Изготовление фольговых электродов

Изготовление фольговых электродов [c.369]

Металлокерамические электроды изготавливают по технологии, мало чем отличающейся от технологии изготовления фольговых электродов. [c.375]

Рис. 94. Схема поточной линии изготовления фольговых электродов,

Разновидностью спеченных электродов является фольговый электрод, который представляет собой тонкую никелевую фольгу с нанесенной на нее методом спекания пористой порошковой основой из карбонильного никеля, пропитанной активным веществом. При изготовлении этого электрода на фольгу наносят смесь никелевого порошка с летучим связующим (клей ВФ), затем спекают и пропитывают основы. Применение тонких фольговых электродов позволяет создать компактные миниатюрные аккумуляторы. [c.108]

Ртутно-цинковый элемент (РЦЭ). Электрическая энергия в РЦЭ возникает в результате взаимодействия оксида ртути и металлического цинка в щелочном электролите. Активную массу положительного электрода запрессовывают в стальной корпус элемента. Она состоит из красного оксида ртути, к которому для увеличения электропроводности добавляют 5—10% графита. Активную массу отрицательного электрода одного из вариантов элементов (цинковый порошок с добавкой до I % ртути) запрессовывают в крышку элемента. Между электродами прокладывают фильтровальную бумагу, пропитанную электролитом. В качестве электролита в этих элементах применяют 36—40% раствор КОН с добавкой 5% ZnO, Электролит-применяют в виде геля, В другом варианте элементов отрицательным электродом служит металлизированная цинком бумага или фольга из амальгамированного цинка. Применение электродов из порошкообразного цинка или фольговых электродов с большой поверхностью вызвано необходимостью уменьшить пассивацию цинка. Корпус и крышка элемента служат одновременно токоотводами. Они отделены друг от друга изолирующим и уплотняющим кольцом (резина или пластмасса). Достоинства данной конструкции состоят в полном отсутствии потерь объема на токоотводы, в механической прочности и чрезвычайной простоте изготовления. Почти все детали РЦЭ изготовляются штамповкой и прессовкой, т. е. изготовление РЦЭ легко механизировать и автоматизировать, чем в значительной степени компенсируется вредность и дороговизна исходных материалов (ртутных соединений). [c.413]

Недостатки безламельных электродов следующие при изготовлении безламельных металлокерамических и фольговых электродов никель расходуется не только для получения положительной активной массы, но и для получения пористых основ. В ламельных электродах требуется никеля около 4—5 г/а ч, а в безламельных электродах — 18—24 г/а ч. Срок службы безламельных электродов в ряде случаев заметно ниже ламельных. [c.368]

Формирование фольговых электродов. На первое формирование поступают положительные и отрицательные электроды. Вначале к электродам приваривают токоотводы из никелевой ленты, затем их собирают в блоки с холостыми электродами, изготовленными из никелевой ленты толщиной 0,2— 0,3 мм. Электроды в блоке изолируют от холостых электродов гофрированным, перфорированным винипластом. Крайними электродами в блоке являются холостые. [c.373]

Каковы операции изготовления фольговых и металлокерамических электродов [c.399]

В фольговых аккумуляторах тонкий слой активной массы удерживается на поверхности никелевой фольги. При изготовлении электродов фольга, предварительно обезжиренная в бензине, покрывается слоем суспензии, содержащей порошок карбонильного никеля. Затем порошок никеля спекается в атмосфере водорода при 850—950 °С, образуя на поверхности фольги пористый слой. Поры этого слоя заполняются активной массой путем последовательной пропитки растворами солей и щелочи. Толщина [c.99]

Рассмотрим некоторые подробности технологического процесса изготовления металлокерамических и фольговых безламельных электродов. [c.173]

Для изготовления фольговых электродов на заготовки никелевой фольги толщиной 0,05 мм наносят с помощью пульверизатора слой никелевой суспензии из такого расчета, чтобы толщина высушенной заготовки была равна 0,5—0,6 мм. Заготовки с нанесенной на них суспензией после сушки направляют на спекание, которое производится в электропечи в струе водорода на непрерывно движущейся никелевой ленте. Последующая обрабетка основ фольговых [c.176]

В процессе усовершенствования водородных электродов представляет интерес применение тонких фольговых электродов. При повышении температуры водород сравнительно легко диффундирует сквозь такие электроды. Двуокись углерода и другие примеси, наоборот, не могут проникнуть к электролиту. Для изготовления фольгоЕ ых электродов рекомендуется сплав, содержащий 75% Pd и 25% Ag. [c.56]

Экслериментальные исследования проводились на образце в виде цилиндрической тонкостенной трубки (оболочки), из алюминиевого сплава Д16Т. Размеры образца Ь=100 мм, 2Я=60 мм и 1=1.5 мм. Окружная сквозная трещина моделировалась прорезью, изготовленной в центре оболочки с помощью электроискрового метода тонким фольговым электродом. Толщина прорези 0.3 мм при начальной длине в окружном направлении 2/= 24 мм. Геометрический параметр Л, характеризующий относительную кривизну оболочки с трещиной равен [c.208]

Для изготовления основ фольговых электродов на обе стороны никелевой фольги толщиной 50—70 мкм краскораспылителем наносят слои суспензии карбонильного никеля в спиртовом растворе клея БФ-2 или БФ-4. Фольга подсушивается и поступает на спекание в водородной атмосфере в электропечь при 850— 950 °С в течение 40 мин. Клей при высокой температуре разлагается. При этом газообразные продукты уносятся током водорода, а получающаяся сажа ча стично остается в порах тонкого пористого слоя, который обра зуется при спекании. [c.506]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология