Анализ отказов оборудования и трубопроводов

Анализ отказов оборудования и трубопроводов [c.68]

Статистический анализ отказов оборудования ОНГКМ за период с 1974 по 1998 гг. (рис. 19-22) свидетельствует о том, что все его виды функционируют в штатном режиме, интенсивного износа оборудования и трубопроводов не наблюдается. [c.85]

АНАЛИЗ ОТКАЗОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ОГКМ [c.104]

В табл. 4.3 представлены некоторые сведения о влиянии отказов основного оборудования на продолжительность простоев производств [13]. Анализ всех разрушений трубопроводов и аппаратуры на агрегатах производства аммиака в отечественной промышленности показал, что имеются две основные причины [c.110]

Статистический анализ отказов трубопроводов и оборудования ОНГКМ лег в основу сбора данных для определения характеристик их надежности. [c.85]

Потенциальным источником серьезных аварий в пожаро- и взрывоопасных производствах нефтеперерабатывающих заводов до настоящего времени остается несовершенство схем внешнего энергоснабжения. Устойчивая, безаварийная работа предприятий во многом зависит от надежного и бесперебойного обеспечения их электроэнергией, паром и водой. Однако бывают случаи внезапного прекращения подачи электроэнергии, снижения давления пара и воды в магистральных трубопроводах. По этим причинам, а также вследствие несовершенства некоторых средств защиты и управления процессами, ошибок, допускаемых персоналом при внезапных аварийных остановках и последующих пусках производств в работу, происходят аварии. Отсутствие на ряде предприятий четкой системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) энергетического оборудования приводит к многочисленным аварийным остановам электрооборудования. Анализ причин отказов последнего показал, что большая часть их (около 40%) вызвана упущениями электротехнического персонала. [c.6]

Трубопроводы и оборудование ОНГКМ в настоящее время выработали проектный нормативный ресурс. Поэтому дальнейшая безопасная эксплуатация оборудования и ТП требует эффективного контроля их технического состояния, включающего систематическое проведение комплекса специальных диагностических работ, необходимость объективной оценки остаточного ресурса работоспособности оборудования и ТП путем анализа причин отказов, систематизацию данных по всем видам разрушений, выявление закономерностей протекания коррозионных процессов в течение длительной и интенсивной работы. [c.5]

Надежность и безопасность работы технологических трубопроводов зависят от многих факторов, встречающихся в самых фазнообразных сочетаниях. Основными из них являются параметры и физико-химические свойства перекачиваемой среды (давление, температура, скорость потока, коррозиопность, пожаро- и взрывоопасность и т. д.) свойства материалов, из которых изготовлен трубопровод (прочность, пластичность, стойкость к коррозии) характер нагрузок, действующих на трубопровод расположение трубопровода (надземный, подземный, внутрицеховой, межцеховой) длительность эксплуатации трубопровода и др. Однако в большинстве случаев внезапный выход трубопроводов из строя происходит в результате нарушений правил эксплуатации и технологического режима, некачественной ревизии и ремонта. По данным ЦНИИТЭнефтехим, проводившего анализ отказов отдельных видов оборудования по процессам на нефтеперерабатывающих заводах, около 60% внезапных отказов технологических трубопроводов происходит в результате неполной ревизии и ремонта. [c.236]

Оборудование и трубопроводы сероводородсодержащих месторождений испытывают механические нагрузки, которые, как правило, не превышают 0,5оо 2. то есть ресурс коррозионно-механической прочности металла не реализуется почти наполовину. Принимая во внимание этот факт, а также данные анализа отказов и изменения свойств бездефектного металла трубопроводов, представляется нецелесообразной эксплуатация оборудования в случае уменьшения более чем в два раза сопротивляемости металла сероводородному растрескиванию. В соответствии с этим шкалу времени предварительной выдержки образцов в среде NA E совмещают со шкалой планируемого срока эксплуатации трубопровода (рис. 34). [c.124]

Анализ отказа труб и деталей трубопроводов установок ПЭВД, изготовленных из различных марок сталей (20ХЗМВФ, 30СгЫ1Мо8, 20СгМоУ135), показывает, что кроме непредвиденных остановок оборудования из-за усталостного и хрупкого разрушения деталей трубопроводов [13 14] имеются отказы, которые по характеру относятся к коррозионной усталости, коррозионному растрескиванию под напряжением и избирательной коррозии [13]. [c.268]

Пособие предназначено для использования при прогнозировании долговечности элементов нефтегазохимического оборудования и трубопроводов по результатам анализа технического состояния средствами диагностики и гидравлических испытаний, а также при анализе причин механических отказов, распространяется на сосуды, аппараты и трубопроводы, работающие при статическом и малопикловом нагружении. [c.129]

Протяженность промысловых трубопроводов ОГКМ превышает 1300 км, металлоемкость технологического оборудования — 70 тыс. т. Опыт эксплуатации оборудования и трубопроводов ОГКМ свидетельствует о том, что, несмотря на комплекс противокоррозионных мероприятий, наблюдаются отказы металлоконстрзпкций, контактирующих с сероводо-родсодержащими средами. Проведение в каждом конкретном случае анализа эксплуатации, причин и вида отказа металлоконструкций позволяет своевременно принять профилактические меры предупреждения коррозионных повреждений и провести необходимые реконструкционные работы. Отказы, происходящие за период эксплуатации ОГКМ с 1974 по 1990 г., группировали согласно виду объекта (скважины, коммуникации, оборудование) и причинам его выхода из строя (табл. 28). Основными причинами отказов НКТ и деталей оборудования является язвенная коррозия фонтанной арматуры и трубопроводов — сероводородное растрескивание крановые узлы выходят из строя из-за потери герметичности. [c.104]