Определение кальция в известняке и меле

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КАЛЬЦИЯ В ИЗВЕСТНЯКЕ ИЛИ МЕЛЕ [c.400]

Из перечисленных индикаторов для титрования кальция и магния в производственном контроле наиболее широко применяется индикатор хром темно-синий. Нами установлено, что точность определения кальция и магния с этим индикатором зависит от соотношения содержаний кальция и магния в продукте. Как видно из данных, представленных в таблице, наилучшие результаты получаются при определении больших количеств кальция и магния. В продуктах с большим содержанием кальция и малым содержанием магния (в химически осажденном меле, известняках, извести, гидратированной извести, известковом молоке и др.) точность определения кальция находится в пределах допустимых ошибок, точность определения магния недостаточна. Результаты определения магния с индикатором хромом темно-синим после определения кальция в той же аликвотной части раствора завышены на 10—40% В веществах, содержащих небольшие количества кальция и значительные количества магния (магнезия жженая), погрешность определения кальция с индикатором хромом темно-синим составляет 20— 40%. [c.42]

Определение кальция в известняке и меле [c.319]

Диоксид углерода и известь получают путем обжига карбонатного сырья (известняка или мела)в известково обжигательных печах шахтного типа. Необходимое для обжига тепло выделяется в процессе сгорания топлива, добавляемого в определенной пропорции к загружаемому сырью. Известь в свою очередь является ис.ходным продуктом для получения известковой суспензии — гидроксида кальция Са(ОН)г. Известковую суспензию получают в результате гашения (гидратации) извести избытком воды. [c.62]

Разработанный авторами процесс получения обесфторенного фосфата, названный гидротермическим, отличается от ранее предложенного за рубежом следующим. В шихту, подлежащую обработке водяным паром, вводится на 100 кг апатита всего 2—3 кг кремнезема (песка) или до 2% Н3РО4, тогда как в процессе, разработанном за рубежом, к 100 кг фосфорита добавлялось 50—100/сг песка. Второй особенностью является установление в зоне подготовки шихты определенного температурного режима, создающего условия для образования силикофосфатов кальция с повышенной температурой плавления. Это дает возможность обжигать шихту в последующих зонах печи при более высоких температурах (до 1550—1600 °С) и обеспечивает более высокие скорости процесса. Третья особенность заключается в применении основных добавок к фосфоритам, содержащим большое количество кремнезема. Так, весьма хороший результат был достигнут при переработке фосфоритов Кара-Тау, содержащих свыше 10—12% кремнезема, в случае введения в шихту карбоната кальция (мел, известняк). Другие особенности процесса (гранули рование шихты с применением кислот и др.) и его аппаратурное оформление рассматриваются в дальнейшем изложении. [c.8]