Причины возникновения отказов

ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ОТКАЗОВ [c.21]

Разработка научно обоснованных решений по обеспечению и оптимизации надежности производств химической индустрии базируется на использовании системного подхода и применении разнообразных средств вычислительной техники. В системном подходе к решению комплексной научно-технической проблемы обеспечения, повышения и оптимизации надежности на всех этапах существования объектов первостепенная роль принадлежит феноменологическому анализу различных причин возникновения отказов, определению признаков различных типов отказов, а также анализу влияния показателей надежности отдельных единиц оборудования на критерии эффективности производств и определению их характерных свойств как объектов исследования надежности. Системный подход позволяет также создавать основные технологические и организационно-технические способы обеспечения и повышения надежности объектов при их проектировании, изготовлении, строительстве и эксплуатации. [c.10]

Проведенный ранее анализ причин возникновения отказов объектов на всех этапах их существования (см. разд. 1.3), а также математических соотношений для расчета показателей надежности и критериев эффективности этих объектов (см. разд. 2.2 и 2.3) позволяет сделать вывод о том, что обеспечивать и поддерживать требуемый высокий уровень надежности современных производств принципиально возможно только лишь при использовании следующих трех классов общих теоретических методов повышения надежности 1) резервирования объектов, [c.42]

Процесс восстановления объекта включает следующие операции обнаружение факта существования отказа (см. разд. 1.2) обнаружение места появления или причин возникновения отказа (см. разд. 1.3) обеспечение хорошей приспосабливаемости к восстановлению или к замене отказавших элементов. [c.44]

Рассмотрим применение аппарата математической статистики, позволяющего определить точечные и интервальные оценки случайных величин, для ТД парового котла и конденсатора некоторой ХТС [66]. На рис. 4.2 изображена принципиальная схема системы ТД парового котла. Рассмотрим следующие щесть причин возникновения отказов, соответствующий характер проявления этих отказов, а также требуемые измерения переменных состояния котла и параметров его работы [c.81]

Многообразие причин возникновения отказов элементов, разнообразный характер отказов и возможность взаимовлияния отказов различных элементов, сложность технической диагностики элементов и ХТС в целом. Указанная особенность обусловливает необходимость разработки специальных моделей надежности ХТС и методов инженерно-технического анализа отказов отдельных элементов и ХТС в целом, которые рассмотрены в следуюш их разделах гл. 6. [c.145]

Этап 3. Инженерно-технологический анализ отказов элементов, подсистем и ХТС в целом. Рассматриваемый этап предназначен для выявления признаков обнаружения отказов, установления характера фактического существования отказов, изучения причин возникновения отказов элементов и подсистем, для исследования влияния отказов элементов и подсистем на работоспособность ХТС в целом, а также расчета оценок различных показателей надежности отдельных элементов и подсистем. [c.148]

Результаты инженерно-технологического анализа отказов наиболее удобно представлять в виде таблиц, содержащих, следующие сведения наименование элементов, характер отказа, признаки проявления отказа, причины возникновения отказа, мероприятия по устранению причин и последствий отказа. [c.156]

Причины возникновения отказа [c.240]

При проектировании и эксплуатации ХТС весьма актуальны НФЗ инженерно-технологического анализа отказов и выбора способов обеспечения надежности и экологической безопасности ХТС [20]. Инженерно-технологический анализ отказов включает выявление признаков обнаружения отказов (симптомов), установление характера фактического существования отказов, изучение причин возникновения отказов, исследование влияния отказов отдельных аппаратов и ХТП на отказ ХТС в целом. Различают две группы способов обеспечения надежности ХТС организационно-техни- [c.39]

По причинам возникновения отказов в период эксплуатации ХТП и ХТС выделяют проектно-конструкционные (40—50% всех отказов), производственно-изготовительные (30—40%) и эксплуатационно-технологические (15—25%) отказы [20]. [c.40]

Рис. 6. Доля причин возникновения отказов В связи с тем, что процесс диагностирования любого объекта технической природы, в том числе и агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, состоит из трех основных этапов (подготовительные операции, непосредственно диагностирование, анализ

Возможные отказы Причины возникновения отказов [c.258]

Возможные отказы Причины возникновения отказов Способы устранения отказов [c.260]

По возможности устранения причин возникновения отказы разделяют на устранимые и неустранимые. К устранимым относят конструкционные м технологические отказы, которые можно устранить, улучшив конструктивное решение, совершенствуя технологию и методы контроля производства. [c.132]

Причины возникновения отказов [c.181]

Ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в его приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов. [c.678]

Дефектом называется каждое несоответствие продукции требованиям технической документации. Дефекты являются начальными причинами возникновения отказов. Очень часто дефекты и повреждения сразу не обнаруживаются, но впоследствии они неизбежно приводят к отказам. [c.6]

Причина возникновения отказа (седьмая цифра кода) — конструкционная, технологическая, монтажная и др.— не всегда может быть установлена в момент определения отказа (в коде ставится 0). [c.7]

Ремонтопригодность—свойство, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Ремонтопригодность является одним из важнейших свойств ремонтируемых объектов. [c.11]

В зависимости от характера причин возникновения отказов они подразделяются на конструкционный отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил и норм конструирования арматуры, производственный отказ, возникающий в результате нарушения установленного процесса изготовления или- ремонта арматуры, и эксплуатационный отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил и условий эксплуатации арматуры. Отдельно могут рассматриваться также отказы покупных элементов и деталей. [c.92]

Причины возникновения отказов в работе электропривода магистральных и подпорных насосных агрегатов, воздушных и кабельных линий электропередач, коммутационных аппаратов и другого электрооборудования до 1000 В и выше подразделяются следующим образом [c.229]

Ремонтопригодность изделия характеризует удобство предупреждения и обнаружения причин возникновения отказов и устранения их. [c.347]

Наличие внешних проявлений отказа Причина возникновения отказа при конструировании (ошибка конструктора, несовершенство принятых методов конструирования) [c.11]

В общем случае время после возникновения отказа можно разделить на три периода время с момента возникновения отказа до момента установления этого факта существования отказа специальной системой контроля время с момента установления факта существования отказа до момента обнаружения места появления или причин возникновения отказа время с момента обнаружения места появления или причин возникновения отказа до момента восстановления или замены отказавшего элемента. Чтобы сократить длительность каждого из этих периодов восстановления объектов, необходимо повысить эффективность специальных систем контроля и поиска места появления отказов, качество конструкций аппаратов и машпн, квалификацию обслуживающего персонала, накапливая обобщающую статистическую информацию об опыте эксплуатации объектов, и т. д. [c.44]

Время и причина возникновения отказа являются недетерминированными (случайными), поэтому и показатели, npni e-..яемые для оценки надежности, имеют вероятностную природу. [c.350]

На рис. 6 представлена доля причин возникновения отказов по результатам анализа фактических данных из протоколов, зарегистрированных при расследовании причин и последствий производственных неполадок и аварий по цеху №22 АО НУНПЗ . Видно, что более 50 процентов возникают по организационно-техническим причинам, т.е. из-за некомпетентности обслуживающего персонала и неправильного принятия решений при возникновении тех или иных нештатных ситуаций руководящим персоналом. [c.27]

Ремонтопригодность — приспособленность конструкхщи дымососа к предупреждению и обнарз жению причин возникновения отказов, а также повреждений и устранению их путем технического обслуживания и ремонтов. Роль ремонтопригодности конструкции дымососов газоочистных сооружений выше, чем обычных машин. Примером улучшения ремонтопригодности может служить применение конструкции легко заменяемых броневых накладок спирального корпуса. [c.113]

По причинам возникновения отказы бывают конструктивными (возникшими по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм цроек-гирования и конструирования), производственными (возникшими по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления рши ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии), эксплуатационными (возникшими по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации) и деградационными — в результате необратимых процессов или явлений в объекте. [c.680]

Таким образом, вся перечисленная выше классификация видов отказов элементов и систем применяется при решении различных задач надежности, а именно при анализе харавсгера и причин возникновения отказов, при оценке основных показателей надежности, назначении сроков технического обслуживания и ремонта оборудования, прогнозировании технического состояния объекта и т. д. [c.682]

Для расчета показателей надежности (вероятности безотказной работы, среднего времени безотказной работы или ресурса) химико-технологического элемента (системы) технологам на производствах важно уметь правильно определить закон распределения, которому подчиняются возникающие в процессе эксплуатации отказы, используя некоторую исходную информацию (в основном — характер и причины возникновения отказов, наличие периода приработки, предварите п.ной трепировки, возможности осуществления настройки и доработки системы и т. д.) с проверкой этой гипотезы. [c.685]

Инженерно-технологический анализ отказов элементов, подсистем и системы в целом (выявление характера и признаков, причин возникновения отказов, изучение влияния отказов элементов и подсистем на работоспособность системы в целом, расчет показателей надежности элементов и иодсист-ем). [c.752]

Модель старения и износа. Среди причин возникновения отказов большое место занимает старение и износ. С течением времени материалы, из которых изготовлены элементы, претерпевают необратимые изменения, порожденные межкристаллнческими явлениями, накоплением деформаций и другими причинами, и в конечном итоге происходит отказ. [c.23]

Надежность САР — снособность бесперебойно и с надлежащей точностью выполнять заданные функции, являющаяся важнейшей характеристикой САР. Для оценки надежности работы вводится понятие отказа , т. в. такой иеисиравности, без устранения которой САР не может выполнять заданные функции. При этом различают частичные отказы, приводящие к наруше-иию части функций устройства, и полные отказы, когда прекращается выполнение всех функций (или начинается так называемая ложная работа). С точки зрения причин возникновения, отказы делятся на внезапные (грубые) и постепенные (негрубые, износовые . Внезапные отказы возиикают из-за резких изменений условий эксплуатации (перегрев, перегрузка, сотрясения, вибрации и т. п.), а также производственных и монтажных дефектов деталей, их сопряжений и коммуникаций. Постепенные отказы обычно связаны с износом, усталостью и старением отдельных деталей устройства. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология