Методы оценки остаточного ресурса оборудования

Оценка ресурса и его продление являются важными проблемами эксплуатации современного энергетического оборудования. Актуальность исследований методов продления остаточного ресурса электрооборудования обусловлена прежде всего неуклонным возрастанием доли оборудования, отработавшего назначенный срок службы. [c.87]

Для оценки работоспособности фонтанной арматуры какого-либо месторождения, произведенной одной и той же фирмой и имеющей одинаковый типоразмер, в работах ВНИИГАЗа рекомендуется [138] производить разрезку корпусных деталей и запорных элементов фонтанной арматуры одной из скважин. При этом определяют химический состав и механические свойства материалов, включая ударную вязкость. Принимая во внимание фактические рабочие давления газа и определенные методами толщинометрии значения толщины стенок элементов оборудования, рассчитывают рабочие напряжения в металле корпусных элементов и определяют остаточный ресурс элементов фонтанной арматуры. [c.178]

Освещены физические и феноменологические закономерности деформации и разрушения при испытаниях. Даны методы оценки предельного состояния оборудования и сосудов при испытаниях цилиндрических базовых деталей с учетом анизотропии свойств металла, наличия дефектов, цикличности нагружения. Разработаны методы определения остаточного ресурса оборудования в условиях механохимической повреждаемости. [c.2]

Экспериментальный метод оценки остаточного ресурса работоспособности нефтехимического оборудования состоит в том, что по результатам испытания металла контрольных вырезок строится кривая малоцикловой усталости для рабочей температуры. Затем по полученным экспериментальным данным с коэффициентом запаса по числу циклов = 10 и коэффициентом запаса по напряжениям - 2 строится расчетная кривая усталости исследуемого металла. Кроме этого, в процессе эксплуатации исследуемой конструкции выполняется натурное тензометрирование ее наиболее нагруженных узлов (зон дефектов формы, мест концентрации напряжений и т.п.) с определением уровня максимальных амплитудных напряжений. Остаточный ресурс работоспособности конструкции (число циклов нагружения) определяется наложением полученных натурным тензометрированием амплитудных напряжений на расчетную кривую малоцикловой усталости исследованного металла конструкции. [c.43]

Аналитический метод оценки остаточного ресурса работоспособности нефтехимического оборудования состоит в том, что величина амплитудных напряжений, действующих в конструкции, определяется расчетом с учетом фактической геометрии конструкции и условий ее нагружения,а остаточный ресурс определяется из условия [84] [c.43]

Данный метод широко используется для оценки остаточного ресурса аппаратов и оборудования (РД 26.260.004-91, РД 26-10-87, РД 09-102-95). [c.716]

Существующие методы оценки малоцикловой усталости не позволяют производить оценку ресурса элементов оборудования с учетом физикомеханических процессов, происходящих в области концентраторов напряжений при гидравлических испытаниях. Нами установлено, что в процессе гидравлических испытаний металл в области концентраторов напряжений и дефектов претерпевает существенные изменения, связанные с перераспределением напряжений и деформаций, деформационным охрупчиванием и старением, снятием первоначальных остаточных и реализацией новых полей остаточных напряжений и др. Наиболее существенным фактором, снижающим ресурс оборудования, является деформационное охрупчивание металла и подрост исходных трещиноподобных дефектов, размеры которых близки к критическим. [c.8]

Особое внимание уделено коррозионному мониторингу оборудования, методам и средствам прогнозирования его дефектности, определению важнейших характеристик надежности металлоконструкций, внутритрубной диагностике газопроводов, методам оценки остаточного ресурса узлов оборудования, опыту применения отечественных и зарубежных ингибиторов коррозии на этих объектах, а также новым ингибиторам коррозии под напряжением, разработанным на основе концепций, которые изложены в первом томе настоящей монографии [ 1 ]. [c.6]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритрубной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Для оценки состояния и прогнозирования остаточного ресурса оборудования электромагнитными методами при наличии большого количества связанных между собой электрофизических параметров наиболее целесообразно применять метрические модели многопараметрового электромагнитного неразрушающего контроля [26]. [c.214]

Диагностический контроль за состоянием оборудования техническими средствами, установленными стационарно, производиться непрерывно или переносными приборами по определенному графику, установленному ответственным за электрохозяйство. Диагностический контроль за изменением эксплуатационных параметров электроустановок является основным методом оценки технического состояния оборудования для прогнозирования его остаточного ресурса до выполнения ремонта или прекращения эксплуатации. [c.141]

Успешное решение проблем реконструкции (модернизации) технологических объектов промыслов с целью повышения надежности и экологической безопасности в первую очередь зависит от эффективной диагностики их технического состояния. Вместе с тем следует отметить, что в настоящее время недостаточно разработаны или вовсе отсутствуют надежные критерии, методы и средства диагностики для оценки остаточного ресурса технологического оборудования и промысловых продуктопроводов. [c.220]

Наибольшее число отказов приходится на НКТ. Опыт эксплуатации и анализ причин коррозионных поражений оборудования послужили поводом для разработки специальной карты классификации скважин. Скважины подразделены, в зависимости от конструкции и технологических параметров, на 30 типов, для каждого из которых предусмотрена своя технология ингибиторной защиты. Как показывает мировой опыт, экономически эффективнее проводить локальную защиту металла нанесением антикоррозионного покрытия, необходима приборная диагностика при спуско-подъем-ных операциях, позволяющая давать экспертную оценку состояния металла по всем необходимым параметрам. Это позволит осуществлять реализацию труб, бывших в употреблении, с выдачей соответствующего сертификата качества, гарантирующего возможность их эксплуатации в сероводородсодержащих средах. В связи с внедрением в практику новых методов бурения, в частности зарезки горизонталь-, ных стволов, а также в связи с окончанием срока нормативной эксплуатации необходима оценка остаточного ресурса эксплуатационных колонн. Требуются данные о фактиче- [c.91]

В связи с тем, что определенный и обеспеченный указанным выше способом базовый ресурс может существенно отличаться от фактического в неконсервативную сторону, в предлагаемом подходе предусмотрен второй этап работ, цель которого — уточнить оценку индивидуального остаточного ресурса эксплуатации рассматриваемого элемента конструкции или оборудования с помощью данных о состоянии металла в конструкции в целом, а также методов, изложенных гл. 1—3. [c.221]

В связи с этим нами разрабатьшаются методы оценки остаточного ресурса оборудования многослойного конструктивного оформления, позволяющие при меньших материальных затратах на техническое обследование гарантировать безопасную их эксплуатацию. Предлагаемые методы, с одной стороны, основываются на современных достижениях механики [c.24]

Чисто физические методы оценки остаточного ресурса, как правило, не учитывают многообразия реальных условий эксплуатации, в связи с этим значения показателей ресурса, рассчитанные путем физических предпосылок, часто во много раз превышают значения, полученные путем обработки статистических данных. Применение вероятностных методов оценки остаточного ресурса требуег получения статистической информации о ресурсе анализируемого оборудования, что затруднено как экономически, так и во времени. Кроме того, требуется выполнение условия статистической устойчивости, что для изделий единичного исполнения сомнительно. [c.20]

Во втором томе (том 1. Основы теории и практики применения вышел в 1997 г. под ред. Д. Л. Рахманкулова) приведен ретроспективный анализ коррозионного состояния и технологий ингибиторной защиты оборудования и трубопроводов Оренбургского и Астраханского нефтегазоконденсатных месторождений. Рассмотрены методы диагностики, прогнозирования дефектности и оценки остаточного ресурса металлоконструкций, эксплуаттующихся в условиях воздействия сероводородсодержащих сред. Осооое внимание уделено методологии разработки ингибиторов коррозии под напряжением, анализу позитивных и негативных моментов в применении ингибиторов отечественными и зарубежными фирмами. [c.2]

Основная цель методики - оценка остаточного ресурса сосудов и аппаратов, отработавших расчетный срок службы на базе банка данных обследования фактического их состояния неразрушающими и разрушающими методами и средствами диагностики, в частности, по изменению механических свойств металла и сварных соединений геомегрии и местоположению дефектов металлургического, технологического и эксплуатационною происхождения степени и характеру нагруженности конструктивных элементов свойствам и коррозионной активности рабочих сред, показателям надежности и работоспособности оборудования от начала эксплуатации до настоящего обследования и др. [c.3]

Диагностика технического состояния и оценка ресурса являются базой для обеспечения надежности и безопасности эксплуатации действующих конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтяной и газовой промышленности следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеюпдих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования и трубопроводов достиг 80-90 %, и они естественно нуждаются в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивному оформлению и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатаций в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения. [c.113]

Изложенные в монографии методы и технологии предполагают, что прочностной анализ должен стать неотъемлемой частью оптимально организованного НКЭ. Определение требований к средствам и методам контроля, уровню квалификации специалистов-де-фектоскопистов, местам, параметрам и периодичности контроля, оценка результатов контроля, планирование следующего контроля — все это должно определяться результатами анализа прочности, остаточного ресурса и надежности контролируемого оборудования. [c.257]

Отдельные виды нефтехимического оборудования эксплуатируются в условиях циклического температурно-силового нагружения с числом циклов нагружения более 1000 за срок экспдуатации (например, реакторы коксования УЗК) и при оценке ресурса остаточной работоспособности цикличность условий нагружения должна учитываться. Оценка ресурса остаточной работоспособности такого оборудования может быть выполнена двумя методами экспериментальным и аналитическим, а также возможно их сочетание. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология