Контроль качества изделий из стеклопластиков

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.56]

Визуальные методы дефектоскопии. Визуальными методами выявляют дефекты в прозрачных и полупрозрачных пластмассах (полиметил-метакрилат, неокрашенная поликарбонатная смола и др.). В простейшем случае изделие просвечивают обычной лампой накаливания, при этом де кты (расслоения, зоны с пониженным содержанием связующего в стеклопластиках, пузыри в термопластах и др.) выявляются на более светлом фоне в виде темных пятен. Вместо визуальной оценки качества изделия иногда применяют систему с фотоэлементами, фиксирующими интенсивность света, прошедшего через изделие в каждом контролируемом сечении, что дает возможность автоматизировать процесс контроля. [c.200]

Контроль качества процесса изготовления изделий из стеклопластиков заключается в проверке первоначальной наладки оборудования. Она выполняется во время намотки на оправку, с использованием соответствующих приспособлений для замера ширины ленты, точности укладки, рисунка намотки и натяжения ровницы согласно установленным спецификациям (EPS). [c.294]

Методами регрессионного анализа была решена задача создания оптимальной технологии получения стеклопластика из выбранны.х согласно теории сплошности связующего и арматуры, т. е. найдены оптимальные параметры ведения процесса. Учитывая, что этот процесс подвержен различным систематическим и случайным воздействиям, был предложен метод статистического контроля стабильности процесса и, следовательно, качества изделия. [c.7]

Контроль за качеством изготовляемого оборудования должен включать проверку исходных материалов, испытание образцов стеклопластика на физико-механические свойства, проверку размеров изделий, качества сборки и состояния поверхности. Кроме того, оборудование, предназначенное для работы с жидкими веществами, должно быть испытано на герметичность. Оборудование, работающее под давлением, подвергается гидравлическим испытаниям, а оборудование, работающее под вакуумом — гидростатическим и вакуумным испытаниям. Все вращающиеся детали, например ротор вентиляторов и воздуходувок, должны быть тщательно сбалансированы и испытаны в течение не менее 15 мин при скорости, превышающей максимальную рабочую на 20%. При этих испытаниях в оборудовании создают статическое давление и отмечают степень изгиба изделия [273]. [c.225]

Современные эффективные системы контроля основаны на статистических методах, поэтому далее рассматриваются методы статистического контроля качества применительно к изделиям из прессованных стеклопластиков. [c.182]

При сравнении методик контроля качества двух процессов, очевидно, что самая значительная разница существует в методике устранения дефектов и в методике контроля качества компонентов стеклопластиков. Более того, контроль качества стеклопластиков должен выполняться и расшифровываться быстро, так как он позволяет улучшать качество изделий, а не только выявлять дефекты. [c.297]

Основаны на регистрации изменения параметров электромагнитных колебаний, взаимодействующих с контролируемым объектом. Их применяют для контроля качества и геометрических размеров изделий из диэлектрических материалов (стеклопластики и пластмассы, резина, термозащитные и теплоизоляционные материалы, фибра), вибраций, толщины металлического листа и т. п. В качестве источников энергии служат магнетроны, клистроны, лампы обратной волны, преобразователи частоты, твердотельные генераторы, диоды Ганна и т. п. [c.36]

В процессе склеивания из-за несовершенства технологии и по ряду других причин в клееных соединениях возникают дефекты, влияющие на прочность и надежность клеевых конструкций. Для их выявления используются методы неразрушающего контроля (НРК). Принятым в СССР методом выявления дефектов (непроклеи, отсутствие адгезии) склеивания элементов многослойных конструкций является акустический импедансный метод с помощью дефектоскопа ИАД-3. Метод можно использовать в тех случаях, когда модуль упругости материала обшивки изделия достаточно велик (металлы, стеклопластики и т. д.). Контроль со стороны, где находятся низкомодульные материалы (резины, пено-пласты и др.), этим методом невозможен. Импедансный метод с успехом применяется и для контроля качества клеевых конструкций с. неметаллическими обшивками, в том числе сотовых конструкций. В приборе ИАД-3 результаты контроля записываются на электротермическую бумагу [74]. [c.250]

Статистическое регулирование технологического процесса. Основной задачей этого вида контроля является контроль качества и предупреждение брака готовой продукции. Рассмотренный выше входной контроль пресс-материалов (раздел 2.1) может составить часть общей системы статистического управления качеством изделий из прессованных стеклопластиков. [c.182]

Существенная разница между методикой контроля качества стальных сплавов и стеклопластиков состоит в том, что при применении стеклопластиков изготовитель комбинирует исходные материалы и поэтому должен проводиться их контроль. В случае использования сталей изготовитель изделия использует только полуфабрикаты (отливки, поковки). Таким образом, нет необходимости в контроле качества компонентов. [c.294]

Изделия из армированных пластиков изготовляются на месте. Это дает то преимущество, что свойства изделий могут лучше соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Однако качество изделий из стеклопластиков зависит не только от исходных веществ, но также и от искусства рабочих. Поэтому необходим определенный контроль. [c.149]

Для этого к заказной спецификации на поставку элементов трубопровода должны быть приложены схемы замеров, пример выполнения которых приведен на рис. 3.3. По этим схемам поставщик может изготовить в заводских условиях элементы трубопровода вместе с соединениями и фасонными деталями. Качество таких соединений будет выше, а стоимость ниже, чем аналогичных соединений, выполненных на месте монтажа, так как квалификация заводских работников, постоянно занимающихся формованием изделий из стеклопластиков, значительно более высокая, чем монтажников, которым приходится устанавливать трубопроводы из стеклопластиков от случая к случаю. Изучение затрат на бандажные соединения труб в заводских условиях показало, что они вдвое ниже затрат на формование этих соединений в условиях монтажной площадки. Кроме того, поставщик-изготовитель стеклопластиковых труб имеет в своем распоряжении соответствующие инструменты, оснастку и средства контроля, которых нет у монтажника. При соответствующей квалификации рабочих качество соединений, выполненных в условиях монтажа, все же достаточно хорошее, однако оно ниже качества соединений, выполненных в заводских условиях. [c.57]

Метод контактного формования состоит из следующих операций изготовление винипластовых корпусов подготовка контактной поверхности винипласта подготовка стекломатериа-лов приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта формование стеклопластнковой оболочки нанесение огнезащитного слоя нанесение декоративного покрытия отверждение оболочки из стеклопластика механическая обработка приемочные испытания и контроль качества изделия. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология