Обработка Последовательность выполнения переходов

Рис. 98. Схема обработки концов труб формованием а — отбортовка, б — изготовление утолщенных буртов, е — изготовление раструбов и переходов, — калибровка / ./Я—последовательность выполнения операций

Одноместные схемы обработки позволяют совмещать технологические переходы, но возможность совмещения вспомогательного времени с основным отсутствует. Состав основного времени зависит от порядка выполнения технологических переходов. При последовательном выполнении переходов одним или несколькими инструментами (рис. 1,а —в) основное время операции включает сумму времени выполнения всех технологических переходов [c.202]

Несмотря на разнообразие форм деталей, можно установить типовую последовательность выполнения переходов обработки. Обычно основные участки поверхности обрабатывают за несколько переходов. Переходы можно осуществить на одном станке за одну операцию, если деталь не подвергается промежуточной термической обработке, или за несколько операций на разных станках, если деталь подвергают термической обработке. [c.237]

Последовательность выполнения переходов обработки деталей [c.559]

Разработка и оптимизация отдельных операций и переходов являются лишь частью работы по проектированию технологических процессов для РТК. После уточнения переходов и операций, выполняемых на основном оборудовании, необходимо наметить содержание и последовательность выполнения всех вспомогательных перемещений и технологических команд, обеспечивающих полный цикл обработки детали. При этом важно правильно определить необходимое число точек позиционирования ЗУ ПР в его рабочей зоне, так как это влияет на общую производительность РТК, сложность УП ПР и в конечном счете определяет выбор УУ и модели ПР. Например, для типового РТК токарной обработки деталей типа колец, втулок или фланцев, когда один ПР установлен между двумя станками с ЧПУ, с учетом магазина заготовок и накопителя деталей теоретически в рабочей зоне ПР достаточно четырех точек позиционирования по одной у каждого станка, у магазина и накопителя. Однако на практике потребное число точек позиционирования всегда бывает значительно больше, как это видно из рис. 50. Заготовки поступают из магазина 14 и обрабатываются за два установа сначала на станке 2, затем на станке 9. Готовые детали ПР5 при помощи ЗУ 11 укладывают в накопитель 6. [c.130]

Последовательность выполнения переходов обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ [c.560]

Последовательное выполнение переходов обработки связано с потерей времени на переключение частоты вращения шпинделя и подач, а работа с постоянной скоростью резания [c.322]

Последовательность выполнения переходов обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы приведена в табл. 3. [c.561]

При составлении программы управления (ПУ) следует учитывать возможность совмещения приемов и назначать такую последовательность выполнения переходов обработки, чтобы (м в было минимальным. Так, при обработке на станках с крестовым столом и поворотной револьверной головкой следует полностью с одного позиционирования обрабатывать одно (например, центровать, сверлить), а затем другое и т. д. отверстия, так как время на смену инструмента значительно меньше времени на позиционирование (с оз Чм ин)- Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с магазинами и > (поз> поэтому целесообразно проводить обработку всех отверстий сначала одним, а затем другим инструментом. [c.603]

Обработка может вестись с последовательным или с параллельно-последова-тельным выполнением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется технико-экономиче-ским расчетом. Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072—0,120 мм допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18—0,30 мм. [c.235]

Проектируемый процесс (операция) обработки должен обеспечить выполнение всех технических требований, предъявляемых к детали, при минимальной себестоимости обработки и максимально возможной производительности. Производительность обработки деталей на станках с ЧПУ зависит от технологических возможностей станка (которые в значительной степени определяются технологическими возможностями устройств ЧПУ), возможностей режущего инструмента, правильного выбора модели станка и условий обработки детали на нем, правильного назначения последовательности выполнения технологических переходов и т. д. [c.559]

При выполнении какого-либо перехода обработки возможны несколько вариантов цикла например, быстрый подвод может осуществляться в плоскости (одновременное движение по осям X и У) или последовательным движением сначала по одной, затем по другой оси и т. д. Технолог-программист выбирает необходимый цикл и уточняет его содержание. [c.551]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических. и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпин-дельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Далее вычерчивают траекторию перемещения каждого инструмента. Точки траектории, в которых происходит изменение направления или скорости перемещения, являются опорными точками им присваиваются порядковые номера начиная от нуля. Траектория движения резца зависит от последовательности выполнения переходов, направлений и пути обхода KOHTypa (сплошная линия), подвода и отвода резца (штриховая линия). Обычно изображают траекторию центра закругления при вершине резца, которая является эквидистантной к обрабатываемому контуру. Учет радиуса закругления инструмента при построении его траектории позволяет исключить погрешности, которые могут возникнуть при обработке конических и криволинейных поверхностей. [c.260]

По числу устанавливаемых заготовок схемы обработки можно разделить на одноместные и многоместные. По числу инструментов, участвующих в выполнении операций, схемы обработки могут быть одноинстру-ментными и многоинструментными. Последовательная или параллельная работа инструментов при обработке поверхностей заготовки, а также последовательное или параллельное расположение нескольких заготовок относительно инструментов обеспечивают схемы, различные по возможностям совмещения переходов по времени. В зависимости от порядка выполнения технологических переходов операции могут быть последовательного, параллельного и параллельно-последовательного выполнения. [c.202]

Повышения эффективности использования вычислительной системы можно достигнуть, во-первых, за счет сокращения времени простоя процессора и, во-вторых, за счет сокращения времени ожидания решения в режиме пакетной обработки. Классическим примером повышения производительности ЭВМ является многопрограммный режим, или мультипрограммирование. Идея этого метода состоит в том, что ЭВМ настраивается на одновременное выполнение ряда задач, каждая из которых занимает часть оперативной памяти. Поскольку большинство внешних устройств может работать в автономном режиме после загрузки соответствующего канала, то совмещением работы внешних устройств и процессора можно достигнуть максимальной загрузки последнего. Как только одна из программ приостанавливается для выполнения, например, операции ввод-вывода, процессор переключается на выполнение другой программы, тем самым исключается время его ожидания. Разделам памяти присваиваются уров ни приоритетности, которые и определяют последовательность переключения программ. Этот режим не предполагает непосредственного доступа пользователя к ЭВМ, так как в каждом разделе памяти производится пакетная обработка программ. Однако за счет лучшего использования оборудования время ожидания решения обычно сокращается по сравнению с однопрограммным режимом. Разновидностью режима мультипрограммирования является параллельная обработка, идея которой состоит в том, что переход от одной программы к другой производится в результате естественного прерывания (ожидания ввода-вывода) и вынужденного переключения через короткие промежутки времени, сравнимые со скоростью работы процессора. При параллельной обработке программы выполняются по очереди в короткие промежутки времени и создается впечетление их одновременного выполнения, тем более что результаты расчета выдаются пользователю по мере завершения каждой из них. [c.249]

Крупногабаритные детали, изготовляемые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на установку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной их работы. Для интенсификации таких операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис. 6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6,6) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструментной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. 6, а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях А, и А2 установлены переносные расточные головки 2,4,6 переносные опоры 3, 5 и 7 служат для поддержания и направления расточных борштанг 8. В дополнение к расточному станку 1 с поворотным столом, обрабатывающему отверстия крупногабаритной детали 3, устанавливают переносный радиальносверлильный станок 2 для обработки крепежных отверстий в торцовой поверхности детали (рис. 6,6). В обоих случаях основное время операций [c.206]

Разделение обработки на черновую и чистовую необходимо, когда выполнение операции за один рабочий ход не обеспечивает получения требуемой точности обработки и параметра щероховатости поверхности. Объединение черновых и чистовых рабочих ходов недопустимо, если это влечет за собой остаточные деформации от действия сил резания или зажима, снижает производительность из-за неблагоприятного сочетания режимов резания или малой стойкости отдельных ступеней режущего инструмента. При многопереходной обработке заготовок на многопозиционных станках бывает целесообразно не только разделить технологические переходы на черновые и чистовые, но и ввести получи-стовые переходы, что повыщает качество обработки и стойкость инструментов, не увеличивая Тм, так как все переходы выполняются одновременно. Не рекомендуется объединять в один технологический переход чистовую и черновую обработки (например, развертывание и цекование), так как возникающие при этом вибрации вызывают огранку и другие отклонения. Если объединение технологических переходов необходимо из-за отсутствия свободных позиций, применяют компенсирующие (плавающие) устройства или обеспечивают последовательность процессов обработки, т. е. вступление в работу второго инструмента после окончания резания первым [c.458]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология