Долговечность прогнозирование

Экономические службы используют нормативы долговечности цл-л планирования и прогнозирования качества продукции, для обоснования цен иа продукцию, для разработки премиальных систем, для определення экономической эффективности мероприятие 10 улучшению качества продукции. [c.115]

Таким образом, методы прогнозирования работоспособности должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле, а в качестве параметров надежности должны быть показатели долговечности, например, время до разрушения или число циклов до разрушения. Существующие нормативные материалы по расчету прочности не позволяют получать такие важные характеристики прочностной надежности. Например, в процессе эксплуатации труб вследствие деформационного старения происходит некоторое повышение прочностных свойств, т. е. временного сопротивления и преде 1та текучести металла. Из этого следует парадоксальный вывод о том, что с увеличением срока службы нефтепровода можно увеличивать рабочее давление, если производить оценку прочности по действующим строительным нормам и правилам. Другими словами, с увеличением срока службы нефтепровода его надежность должна увеличиваться. В действительности, наряду с увеличением прочностных свойств происходит повышение отношения предела текучести к пределу прочности Ктв и снижение пластичности, которые определяют ресурс длительной прочности при малоцикловом нагружении и действии коррозионных сред. [c.6]

В работе основное внимание уделено разработке методов прогнозирования и повышения долговечности, интерпретируемой как свойство оборудования сохранять работоспособность до наступления предельного состояния в условиях механохимической повреждаемости металла. Оценке предельного состояния оборудования предшествовало изучение закономерностей напряженного состояния, физико-механических свойств материала и разрушения конструктивных элементов в условиях одновременного действия коррозионных сред и внешних нагрузок стационарного и нестационарного характера. [c.56]

Методы прогнозирования долговечности отдельных элементов рассматриваются как поверочные и должны служить основанием для принятия технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования. [c.56]

Полученные результаты использованы при разработке методов прогнозирования долговечности оборудования и трубопроводов [60, 184]. [c.137]

Тогда значение коэффициента составят для прогара 0,833, свищей 0,943, трещин 0,976. Важное значение имеет вопрос прогнозирования долговечности кубов, при которой необходимо отбраковать кубы [c.106]

Временная зависимость прочности полимеров, рассмотренная в предыдущих разделах, наблюдается при действии на материал постоянных нагрузок (напряжений). Это явление было названо статической усталостью или длительной прочностью материала [12 11.31]. Результаты экспериментальных и теоретических исследований статической усталости полимеров являются фундаментальными в выяснении природы и механизмов разрушения этих материалов, а также для инженерной оценки и прогнозирования долговечности изделий. [c.329]

Освещен комплекс вопросов по прогнозированию долговечности магистральных трубопроводов. Показаны характерные внешние проявления опасного вида разрушения магистральных газопроводов - коррозионного растрескивания металла катодно-защищенных труб и современные представления о механизме его возникновения. Рассмотрены вопросы прогнозирования коррозионного растрескивания и диагностики очагов растрескивания прогнозирования коррозионно-усталостных разрушений магистральных нефтепродуктопроводов, эксплуатирующихся в условиях циклического нагружения прогнозирования долговечности магистральных трубопроводов в условиях механохимической коррозии. Описан производственный опыт работ по ликвидации свищей и микротрещИн на магистральных конденсатопроводах предприятия Сургутгазпром . Приведена методика определения количества вытекшего продукта из свищей. [c.2]

Проявлениям двух последних видов коррозионно-механических разрушений посвящено достаточно большое количество работ, поэтому авторы обратили основное внимание на рассмотрение вопросов идентификации и прогнозирования относительно нового вида разрушения трубопроводов - коррозионное растрескивание. Это связано в первую очередь с тем, что вопросы прогнозирования долговечности магистральных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях КР, и диагностики очагов разрушения содержатся только в оригинальных статьях и патентах, изложенных зачастую на языках зарубежных оригиналов. [c.3]

В первом разделе рассматриваются основные внешние проявления КР магистральных газопроводов, места локализации растрескивания, особенности развития трещин в очаговой зоне разрушения, анализируются достоинства и недостатки предложенных моделей прогнозирования долговечности магистральных газопроводов в условиях КР. [c.3]

Прогнозирование долговечности газопроводов, подверженных КР [c.48]

Полученные результаты могут быть использованы для прогнозирования долговечности магистральных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях малоцикловой коррозионной усталости. [c.111]

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ И ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ В УСЛОВИЯХ ОБЩЕЙ КОРРОЗИИ [c.119]

Прогнозирование долговечности трубопроводов в условиях общей механохимической коррозии [c.119]

Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Мостовой A.B. Коррозионно -механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем диагностика и прогнозирование долговечности. - Уфа Гилем, 1997. - 177 с. [c.105]

Протасов Б. В. Энергетические соотношения в трибосопряжении и прогнозирование его долговечности. Саратов, изд. СГУ, 1979. 149 с. [c.314]

Аппарат механики разрушения позволяет прогнозировать развитие трещины на стадии ее стабтьного роста. Однако в ее рамках не представляется возможным прогнозирование долговечности на стадии накопления деф ектов. Еще одной проблемой является определение начала перехода стадии стабильного роста трещины в стадию неконтролируемого разрушения (долома). Последняя проблема была решена авторами, однако, для количественного определения момента перехода необходимо знание параметров трещины (длина, глубина), что на практике представляется возможным не во всех случаях. Поэтому на основании анализа отечественных и зарубежных отказов металлоконструкций было принято, что стадия долома [c.306]

Таким образом, для корректного прогнозирования долговечности подземных трубопроводов с использованием моделей Коффина -Мгнсона и Пэриса определение показателей соответств лощих степенных зависимостей необходимо проводить с учетом влияния катодной поляривации. [c.39]

Сложность и малоизученность рассматриваемой проблемы обусловлены тем, что она охватывает многие вопросы физико-химической механики материалов, металловедения, механики твердого деформируемого тела и разрушения, надежности и аппаратостроения. За последние годы достигнуты успехи в области механохимии металлов и прочности конструкций в агрессивных средах. В то же время работ по изучению закономерностей развития механохимической повреждаемости при изготовлении и эксплуатации оборудования оболочкового типа еще мало. Отсутствуют математические модели механохимической повреждаемости и прогнозирования работоспособности оборудования для подготовки и переработки нефти, учитывающие специфические условия службы материала, явление технологического наследования, наличие в конструктивных элементах механической неоднородности, технологических дефектов и др. В практике проектирования оборудования коррозионный фактор учитывается лишь при выборе марок сталей и допускаемых напряжений на основании экспериментальных кривых долговечностей в координатах напряжение-время до разрушения . Прибавка на компенсацию коррозии обычно /станавли-вается без учета реальных процессов взаимодействия напряженного металла и рабочих сред в процессе эксплуатации оборудования. [c.4]

На основе сформулированных и экспериментально обоснованных закономерностей механохимических реакций на поверхности материала оборудования, контакти-руемого с рабочей средой, а также особенностей нагружения предложены математическая модель и методы расчета механохимической повреждаемости с целью прогнозирования и управления долговечностью оборудования оболочкового типа для подготовки и переработки сред, содержащей агрессивные компоненты. [c.5]

В соответствии с поставленной целью основными задачами работы являлись 1) разработка математической модели повреждаемости и методов прогнозирования работоспособности оборудования для подготовки и переработки нефти с учетом специфических условий службы материала 2) исследование влияния факторов технологического наследования на показатели работоспособности оборудования оболочкового типа в условиях МХПМ 3) исследование особенностей совместного пластического деформирования материалов с разными физикомеханическими свойствами и построение математической модели расчета долговечности механически неоднородных конструктивных элементов оборудования при одновременном действии внешних нагрузок и коррозионных сред 4) изучение закономерностей напряженного состояния, прочности и долговечности конструктивных элементов оборудования с технологическими дефектами при стационарном и нестационарном нагружениях 5) разработка комплекса нормативно-технологических материалов по обеспечению работоспособности оборудования оболочкового типа. [c.55]

Зиневич А. М. Прогнозирование эффективности и долговечности изоляционных покрытий подземных трубопроводов. — Строительство трубопроводов , 1969, № 3, с. 15—17. [c.280]

Регель В. P., Лексовский A. М. Изучение циклической усталости полимеров на основе представлений кинетической концепции разрушения.— Механика полимеров, 1969, т. 5, с. 70—96 Регель В. Р. Кинетическая концепция прочности как научная основа для прогнозирования долговечности полимеров под нагрузкой.— Механика полимеров, 1971, т. 7, с. 98—112. [c.325]

Пособие предназначено для использования при прогнозировании долговечности элементов нефтегазохимического оборудования и трубопроводов по результатам анализа технического состояния средствами диагностики и гидравлических испытаний, а также при анализе причин механических отказов, распространяется на сосуды, аппараты и трубопроводы, работающие при статическом и малопикловом нагружении. [c.129]

Установление достоверных зависимостей долговечности от напряжения или температуры для разных полимеров помогает создать основу для прогнозирования работоспособности изделий и конструкций из полимеров. Линейная зависимость Igtp от а или от lg а позволяет вести интерполяцию, т. е. определять долговечность в пределах того интервала напряжений, который исследован экспериментально, или позволяет экстраполировать, т. е. определять долговечность при напряжениях и температурах, которые находят- [c.205]

Для прогнозирования работоспособности полимеров в режиме многократных деформаций необходимо зпать как число циклов до разрушения зависит от амплитуды напряжения ао. Обобщая многочисленные экспериментальные данные, удалось показать, что характер этих зависимостей аналогичен соответствующим закономерностям для долговечности под постоянной нагрузкой Гуравнения (13.2) и (13.4)]. [c.211]

В настоящее время прогнозирование усталостной долговечности осуществляется в рамках эмпирических зависимостей. Используемые модели могут быть сведены к степенным зависимостям Коффина-Мэнсона и Пэриса [29,31,38,78], [c.100]

Использование указанных моделей для прогнозирования долговечности реальных магистральных трубопроводов затруднено. Это связано, с одной стороны, с тем, что модель Коффина-Мэнсона, позволяющая прогнозировать усталостную долговечность при наличии геометрических концентраторов напряжения, не пригодна для описания стадий образования и распространения трещины, с другой - модель Пэриса используется только для расчета распространения трещины на среднем участке кривой циклической третцттностойкости. Поэтому, на наш взгляд, более правильным является комбинированный подход к решению данной задачи - использование модели Коффина-Мэнсона на этапе до зарождения усталостной трещины и модели Пэриса на стадии развития трещины. Кроме того, использовать модель Пэриса без проведения дополнительных исследований по разрушению реальных труб некорректно в связи с неоднозначностью в определении начала стадии неконтролируемого развития разрушения. Для реальных трубопроводов эта стадия разрушения протекает, как правило, по вязкому механизму (вязкий долом) и прямое использование линейной механики разрушения не представляется возможным. Поэтому более правиль- [c.100]

При использовании рассмотренного комбинированного подхода к оценке коррозионно-усталостной долговечности необходимо делать корректировку на этап развития трещины. Подстановка выбранных выше параметров в выражение (4.17) показывает, что в самом благоприятном случае дополнительное количество циклов нагружения до разрушения трубы составляет около 800. При этом ошибка прогнозирования (по количеству циклов до разрушения) составляет менее 10% (6,6 %). Значение скорректированного уровня максимальных растягивающих напряжений составляет 0,71 ат, что близко к полученной выше величине. Поэтому с точностью, достаточной для инженерных расчетов, можно пользоваться подходом, основанным только на использовании модели Коффина-Мэнсона, Для прогнозирования коррозионноусталостной долговечности магистральных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях, близких критическим (см. рис. 4.5), может быть применен рассмотренный выше комбинированный подход. [c.119]

Одновременное воздействие на металл коррозионных сред и механических напряжений вызывает коррозионно-механическое разрушение оборудования, связанное с проявлением взаимосопряженных механохимических явлений. При этом вследствие коррозии стенок сосудов давления и соответствующего их утонения происходит увеличение кольцевых напряжений. В свою очередь, согласно теоретическим представлениям механохимии металлов [32], это вызывает рост скорости коррозии и еще большее утонение стенок, В связи с этим, прогнозирование долговечности сосудов давления, базирующееся на предпосылке постоянства скорости коррозии в течение установленного ресурса дает изначально завышенное ее значение. Поэтому для реальной оценки долговечности необходимо проанализировать изменение кольцевых [c.119]

Гареев А.Г., Насырова Г.И. Прогнозирование коррозионно-усталостной долговечности магистральных трубопроводов //Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Тр. ин-та ИПТЭР, 1994. - С. 55-58. [c.154]

Гареев А. Г., Насырова Г.И. Прогнозирование долговечности оборудования, эксплуатирующегося в условиях общей механохимической коррозии//Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Тр. ин-та ИПТЭР, 1994. С. 58-59. [c.154]

Долговечность полимерных материалов, зависящая от их природы и физико-химических свойств среды, определяется сорбцией и диффузией среды, тепловыми флуктуациями и гетерогенными химическими реакциями. Наложение термофлуктуациопиых, адсорбционных и химических процессов и разница в скоростях нх протекания приводят к экспериментально наблюдаемому перегибу линий долговечности в агрессивных средах ио сравнению с испытаниями иа воздухе. Это обстоятельство требует осторожного отношения к ирименению различных эксиресс-методов и экстраполяции результатов, полученных ири таких форсированных испытаниях, особенно при высоких значениях напряжений, для прогнозирования длительной работоспособности материала, т. е. при небольших значениях механических напряжений. Как показывает анализ многочисленных экспериментальных исследовапий, полная и достоверная оценка практической пригодности и работоспособности напряженных конструкционных пластмасс в агрессивных средах может быть произведена при уровнях механических напряжений в диапазоне 20— 60 % от разрушающих. В этом диапазоне разрушение происходит за время, в течение которого наблюдают практическое насыщение материала жидкой средой и совместный эффект воздействия механического и химического факторов на кинетику разрушения. Экстраполяция этого участка общей кривой долговечности в область низких напряжений для прогнозирования длительного срока эксплуатации материала может привести к занижению времени и, следовательно, к повышению ресурса эксплуатации и надежности конструкции. Совместное решение двух экспоненциальных уравнений, описывающих долговечность в агрессивной среде и на воздухе, дает возможность определить напряжение, выше которого агрессивная среда не оказывает влияния иа характер разрушения материала. [c.43]

При изучении процессов, происходяших в результате контакта нефтяного углерода с поверхностью металла, были использованы лабораторные установки, разработанные на кафедре Машины и аппараты химических производств под руководством профессора И.Кузеева. Полученные экспериментальные результаты будут полезными при решении вопросов прогнозирования степени зауглераживания металлов, зная которые можно рассчитать срок службы аппаратуры, применяемой в коксовом производстве, разработать мероприятия по увеличению долговечности оборудования. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология