С. Ахматова, представляют собой моно- или поликри-сталлические тела, возникающие за счет зародышевой функции первичного слоя. Смазочные материалы в очень тонких слоях под двусторонним влиянием поверхностей трущихся металлов обнаруживают исключительные антифрикционные свойства. Молекулы смазочных веществ в граничных слоях обеспечивают достаточно большую прочность на сжатие и легкость сдвигов в горизонтальном направлении. Этим и объясняются небольшие коэффициенты трения при скольжении смазанных поверхностей. Тонкие смазочные слои могут не только в значительной степени снижать силу трения, но и оказывать большое влияние на величину износа. Причем, как показали исследования П. А. Ребиндера. Б. В. Дерягина и др., во многих случаях смазка, достаточно интенсивно снижающая силу трения, может значительно увеличивать износ. [c.131]

В дальнейшем устраняется механической обработкой. Большое влияние на процессы кристаллизации и формирования структуры смазки оказывают ПАВ (свободные кислоты, глицерин и т. п.) И присадки, вводимые в смазки для улучшения их свойств. [c.367]

Заключительным этапом приготовления мыльных и углеводородных смазок является стадия охлаждения и кристаллизации. Скорость охлаждения раствора загустителя в жидкой основе в значительной степени определяет структуру и свойства смазок. Размеры и форма волокон загустителя зависят от максимальной температуры, с которой начинается охлаждение, и скорости его осуществления - быстрое, медленное или изотермическая кристаллизация. Медленное охлаждение приводит к образованию крупных кристаллов, быстрое - способствует формированию мелких волокон мыльного загустителя. Изотермическая кристаллизация (постоянная высокая температура 100-150°С) приводит к образованию однородных по форме и размерам волокон, что способствует получению смазки с наиболее упорядоченной и стабильной структурой. [c.46]

Как следует из самой природы малополярных, но легко поляризуемых ПАВ типа мыл жирных кислот, влияние избыточной кислоты или щелочности, других ПАВ, воды и иных рецептурных и технологических факторов имеет решающее значение при формировании структуры системы и определении ее функциональных свойств при сравнительно незначительных колебаниях этих параметров. Как и пластичные смазки, ПИНС могут быть приготовлены только при определенном соотношении между анионами и катионами, т. е. в строго заданном, узком диапазоне щелочных чисел. Независимо от технологии изготовления мыльных ПИНС и смазок избыток кислоты (повышение кислотности) сильно (иногда в десятки раз) уменьшает дисперсность загустителя, укрупняет волокна вплоть до получения общей гелеобразной, аморфной структуры. Это связано с понижением полярности и степени ионности системы в направлении мыло — кислота . [c.153]

Не вызывает сомнения существенное влияние вязкости дисперсионной среды на низко- и высокотемпературные свойства, механическую и коллоидную стабильность смазок. Поэтому важно учитывать вязкость масла и ее изменение от температуры при выборе основы для приготовления смазки. Однако критерий вязкости при выборе того или иного масла является недостаточным, поскольку более сильно на формирование структуры смазки влияет химический состав дисперсионной среды — содержание смол, полициклических ароматических углеводородов и кислородсодержащих соединений. [c.296]

Присадки чаще всего вещества органического происхождения. Они растворяются в дисперсионной среде и заметно влияют на формирование структуры и реологические свойства смазок. Для присадок характерно значительное изменение эффективности действия в зависимости от их концентрации, а также от состава, свойств, условий производства и применения смазок. Действие в смазках большинства присадок в отличие от действия наполнителей осложняется сильным побочным влиянием их на структуру и реологические свойства. [c.297]

В случае малых количеств пластификатора или его ограниченной совместимости с полимером наблюдается эффект так называемой межструктурной пластификации. При этом наряду со снижением температуры стеклования снижаются вязкоэластические свойства полимера и увеличивается механическая прочность. Это явление, долгое время не находившее сколько-нибудь убедительного объяснения, в свете развития представлений о надмолекулярных структурах может быть истолковано следующим образом. Пластификатор, ограниченно смешивающийся с полимером, обладающим значительными силами внутри- и межмолекулярного взаимодействия, взаимодействует лишь с макромолекулами, находящимися на границах структурных образований, и, играя роль смазки, облегчает протекание релаксационных процессов в системе и увеличивает возможность формирования равновесных структур. [c.37]

Объемно-механические (реологические) свойства пластичных смазок зависят от их структуры. Для формирования структуры пластичной смазки загуститель не должен образовывать ни истинного раствора в масле, ни коллоидной дисперсии, а должен содержаться в виде дисперсной фазы с особым структурным каркасом. [c.428]

На поверхности чешуйчатых пигментов, как правило, имеется смазка из стеариновой или олеиновой кислоты, парафина, минерального или растительного масла или других веществ. Эти добавки вводятся в процессе изготовления пигментов для облегчения дробления металла или фольги, из которых они получаются. Тонкий слой смазки предотвращает слипание частиц пигмента при хранении, препятствует окислению поверхности частиц кислородом воздуха и влияет на смачивание частиц пленкообразующими веществами. Так, например, в некоторых случаях смазки , ухудшая смачивание, обеспечивают всплывание частиц пигментов в процессе формирования покрытия. Такие покрытия обладают рядом особых свойств. [c.223]

Как отмечалось, в процессе производства и применения смазок в них образуются и накапливаются кислородсодержащие ПАВ. Продукты окисления дисперсионной среды, состав которых сложен и зависит от многих факторов, участвуют в формировании структуры и влияют на свойства мыльных смазок. Их действие зависит от температуры и длительности термообработки расплава [45]. Установлена решающая роль этих продуктов (технологические ПАВ) в образовании пространственной структуры и достижении оптимальных реологических свойств литиевых смазок [46]. Например, приготовление литиевых смазок в среде гелия, т. е. при полном отсутствии продуктов окисления, вообще не приводит к формированию пространственной структуры. Необходимое содержание ПАВ определяется составом смазки и режимом охлаждения расплава. [c.31]

Таким образом, введение присадок в смазки существенно влияет на формирование их структуры, изменяет взаимодействие между компонентами смазки, что отражается и на изменении диэлектрических свойств. Изучение последних позволяет выявить распределение присадок в смазке (вхождение в состав мицелл, адсорбция на поверхности дисперсных частиц, наличие присадок в дисперсионной среде в свободном состоянии) и обоснованно подойти к подбору функциональных присадок к смазкам. [c.83]

Действие наполнителей на структуру и свойства смазок зависит также и от способа их введения. Замешивание наполнителей в готовые смазки почти не изменяет их реологические свойства (даже при концентрации добавок до 30°/о). Введение их в расплав смазки до формирования структуры (при высоких температурах) приводит к изменению объемных свойств смазок. [c.135]

ОТ литиевых смазок скорость охлаждения расплава оказывает менее (существенное влияние на свойства комплексных кальциевых смазок [23]. Однако показано [12], что изотермическая обработка системы (160— 180°С) на стадии образования комплексного кальциевого мыла и формирования структуры позволяет получать смазки с наиболее стабильными объемно-механическими свойствами, в минимальной степени изменяющиеся во времени. [c.226]

Введение в готовую литиевую смазку некоторых противозадирных присадок (трикрезилфосфата, окисленного церезина и др.) практически не влияет на объемные свойства. Введение же этих присадок в процессе изготовления смазок (до формирования структурного каркаса) изменяет размеры и форму элементов структуры и по-разному влияет на предел прочности и коллоидную стабильность смазки. [c.231]

Определяющее влияние на структуру и свойства смазок оказывают загустители, из частиц которых построен структурный каркас смазки. Классификация смазок по типу загустителя (мыльные, углеводородные, на неорганических продуктах и т. п.) подчеркивает значимость этого компонента смазок в формировании их структуры. Эта классификация в основном соответствует и областям применения смазок. Мыльные смазки чаще всего применяют Б качестве антифрикционных. В качестве защитных смазок наибольшее распространение получили углеводородные. Смазки на неорганических и органических загустителях используют в основном для специальных целей при особо жестких режимах эксплуатации техники. В СССР на долю мыльных смазок приходится 85% всего объема производства. В США более 90% выпускаемых смазок — смазки на мыльных загустителях, второе место — на углеводородных загустителях. [c.21]

При подборе различных присадок к смазкам важно оценить изменение структуры и свойств последних. В большинстве случаев присадки, введенные в процессе изготовления, как поверхностно-активные вещества заметно влияют на формирование структуры смазок [22]. Возможны также обменные реакции между мыльным загустителем и присадкой, что приводит к значительному изменению свойств смазок. Эти реакции могут протекать во время хранения смазок и при их эксплуатации. [c.39]

Большое влияние на процессы кристаллизации и формирование структуры смазки оказывают ПАВ (свободные жирные кислоты, глицерин и т. п.) и присадки, вводимые в смазки для улучшения их свойств. Значительному ускорению процессов кристаллизации и термического диспергирования и получению смазок оптимальной структуры и свойств способствует применение акустических колебаний и электрического поля определенной напряженности и частоты. [c.51]

Синтез высокомолекулярных соединенш" связан и с применением ряда всномогательных веществ, используемых или в процессе полимеризации (катализаторы, инициаторы и регуляторы полимеризации, эмульгаторы, растворители), или при формировании свойств полимерных материалов (стабилизаторы, пластификаторы, красители, наполнители, порофоры, антистатические вещества, смазки). Все эти продукты относятся к разнообразным классам органических, элементоорганических и неорганических соединений и обладают весьма пестрым спектром токсического действия. В качестве катализаторов используются щелочные и щелочно-земельные металлы, различные кислоты, основания и минеральные соли в качестве инициаторов — нерекисные соединения в качестве регуляторов полимеризации — меркаптаны в качестве пластификаторов и стабилизаторов — сотни различных веществ. [c.9]

Повышение температуры в большинстве случаев вызывает уменьшение предела прочности смазок. Темпе ратура, при которой предел прочности приближается к нулю, свидетельствует о переходе смазки из пластичного состояния в жидкое и характеризует верхний температурный предел работоспособности смазок. Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок (тип и концен11рация загустителя, химический состав и свойства дисперсионной среды, состав и концентрация поверхностно-активных веществ и, наконец, технологические, особенности приготовления смазок), влияют и на их прочность. [c.359]

Формирование частиц мыльного загустителя проходит через следующие стадии образование центров кристаллизации (зародышей), рост и развитие этих центров. Первичный центр кристаллизации мылнной частицы представляет собой определенную комбинацию молекул мыла (ассоциат), дальнейший рост которого и образование частицы оптимальных размеров осуществляются в результате диффузии молекул мыла из пе1ресыщенного раствора к поверхности кристаллического зародыша. Таким образом, формирование структуры мыльных смазок связано с образованием ми-.целл, последующего построения из них волокон (надмицеллярных структур) и формирования структурного каркаса смазки, придающего ей пластичность и другие характерные свойства. [c.364]

На стадии охлаждения расплава загустителя в масле формируется структура смазок, в значительной степени определяющая их свойства. При охлаждении мыльного расплава протекают процессы образования и роста кристаллов, проходящие через стадии формирования мицелл и надмицеллярного структурообразования, и связывания кристаллических частиц друг с другом. Размеры и форма частиц загустителя зависят от условий кристаллизации, начальной температуры охлаждения и режима его проведения (быстрое, медленное или изотермическое). При медленном охлаждении образуются крупные частицы мыльного загустителя, при быстром — мелкие. Изотермическая фисталлизация (охлаждение до достаточно высокой температуры—ПО—140°С и выдерживание при ней в течение 1—2 ч) приводит к образованию значительно более однородных по форме и размерам частиц, чем при режимах быстрого и медленного охлаждения. В результате может быть получена смазка с наиболее упорядоченной и стабильной структурой. [c.366]

Определение основных смазывающих характеристик - критической нагрузки и диаметра пятна износа базовых компонентов и опытных образцов по ГОСТ 9490-75 на ЧШМ-3 - показало, что увеличение содержания тяжелых нефтяных остатков в смесях существенно улучшает параметры этих характеристик (см.рис.5, 6). Сопоставление полученных данных с углеводородным составом базовых основ показало, что граничный слой смазки, образующейся на металлической поверхности, характеризуется более высокими адгезионными свойствами за счет адсорбции кислородсодержащих соединений - сложных эфиров, кислот и спиртов и присутствием в нем асфальто-смолистых соединений, которые придают граничному слою смазки высокое сопротивление сближению контактирующих тел под действием нормальной нагрузки. При формировании мультимолекулярного граничного слоя происходит чередование адсорбирующихся молекул различного вида, неактивные молекулы оттесняются в периферические области структуры. [c.17]

Литиевые консистентные смазки представляют собой пастообразные-коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из волокнистых кристаллических частиц литиевого мыла, образующих трехмерную сетку, удерживающую углеводородное масло. Формирование той или иной структуры смазок, обусловленное процессами кристаллизации мыла, сильно зависит от ряда факторов. К ним следует отнести, в первую очередь, два 1) режим охлаждения смазки и 2) действие добавок различной природы. Влияние обоих факторов сводится к модифицированию первичных частиц мыла и их агрегатов, что заметно изменяет коллоидно-химические свойства смазок. Выяснение зависимости свойств и структуры смазок от условий их охлаждения и влияния добавок имеет, помимо теоретического интереса, большое практическое значение в связи с выявлением оптимальных условий приготовления смазок при их промышленном производстве. В литературе описаны попытки выяснения влияния на свойства и структуру смазок медленного охлаждения ( от 220°) изотропного раствора стеарата лития (Ь151) в углеводородных жидкостях [1—5] с задержкой охлаждения в течение определенного времени формирования структуры при различных температурах (/1). В работах [1—3] было показано, что задержка охлаждения на время не-менее 2—3 часов при /1 = 100° способствует образованию смазки с минимальной пенетрацией, что в нашем обозначении соответствует, по-видимому, максимальной сдвиговой прочности структуры Рг- При исследовании режима медленного охлаждения модельной смазки Ы81 — неполярное вазелиновое масло [4] — в широком интервале г (50—170°) установлена симбатность изменения Рг с tl и ни ири какой tl не было обнаружено максимума на кривой Рг 1 ). Отсутствие экстремального значения Рг для этой модельной смазки связано, по-видимому, с неполярной природой масла, а также, возможно, и с его сравнительно высокой вязкостью, так как оба фактора могут оказывать заметное влияние на формирование структуры смазки. В исследовании [5] было показано, что медленно охлажденная Ы81 — смазка, содержащая добавку щелочи (0,02%. [c.569]

В связи с этим нами были проведены исследования реологических свойств смазки с целью определения вязкостно-прочностных характеристик, с одной стороны, для определения оптимальных параметров разрушения структуры, кменпей место, при механизированном способе нанесения, с другой стороны, для определения оптимальных параметров восстановления структуры (тиксотропии), имепцей место при формировании покрытия на подложке. [c.79]

Использование добавок в смазках и прежде всего совместное введение присадок и наполнителей позволяет наиболее гибко регулировать структуру црисадки, сильно влияя на процесс формирования структуры, незначительно участвуют в построении ее элементов и структуры смазки в целом, а наполнители — всегда элементы структуры смазки, хотя и менее значительно влияют на ее формирование. В этом одно из принципиальных отличий нового направления регулирования и улучшения свойств смазок от традиционных. В то же время общность целей и коллоидно-химических принципов регулирования структуры и свойств смазок добавками позволяет рассматривать их как единое направление улучшения эксплуатационных свойств смазок. [c.6]

Несмотря на то, что особенностью смазок является их высокоструктурированное состояние, любая мыльная смазка в процессе изготовления проходит через все стадии структурообразования, а именно формирование мицелл, надмицеллярных структур и образование структурного каркаса (структуры смазки) в целом. Конечная структура и эксплуатационные свойства смазок определяются такими коллоидно-химическими характеристиками, -как критическая концентрация ассоциации (ККА) и мицеллообразования (ККМ), размеры и форма волокон. Форма мицелл в зависимости от концентрации мыла может меняться от сферической к вытянутой эллипсоидной в виде волокон, что определяется термодинамическими факторами [7]. Высокая энергия связи молекул в мицелле обусловлена ионными взаимодействиями, возможностью образования координационных или водородных связей при участии молекул других полярных веществ. Формирование в малополярной среде мицелл или иных видов ассоциатов приводит к образованию новых более слабых энергетических связей, обусловленных появлением фазовых поверхностей — оболочек мицелл (структурно-механические силы, энергия двойного электрического слоя, поверхностное натяжение, расклинивающее давление Дерягина). Размеры и форма первичных мицелл должны влиять на характер последующего их агрегирования и структурообразования. [c.11]

Давно известно, что незначительные колебания реакции смазо-к в сторону кислой или щелочной среды сильно изменяют структуру и их свойства [1, 3, 29, 30, 33, 34]. В зависимости от технологии приготовления и типа смазки избыток кислоты (до 1%) во много раз увеличивает размеры волокон, приводя при высокой концентрации к малопрочной аморфной структуре смазки. Однако изучение влияния избытка кислот проводилось преимущественно в области концентраций, превышающих их влияние на первые стадии формирования структуры смазок (до 0,2%)- В связи с этим регистрировался только эффект разупрочнения смазок. [c.19]

В меньшей степени изучено влияние ПАВ на свойства смазок на неорганических загустителях. В сили-кагелевых или бентонитовых смазках в отличие от мыльных поверхностно-активные вещества практически не участвуют в формировании частиц загустителя, и при достаточной интенсивности механического воздействия размеры частиц не зависят от присутствия ПАВ, хотя и известно о диспергирующей функции различных полярных добавок типа кетонов, спиртов и т. п. [3, 21]. В то же время небольшие концентрации ПАВ существенно влияют на свойства смазок прежде всего за счет изменения контактных взаимодействий, обусловленных адсорбцией ПАВ на поверхности твердых частиц. [c.33]

Обобщая результаты действия ПАВ на структуру и свойства смазок, можно отметить, что эффективность их в смазках и проявление того или иного механизма действия (поверхностного — образование адсорбционносольватных слоев пли объемного — участие в формировании мицелл, волокон и структуры смазки в целом) зависят от полярности добавки и соотношения полярностей мыла и ПАВ. Полярность молекул ПАВ влияет на структуру и свойства смазок, хотя и не является [c.33]

Регулируя скорость охлаждения, можно управлять формированием структуры, а соответственно, и свойствами смазок (даже в случае постоянной рецептуры). Охлаждение и структурообразование смазки может осу ществляться в состоянии покоя и при перемешивании, в периодически или непрерывнодействуюшнх аппаратах. В зависимости от типа смазки предпочтителен тот или иной способ. [c.223]

Влияние присадок и других ПАВ на процесс кристаллизации и формирования структуры смазки весьма значительно. Они могут влиять на растворимость мыла в масле, сдвигать температуру начала гелеобразования, изменять размеры и форму элементов структуры смазки. Причем влияние ПАВ на формирование структуры и свойства смазок существенно завис 1т от режима их охлаждения. Как видно из данных табл. 50, при быстром охлаждении расплава влияние стеариновой кислоты на свойства смазок менее значительно, чем при медленном. Введение стеариновой кислоты в смазки, приготовленные по режиму быстрого охлал дення, практически не влияет на ассоциацию молекул стеарата лития (данные ИКС). По-видимому, ассоциаты мыло — кислота не образуются из-за слишком кратковременного контакта ПАВ. При медленном охлаждении ассоциация молекул стеарата лития в неполярном нефтяном масле является зкстрсхмальной функцией концентрации стеариновой кис- [c.226]

Смазки на 80—90% состоят из дисперсионной среды, в качестве которой используют масла различного происхождения. Рассмотрим, какие масла применяют V при производстве смазок и какие требования к ним предъявляют. Практически все масла, используемые в производстве смазок, представляют собой товарные про- дукты, не предназначенные специально для изготовле-. ния пластичных смазок. Это выгодно экономически, но не всегда позволяет получать наилучшие смазки из-за резкого ухудшения свойств масляной основы (увеличения испарения вследствие широкого фракционного состава товарных масел, повышенной окисляемости масел нафтенового основания и т. п.) при эксплуатации смазок. Основа должна быть выбрана правильно, чтобы обеспечить необходимые эксплуатационные свойства смазок, формирование их структуры и стабильность свойств. Качество масел должно соответствовать назначению смазки. Важнейшей характеристикой масел, используемых в качестве основы смазок, является их химический состав. В настоящее время для производства смазок используют в основном минеральные масла, в значительно меньшей степени — синтетические и в редких случаях — растительные (касторовое, хлопковое). Последние иногда используют также в качестве добавок к минеральным или синтетическим маслам. [c.17]

Влияние наполнителей на свойства смазок зависит от их природы, концентрации, дисперсности и способа введения, а также от свойств дисперсионной среды. Так, при увеличении концентрации слюды, графита и дисульфида молибдена в смазках выше 5 вес. % (при постоянном соотношении мыло — масло) структура разу-прочняется. Добавление наполнителя в готовые смазки (даже в концентрациях 25—30%) весьма незначительно влияет на их свойства. Поэтому, если в смазку необходимо ввести наполнитель с минимальным изменением ее реологических свойств, целесообразно делать это при гомогенизации. Если же наполнитель должен принять участие в формировании структуры смазки, его следует вводить при температуре, превышающей температуру плавления загустителя, т. е. в процессе приготовления смазки. Свойства сма" Ок можно варьировать не только соответствующим подбором наполнителей, но и изменением соотношения между наполнителем и загустителем. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология