Морозостойкость конструкции изделия

Испытание клеевых соединений на теплостойкость проводят выдерживанием образцов в термокамере в течение двух недель при температуре 60 3 °С. В зависимости от условий эксплуатации конструкций, изделий и деталей испытание клеевых соединений на морозостойкость проводят выдерживанием в морозильной камере в течение 2 недель при температуре — 30 °С [c.149]

Манжеты и рукава. Конструкция изделия может оказывать существенное влияние на морозостойкость. Изменяя конструкцию изделия, можно варьировать деформацию резины и тем самым улучшать его морозостойкость. Варьируя профиль манжет, можно снизить нижний температурный предел разгерметизации изделия на 5—10° 237]. Оплеточные рукава превосходят по морозостойкости прокладочные [238]. [c.101]

Влияние величины деформации на морозостойкость изучается при деформациях сжатия и растяжения (ГОСТ 408-78. Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении). В области малых деформаций растяжения с возрастанием деформации коэффициент морозостойкости возрастает наиболее отчетливо это проявляется для резин, наполненных техническим углеродом, структура которого разрушается при небольших деформациях. Экстремальный характер зависимости для ненаполненных резин связан с ориентацией и кристаллизацией цепей при растяжении, а также с разрушением и перестройкой их структуры под действием больших напряжений. Вследствие существенного влияния величины деформации на коэффициент морозостойкости следует проводить испытания при деформациях, близких к реальным для изделий значениям. Кроме того, необходимо учитывать, что все используемые методы определения морозостойкости не пригодны для оценки эксплуатационных свойств РТИ, которые определяются помимо морозостойкости резины еще и конструкцией и формой детали, режимами и условиями ее эксплуатации. [c.548]

Гидрофобизацию применяют в следующих случаях для покрытия наружных поверхностей в целях значительного снижения их водопоглощения и на этой основе — повышения морозостойкости и теплоизолирующих свойств для предохранения наружной поверхности покрытий изделий от атмосферных осадков для покрытия готовых изделий с целью предохранения их от увлажнения при хранении на открытых заводских складах, при транспортировке изделий на строительные площадки и при эксплуатации их в конструкциях. При этом максимальный эффект как в технологическом, так и в экономическом отношении дает поверхностная обработка. [c.128]

В настоящее время фактически уже нет ни одной отрасли народного хозяйства, где не нашли бы применения полимерные материалы. Степень их использования является одним из важнейших критериев в оценке уровня научно-технического прогресса в стране. Использование полимерных материалов обеспечивает возможность создания принципиально новых конструкций и разнообразных видов изделий, способствует снижению их веса, эксплуатационных и транспортных расходов, улучшению качества и внешнего вида. Причем характерно, что доля индивидуальных полимеров среди таких материалов невелика. Объясняется это тем, что для конкретных назначений, как правило, нужны полимеры с новым комплексом свойств, и решить данную проблему предпочтительно не освоением промышленных производств новых материалов, а посредством поиска оптимальных комбинаций имеющихся крупнотоннажных полимеров. Убедительным достижением такого подхода является создание ударопрочных, теплостойких, морозостойких конструкционных материалов, а также полимерных материалов, предназначенных для эксплуатации в жестких условиях [1, 2]. [c.4]

ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА "ЭКСТРА". Добавка "Экстра" обладает многофункциональным действием и предназначена для повышения прочности более чем на 50%, морозостойкости, водонепроницаемости и удобоукладываемости бетонов. В состав добавки для бетона входит суперпластификатор, поэтому при производстве можно исключить применение других пластификаторов. Добавку к бетону Экстра применяется при строительстве мостовых конструкций, автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов, тоннелей, гидротехнических сооружений, в ответственных конструкциях многоэтажных зданий, при изготовлении высокопрочных мелкоштучных изделий цементно-песчаной черепицы, тротуарной плитки. [c.179]

Бетонные смеси с противоморозными добавками допускается применять для изготовления неармированных и армированных конструкций, изделий и деталей. Если бетон при расчетной отрицательной температуре набирает прочность при сжатии не менее 5МПа, к нему не предъявляются требования повышенной водопроницаемости и морозостойкости. [c.101]

Жидкое стекло является наиболее распространенным и широко освоенным связующим для жаростойких бетонов. Жаростойкие зетоны [45, 46] предназначены для сооружения тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности нефтехимической, имической, машиностроительной, строительных материалов, металлургической, целлюлозно-бумажной и др. В соответствии с требованиями ГОСТ 20910—82 и ГОСТ 25192—82, предельно допустимая температура применения таких бетонов устанавливается от 300 до 1800 °С. Бетоны, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах, делятся на жароупорные с огнеупорностью до 1580 °С и огнеупорные с огнеупорностью выше 1580 °С. Такие бетоны являются продуктами твердения бетонных смесей, состояших из огнеупорного заполнителя, связующего и различных добавок—отвердителей, пластикаторов, регуляторов сроков схватывания и т. д. Твердение бетонов осуществляется самопроизвольно за счет химического взаимодействия связующего и отвердителя или при нагреве до температур в интервале 100—600 °С. Нормируются такие свойства бетона, как плотность (объемная масса) — в пределах от 300 до 1800 кг/м , по термической стойкости в водных и воздушных теплосменах, по морозостойкости, по водонепроницаемости и т. д. Принято различать тяжелые бетоны — с плотностью свыше 1500 кг/м и легкие — с плотностью менее 1500 кг/м . При этом легкие бетоны с плотностью выше 1000 кг/м применяют для несущих конструкций и теплоизоляционных покрытий, а с плотностью менее 1000 кг/м — только в качестве теплоизоляции. Жаростойкие бетоны могут быть использованы вместо штучного огнеупора в виде блоков или монолитных конструкций. Процесс производства изделий из жаростойкого бетона аналогичен производству изделий из обычного бетона. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов обусловлена более низкой по сравнению с огнеупорными изделиями стоимостью и увеличением производительности труда при строительстве. [c.203]

ПЕНОСИЛИКАТ — бетон с ячеистой (пористой) структурой, в котором кремнеземистым компонентом является кварцевый песок, а вяжущим — известь разновидность ячеистого бетона. В пром. масштабах используется с 1944. Осн. особенность технологпи П.— автоклавное твердение прп т-ре 174—203° С (избыточное давление пара соответственно 8—16 ат). Операции произ-ва изделий из П. помол извести помол песка приготовление из извести и песка раствора приготовление и вспенивание пенообразователя, смешивание раствора с пеной заполнение форм предварительное твердение — фиксация ячеистой структуры твердение в автоклавах отделка поверхности изделий. Объемная масса П. 300 -г- 1100 кг м , прочность на сжатие 10 150 кгс см , коэфф. теплопроводности в сухом состоянии 0,07 -4- 0,30 ккал/м-ч-град. Различают П. теплоизоляционный (объем-пая масса 300—500 кг/м , прочность на сжатие 10—40 кгс см ) и конструктивно-теплоизоляционный (объемная масса 500—700 кг м , прочность на сжатие 35—70 кгс см ). Морозостойкость конструктивнотеп-лоизоляционного бетона более 15 циклов. Из П. изготовляют теплоизоляционные плиты, наружные панели, крупные блоки и мелкие камни. Преимущество П. для теплоограждающих конструкций— в их меньшей необходимой толщине и меньшей массе, что позволяет увеличивать размеры монтируемых сооружений. От пенобетона П. отличается, помимо состава, меньшим расходом вяжуще- [c.151]

Ц. б. зависит от активности цемента, водоцементного отношения, вида и св-в заполиптелей, илотности укладки, условий и продолжительности твердения. Приближенно считают, что прочность Ц. б, в нормальных условиях нарастает прямо пропорционально логарифму времени твердения в сутках. Твердение Ц. б. ускоряют введением добавок-з скори-телей (см. Добавки в строительные материалы) или тепловлажностной обработкой отформованных изделий и конструкций. Помимо главного показателя качества Ц. б.— прочности, важными его свойствами являются объемная масса, водопоглощение, водонепроницаемость (см. Водопроницаемость) и морозостойкость. К специальным Ц. б., обладающим особыми св-вами, относятся гидротехнический бетон, жаростойкий бетон, бетон декоративный и др. Бетонную смесь приготовляют в бетономешалках различных типов, укладывают ее вибрированием, вибронрессовани-ем и др. методами. Ц. б. применяют для изготовления монолитных бетонных и железобетонных несущих, ограждающих и др. конструкций, а также для произ-ва сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций для всех отраслей строительства. [c.718]

Широко используется в практике пропитка железобетонных изделий гидрофобизирующими жидкостями (в основном ГКЖ-94), Такая пропитка может осуществляться после монтажа конструкции или завершения стро]ительства сооружения путем простого смачивания его поверхности. Гидрофобизация существенно снижает водо-поглощенйе бетона, препятствует проникновению в его толщу агрессивных водных растворов, в 2. .. 3 раза повышает морозостойкость. Чаще всего для гидрофобизацион-ной пропитки применяется 5 %-ныи раствор жидкости ГКЖ-94 в толуоле. На конструкциях, находящихся на открытом воздухе, гидрофобизационную пропитку необходимо возобновлять через 5. .. 6 лет, [c.147]

При частой разборке конструкции необходимо применять металлические ф тляры с прикрепленным к их внутренней поверхности теплоизоляционным слоем. Материал для изоляции арматуры должен быть тот же, что и для изоляции трубопровода. Мягкие теплоизоляционные материалы прикрепляют к металлическому покрытию шплинтами из того же листового металла, из которого изготовлено покрытие. Жесткие изделия крепят к п-окрытиго специальными мастиками и клеями. Шплинты к покрытию приклепывают. В местах соединений отдельных элементов конструкции (для герметизации швов) уста. авливают прокладки из морозостойкой резины, а элементы конструкции соединяют болтовыми соединениями (рнс. П1.29). [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология