Вулканизация образцов и резиновых изделий

В ней подробно рассматриваются основные технологические процессы резинового производства приготовление резиновых и маточных смесей, каландрование и шприцевание резиновых смесей, вулканизация образцов и изделий в гидравлических прессах и котлах. Описаны физико-механические испытания каучуков, резин и готовых изделий. Приведены схемы испытательных приборов, приемы работы на них и основные правила техники безопасности. [c.2]

Оптимум вулканизации определяют часто по изменению предела прочности при растяжении вулканизата. С этой целью образцы резиновой смеси вулканизуют в течение разных промежутков времени при одинаковых прочих условиях, а затем определяют предел прочности при растяжении. Минимальное время вулканизации, обеспечивающее наилучший предел прочности при растяжении, является оптимумом вулканизации. При дальнейшей вулканизации после достижения оптимума физико-механические свойства начинают ухудшаться, это явление называется перевулканизацией. В производственной практике чаще всего вулканизацию резиновых изделий прекращают несколько раньше достижения оптимума. В этом случае изделия обладают лучшим сопротивлением старению. [c.74]

В отличие от вулканизации лабораторных образцов, для вулканизации реальных изделий характерны неизотермические условия, различающиеся на разных участках изделия. Разработаны вулкаметры с программируемым изменением температуры, позволяющие изучать кинетику вулканизации в неизотермических условиях, рассчитанных для того участка изделия, скорость вулканизации на котором лимитирует весь технологический процесс. Более того, предлагается [7] новый прибор на базе реометра Монсанто , позволяющий измерять динамические механические свойства резиновых изделий умеренной толщины в ходе их вулканизации до глубоких степеней непосредственно в прессе. Через стенку пресс-формы проходит ось, и жесткий диск на ее конце центрирован в углублении на внутренней стороне стенки ось и диск через небольшие интервалы времени совершают колебательные движения при частоте 25 циклов в минуту. [c.497]

Параметры вулканизации и ее режимы определяются конструкцией вулканизационного оборудования, вулканизационной средой, составом и свойствами резиновых смесей, конфигурацией и размерами образцов или изделий (преимущественно их толщиной). Параметрами, определяющими процесс вулканизации, являются температуры, давление, продолжительность. [c.47]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ ОБРАЗЦОВ и РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИИ [c.36]

Режимы и параметры вулканизации (температура, давление, продолжительность) определяются конструкцией оборудования, вулканизационной средой, составом и свойствами резиновых смесей, конфигурацией и размерами образцов или изделий. [c.36]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ ОБРАЗЦОВ И РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИИ [c.42]

При вулканизации происходят сложные физико-химические процессы, протекающие при определенных температурных режимах за счет присутствия в смесях вулканизующей группы (влияния радиации, ТСВЧ и других факторов), в результате которых макромолекулы каучука соединяются (сшиваются) силами главных валентностей с образованием единой трехмерной пространственной структуры, определяющей комплекс физико-механических показателей вулканизата. При этом образцы и изделия приобретают заданные свойства, окончательную форму и размеры. Оформление (формование) изделий, основанное на пластических свойствах резиновых смесей, происходит в первой стадии вулканизации при повышенных давлении и температуре. В лабораториях вулканизацию ведут в малогабаритных вулканизационных котлах и рамных или колончатых гидравлических прессах. Обогрев оборудования осуществляют насыщетным паром или электронагревательными элементами. [c.42]

Зависимость от температурного режима процесса эффективного термического коэффициента, которую можно получить из неравновесных кривых V — Г, имеет сушественное значение для усадки резиновых образцов и изделий в практических условиях технической вулканизации. [c.271]

Несмотря на указанные трудности, определение твердости резин приобретает первостепенное значение, что связано с рядом обстоятельств. Прежде всего, испытание резины на твердость занимает мало времени, осуществляется просто и в ряде случаев на портативных приборах, поэтому оно может быть отнесено к серии экспрессных методов далее, твердость, как и модуль, является показателем, весьма чувствительным к изменению состава и степени вулканизаций кроме того, для некоторых резиновых изделий твердость имеет первостепенное значение в качестве эксплуатационной характеристики резин наконец, испытание на твердость становится чрезвычайно важным в связи с развитием микрометодов, так как определение микротвердости может производиться на тонких образцах малых размеров и на готовых, в том числе небольших, изделиях. [c.229]

При изготовлении заготовок, для прессования существенные преимущества перед шприцеванием жестких резиновых смесей на основе фторкаучуков имеет метод прессования измельченных резиновых смесей [186]. Прессованные образцы из измельченных резиновых смесей должны обладать достаточной прочностью и не терять ее в процессе вылежки перед вулканизацией. Кроме того, применение измельченных резиновых смесей вместо вальцованных весьма эффективно при изготовлении многослойных резиновых технических изделий из смесей на основе фторкаучука и других эластомеров [186], поскольку это способствует формированию развитого переходного слоя. Так, сопротивление расслаиванию двухслойных вулканизатов из СКФ-32 и СКН-40 возрастает при этом в 15—20 раз. В случае комбинации СКФ-32 — СКЭПТ сопротивление расслаиванию двухслойных вулканизатов стандартного состава возрастает с 0,10 кН/м для вулканизатов из вальцованных резиновых смесей до 7,8 кН/м для вулканизатов из измельченных смесей. [c.171]

При вулканизации, благодаря присутствию в смесях вулканизующей группы, происходят сложные физико-химические процессы, протекающие при определенных температурных режимах. При этом образцы и изделия приобретают заданные свойства, окончательную форму и размеры. Оформление (формование) изделий, основанное на пластических свойствах резиновых смесей, происходит в первой стадии вулканизации при повышенных давлении и температуре. В лабораториях вулканизацию ведут в малогабаритных вулканизационных котлах и рамных или колонных прессах. Обогрев оборудования осуществляется насыщенным паром или электронагревательными элементамк. [c.36]

Прочность материала и разброс результатов испытаний. существенно зависят от природы дефектов. В связи с этим необх< )димо ответить на вопрос, есть ли у высокоэластических материалов (до того, как они подвергнутся испытаниям) дефекты в виде трещин, микроразрывов и т. д. Ответ на этот вопрос, вероятно, следует дать отрицательный, так как высокая эластичность и текучесть материала в процессах переработки резиновых смесей в резино-технические изделия при правильной технологии обеспечивают быструю релаксацию перенапряжений без возникновения микроразрывов. Вырубка образцов из резиновой пластины хорошо заточенным ножом также не приводит к образованию каких-либо опасных поверхностных дефектов. Так, напр [мер, оказалось, что прочность образцов одинаковых размеров, вулканизованных в прессформе и вырубленных из пластины, полученной при тех же условиях вулканизации, одинакова . Впрочем, имеются данные , указывающие на влияние конфигурации штанцейого ножа на прочность резиновых пленок из кристаллизующихся каучуков. [c.163]

Результаты испытаний вулканизатов на основе г ыс-1,4-полибутадиена показали, что технологические, температурные и прочностные характеристики являются удовлетворительными Однако высокая остаточная деформация изделий, а также наличие мелких механических включений потребовали проведения корректировки рецептуры и технологических приемов приготовления резиновой смеси. С целью уменьщения остаточной деформации изделий были проведены испытания образцов с различным содержанием сероускорительной группы, что способствовало получению в них более плотной вулканизационной сетки, а следовательно, и остаточной деформации изделий табл. 1). Однако при тщательном визуальном обследовании изделий на их поверхности и в срезах были обнаружены мелкие механические включения, отнесенные за счет недостаточного распределения ускорителя вулканизации Ы-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида (сульфенамид Ц). Опробование таких типов ускорителей, как 2-бензтиазолил-морфолилсуль- [c.12]