Типовая последовательность технологических операций

Технологический процесс прессования изделий из реактопластов состоит из следующих основных операций подготовки сырья, дозировки его (включая таблетирование), предварительного подогрева, собственно прессования (формования), термической обработки, механической обработки, контроля готовых изделий. Ниже показана типовая последовательность основных технологических операций и переходов при прессовании (для конкретных материалов и изделий эта типовая последовательность уточняется в технологической карте прессования). [c.22]

Многообразие минеральных солей, в том числе и удобрений, и видов сырья, используемого для их получения, обусловливает необходимость применения самых различных методов производства. Технологические схемы производства солей весьма разнообразны, но обычно они складываются из одних и тех же типовых процессов. Несмотря на то, что последовательность этих процессов в различных схемах различна, можно представить себе типовую схему производства, включающую главнейшие операции, встречающиеся в разнообразных солевых производствах. Располагая такой схемой, мы можем проанализировать общие факторы, которые влияют на интенсивность производственных процессов, и сделать заключение об общих рациональных путях их осуществления. Конкретные технологические схемы в большинстве случаев окажутся частями общей типовой схемы, иногда с несколько измененной последовательностью производственных процессов. [c.23]

Монтаж и демонтаж оборудования и трубопроводов, электромонтажные и специальные работы проводятся по утвержденной технологии в последовательности, согласованной с руководством цеха (предприятия). Организация и проведение монтажных работ должны учитывать все требования типового положения о службе техники безопасности в строительно-монтажных организациях и на предприятиях строительной техники. При установлении последовательности монтажных операций принимаются во внимание прежде всего габариты, конструктивные и технологические особенности, а также расположение оборудования. [c.82]

Эффективность химического производства зависит от рационального выбора последовательности технологических операций (технологии производства) и правильного выбора оборудования (аппаратурного оформления). Важнейшая забота инженера — правильная постановка и решение задачи аппаратурно-технологического оформления процессов. В связи с огромным и непрерывно расширяющимся ассортиментом продукции химической и родственных ей отраслей промышленности решение этой задачи возможно лишь на основе углубленного изучения закономерностей отдельных типовых процессов химической технологии. Зная эти закономерности и умея анализировать и рассчитывать отдельные типовые стадии химической технологии, можно строить из них любой производственный процесс. [c.9]

Вторым этапом типизации технологических процессов сборки является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если изделия достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну общую технологическую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают как обязательный образец принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных изделий. Типизация технологических процессов способствует внедрению новых, более совершенных методов сборки, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению средств механизации и автоматизации, установлению типажа сборочного оборудования, а также использованию типовой переналаживаемой оснастки. На основе типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализированного оборудования. [c.312]

ТИПОВАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ [c.22]

При разработке технологического процесса для какой-либо детали технолог-программист находит по каталогу соответствующий типовой процесс и с перфоленты выводит его на экран дисплея. Последовательно переходя от операции к операции и от перехода к переходу, технолог вносит коррективы в типовой процесс в соответствии с конкретной деталью. Для этого на экране дисплея стираются и добавляются соответствующие слова, фразы И числовые данные, характеризующие вносимые приемы и переходы. Скорректированный технологический процесс печатают с помощью печатающей машинки Консул на бланках операционно-технологических карт и одновременно выводят на перфоленту для того, чтобы поместить его в библиотеку. [c.191]

Последовательность технологических операций при экстру.зпи типовых изделий показана на схеме 7.1, в табл. 7.1 описаны особенности основных стадий процесса. [c.195]

Типовой технологический процесс толстослойного анодирования. На основании многолетнего опыта работы по толстослойному анодированию в Институте физической химии АН СССР, а также с учетом имеющейся инструкции по анодированию наиболее рациональной можно считать следующую последовательность технологических операций обработки деталей, поступающих для анодирования [c.142]

Определение последовательности выполнения операций (или уточнение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу) [c.516]

Типовые графики технологических процессов на все виды ремонта и обслуживания каждого типа локомотива и поезда моторвагонного подвижного состава разрабатывает Главное управление локомотивного хозяйства МПС. На основе этих типовых графиков в каждом депо создают графики технологических процессов применительно к местным условиям. График имеет форму таблицы. В графе Наименование работ указывают последовательность выполнения операций. На сетке времени горизонтальными параллельными линиями обозначают начало и конец выполнения операций, причем количество линий равно численности рабочих, занятых на выполнении данной операции. Вертикальные линии показывают перемещение рабочих с одной операции на другую. Делением нормированного времени <7 в чел-ч на количество участвующих в выполнении данной операции рабочих V определяют время, необходимое на ее выполнение. [c.168]

Разработка и оптимизация отдельных операций и переходов являются лишь частью работы по проектированию технологических процессов для РТК. После уточнения переходов и операций, выполняемых на основном оборудовании, необходимо наметить содержание и последовательность выполнения всех вспомогательных перемещений и технологических команд, обеспечивающих полный цикл обработки детали. При этом важно правильно определить необходимое число точек позиционирования ЗУ ПР в его рабочей зоне, так как это влияет на общую производительность РТК, сложность УП ПР и в конечном счете определяет выбор УУ и модели ПР. Например, для типового РТК токарной обработки деталей типа колец, втулок или фланцев, когда один ПР установлен между двумя станками с ЧПУ, с учетом магазина заготовок и накопителя деталей теоретически в рабочей зоне ПР достаточно четырех точек позиционирования по одной у каждого станка, у магазина и накопителя. Однако на практике потребное число точек позиционирования всегда бывает значительно больше, как это видно из рис. 50. Заготовки поступают из магазина 14 и обрабатываются за два установа сначала на станке 2, затем на станке 9. Готовые детали ПР5 при помощи ЗУ 11 укладывают в накопитель 6. [c.130]

Для полного перебора вариантов структуры из конечного множества необходимо задавать перечень всех элементов этого множества (второй уровень сложности структурного синтеза). Такой перечень создается в виде каталога типовых вариантов структуры, например, типовых технологических маршрутов. Тогда для данного класса (группы, подгруппы или вида) деталей устанавливается так называемый обобщенный маршрут обработки. Он включает перечень операций обработки, характерный для определенного класса, подкласса или группы деталей. Перечень является упорядоченным и представляет собой множество существующих индивидуальных маршрутов. Эти маршруты имеют типовую последовательность и содержание, причем для предприятия или отрасли они отражают передовой производственный опыт. [c.213]

В тех случаях, когда в группу удается объединить заготовки с одинаковым типовым технологическим маршрутом по различным групповым операциям, имеет место групповой технологический процесс. Такой процесс осуществляется на разнотипном оборудовании. При этом все заготовки группы могут последовательно проходить через все операции типового маршрута или часть этих заготовок проходит только те операции, которые для них необходимы, а остальные операции маршрута пропускаются. [c.193]

Операции — это простейшие акты, такие, как считывание данных с прибора, сравнение показаний нескольких приборов с выделением наибольшего значения и т. д. Для операций всегда существует четкий критерий их выполнения или невыполнения. Операции не имеют самостоятельного значения, а входят в качестве составляющих в действия оператора, которые направлены на реализацию определенной цели. В результате действие представляет собой организованный набор операций. Этот набор может быть неизменным, если к цели ведет единственный путь, и может существенно видоизменяться, если цель достижима несколькими путями. Среди действий оператора-технолога выделяются две группы многократно повторяющиеся (типовые) и единичные, тесно связанные с данной ситуацией (ситуативные). Типовые действия составляют около 70 % всех действий оператора. Деятельность в целом конструируется из действий. В разных технологических режимах деятельность оператора сушественно различается например, набор действий по ликвидации аварийной ситуации мало похож на последовательность пусковых действий. [c.353]

Современная химическая промышленность отличается значительным разнообразием перерабатываемых веществ и их физических свойств, широким диапазоном условий проведения процессов и различной последовательностью операций с участ-вуюш ими во взаимодействиях веш ествами. Вместе с тем технологические процессы получения различных химических продуктов за редким исключением представляют собой комбинации сравнительно небольшого числа так называемых типовых (основных) процессов, неизменно присутствуюш их в большинстве химико-технологических производств. Инженерная дисциплина Процессы и аппараты химической технологии рассматривает именно такие типовые процессы, их теоретические основы, методы расчетов и рациональное аппаратурное оформление. [c.8]

Типовым технологическим процессом обработки картера предусматривается выполнение основных станочных операций в такой последовательности. [c.153]

Приведенные ниже типовые техноло ические процессы разработаны на основе опыта передовых компрессоростроительных заводов с учетом особенностей индивидуального и мелкосерийного производства компрессоров. Основное внимание при этом уделялось правильному назначению последовательности операций, правильному выбору оборудования и технологических баз. Количество специальных приспособлений и инструмента назначалось минимальное. [c.246]

Разработанные Сумским машиностроительным заводом им. Фрунзе типовые технологические процессы на механическую обработку вкладышей компрессоров 2-300-2К, 400-2К, 45В, 2ВГ, 850 ати и др. имели цель установить правильную последовательность операций определить основные и промежуточные базы установить методы выполнения операций выбрать необходимые для этого оборудование, приспособления и инструмент. [c.423]

Обработка вкладышей технологической группы Вк-1. Типовым технологическим процессом обработки вкладышей этой технологической группы предусматривается ограниченное количество специальных приспособлений и инструментов. Последовательность операций и методы обработки указаны в карте типового технологического процесса (табл. 56). [c.423]

Общая последовательность операций типового технологического процесса склеивания приведена на схеме 9.1. [c.260]

На основе материалов предыдущих глав настоящего учебника, а также литературных и практических данных (ГСХ Т, ТУ и т. п.) обосновывается выбор наиболее приемлемого вида и толщины покрытий. Далее дипломант на основе тех же источников выбирает схему технологического процесса, намечая его в виде последовательного перечня всех операций и заполняет карту типового технологического процесса (табл. 100). [c.394]

Расчеты загрузки оборудования весьма трудоемки, поэтому использование ЭВМ обеспечивает оперативное и точное решение задач. Процесс расчетов загрузки оборудования на ЭВМ состоит из выполнения ряда последовательных логических и расчетных операций. В системе АСУП разработаны типовые задачи по расчету загрузки оборудования, в которые включены машинные программы, инструкции, перечни информационных массивов и технических средств. По результатам расчета формируется выходная ведомость, Расчет загрузки оборудования по участкам на 198 г. , которая предназначается для принятия соответствующих решений в производственных и технологических службах цехов и заводоуправления, как это показано в табл. 15.4. [c.277]

Форма № 2 предназначена для описания маршрутного технологического процесса изготовления деталей. В этой форме последовательно и кратко должны быть перечислены все операции, даны ссылки на типовые технологические процессы и инструкции и указаны необходимые для проведения операций приспособления, оборудование и инструмент. [c.33]

В массовом и крупносерийном произ-ве для упрощения расчета норм укрупненные нормативы па элементы ручной работы ограничиваются комплексами технологически последовательных приемов. При значительном числе однородных операций, выполняемых на однотипном оборудовании и отличающихся размерами основного времени, устанавливают типовой технологич. процесс и типовое содержание трудовых приемов. [c.50]

Ротор может быть уравновешен за одну или несколько операций, состоящих из типовых переходов выявление и определение значения и угла дисбалансов (измерительный), преобразование полученных данных в параметры технологического метода, принятого для корректировки масс дисбалансов (переход преобразования), и корректировка (устранение) дисбалансов до заданных значений. В полностью автоматизированном процессе все три перехода осуществляются последовательно в одной машине, линии, агрегате. Балансировочные операции могут выполняться на всех стадиях производственного процесса в начале обработки заготовки, после завершения всех операций механообработки детали, в процессе сборки любых сборочных единиц, включая изделие. В ряде случаев само изделие содержит УБУ (управляемое балансирующее устройство) или даже АБУ (автоматическое балансирующее устройство), позволяющее периодически корректировать дисбалансы, возникающие по мере эксплуатации изделия (износ, нагрев и т. п.). [c.373]

Рассмотрим подробнее процесс моделирования гибких химико-технологических систем на основе модульного ир1 нципа., >лементом гибкой хпмико-технологической системы является технологический аппарат периодического, непрерывного или полунепрерывного действия. Технологическая стадия в аппарате периодического действия есть упорядоченная последовательность технологических операций, каждая из которых представляет собой совокупность типовых физико-химических процессов. Поэтому модель М,, технологической операции к есть замкнутая система уравнений типовых прои.ессов, что формально можно записать следующим образом [c.80]

Однако следует иметь в виду, что типовой процесс, приобретая универсальность, теряет черты индивидуальности. Если в результате его универсальности сокращаются затраты на разработку технологических процессов, то вследствие потери и1щивидуальн0сти разработанный типовой технологический процесс не может учесть особенности и специфику изготовления конкретного изделия, вошедшего в группу объектов производства. На основе разработанного типового технологического процесса, включающего типовую последовательность операций, их типовое содержание и оснастку, составляют рабочие технологические процессы для конкретных изделий этой группы. [c.25]

Ректификованный сиирт получают на брагоректификационных установках различной конструкции. В спиртовой отрасли промышленности в качестве типовых приняты брагоректификационные установки косвенного действия. Технологический процесс в них основан на последовательности геретока жидкостного потока из колонны в колонну и сопровождается следующими операциями в бражной колонне — перегонка бражки и получение спирта-сырца (бражного дистиллята) в эпюрационной колонне — эпюрация спирта-сырца, концентрирование и выделение из него головных примесей в ректификационной колонне—укрепление и пастеризация спирта, вывод компонентов сивушного масла из зон их концентрирования в колонне окончательной очистки — повторная очистка ректификованного спирта. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология