Высота плоской крышки

Расчет плоских крышек заключается в определении высоты крышки в месте уплотнения и толщины в средней части. В месте уплотнения высота плоской крышки Н (в м), работающей под избыточным давлением р <2 10 МПа, определяется по формуле [c.79]

Реакционная колонна представляет собой цилиндрический стальной полый корпус с плоской крышкой высотой 10 м и диаметром 0,64 м. Общий объем колонны 3,2 м рабочий объем 3,0 м . Колонна обогревается паром, который поступает в наружные рубашки, расположенные по высоте колонны. Для измерения температуры по высоте колонны установлены термопары. В верхней и нижней крышках расположены штуцеры для подачи выдачи га-зо-жидкостной смеси из реактора. [c.159]

Феноло-формальдегидные смолы готовятся преимущественно в аппаратах циклического действия, называемых варочными котлами. Обычно варочные котлы приспособлены для проведения всех операций изготовления смолы, т. е. поликоиденсации, сушки, термообработки. Варочный котел представляет собой стальной сварной цилиндр с плоской крышкой и сферическим днищем. К котлу на 0,4—0,6 его высоты приварена рубашка, рассчитанная на 15 ат для обогрева и охлаждения реакционной смеси. Котел снабжен якорной мешалкой с числом оборотов 30—50 в минуту. В днище котла имеется штуцер для слива смолы. На крышке расположены смотровые фонари, люк для чистки котла, штуцеры для загрузки сырья, отвода пара [c.745]

Внутренние концы листов приварены к глухой перегородке 3. Между листами образованы два изолированных друг от друга канала прямоугольного сечения (высотой 2-8 мм), по которым обычно противотоком движутся теплоносители I и II. Иногда высоту канала фиксируют дистанционной полосой 7, которая также способствует упрочнению всей конструкции аппарата. С торцов каналы закрыты плоскими крышками 4 и уплотнены прокладкой 6. Крышки крепят болтами к фланцам 5. Для ввода и вывода теплоносителей у центра крышек и наружных концов спирали приваривают штуцеры. [c.345]

Для рафинирования натрия используется вертикальный сварной аппарат из листовой стали толщиной 5 мм с плоскими крышкой и днищем. Высота аппарата 2 м, диаметр 1,4 м, объем 3 м . Для вторичного рафинирования используются вертикальные сварные печи высотой 1,55 м, диаметром 1,0 м и высотой 1,1 м с диаметром 0,9 м. [c.232]

Реактор (колонна) синтеза (р ис. 17) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из легированной стали с двумя плоскими крышками, которые имеют люки для загрузки и выгрузки железосодержащего сырья. На них размещены также штуцера для ввода и вывода циркулирующего газа с парами карбонила железа. Колонна рассчитана на рабочее давление до 200 ат и температуру 200 °С. Высота колонны 8 м, наружный диаметр 0,66 м. [c.57]

Реакционная печь Клауса (рис. 72) представляет собою железный кожух 1 со сферической или плоской крышкой 2. Печи используются самых разнообразных размеров от 3 до 50 полезного объема, но во всех случаях высота слоя боксита не превышает [c.181]

Барботажные аппараты с мешалками в свободном объеме. Газо-жидкостные аппараты с перемешивающими устройствами в свободном объеме (рис. 6.7.3.1, а и б) обычно выполняются в виде сосудов I (с эллиптическими или плоскими крышками и днищами), заключенных в рубашку 2. На аппаратах с объемом менее 6,3 м рубашка делается сплошной, а при объемах более 6,3 м — секционированной. Внутри сосуда на вертикальном валу закреплены мешалки 3, число которых обычно составляет от одной (рис. 6.5.3.1, а) до четырех (рис. 6.5.3.1, б) и зависит от высоты аппарата. Под нижней мешалкой размещают газораспределитель (барботер) [c.523]

Отвод тепла из активной зоны реактора осуществляется водой под давлением, поступающей из парогенераторов через нижний пояс входных патрубков (рис. 1,1). Вода по кольцевому зазору между стенкой корпуса реактора и активной зоной поступает вниз, затем поднимается вверх в активную зону, нагревается и через выходные патрубки отводится к парогенераторам. Диаметр активной зоны реактора составляет 3000 мм, а высота — 2500 мм. Толщина стенки корпуса реактора в гладкой части — 100 мм. Корпус имеет эллиптическое днище и плоскую крышку большой [c.12]

Аппараты башенного и колонного типа представляют собой сварные кли имеющие фланцевые разъемы цилиндры со сферическими, коническими или плоскими днищами и сферическими или плоскими крышками, установленные вертикально. Диаметр этих аппаратов колеблется от нескольких десятков сантиметров до нескольких метров, высота — от нескольких метров до десятков метров, а вес доходит до сотен тонн. [c.164]

Сферические фланцевые крышки отличаются относительно малой высотой по сравнению с эллиптическими и небольшой металлоемкостью по сравнению с плоскими крышками. [c.595]

Исследуемый 4% раствор ПВС наливают в сухую кювету толщиной слоя 50 мм па ее высоты. В две другие кюветы такой же длины наливают дистиллированную воду. Кюветы закрывают плоскими крышками. Кюветы с исследуемым раствором и водой устанавливают в различные гнезда правого кюветодержателя. Вторую кювету с водой устанавливают в гнезде левого кюветодержателя. При установке кювет в кюветодержатели нельзя касаться пальцами рабочих участков граней (ниже уровня жидкости в кювете). Наличие загрязнений и капель раствора или воды на рабочих гранях искажает результаты измерений. Кюветодержатели поворачивают до фиксированных положений, при которых на пути левого пучка света окажется кювета с водой, а на пути правого пучка света — кювета с раствором ПВС. [c.460]

Основным аппаратом установки является цилиндрическая сушильная камера 7 из нержавеющей стали, покрытая снаружи слоем тепловой изоляции. Камера имеег плоскую крышку п вогнутое днище. В боковых стенках камеры находится дверца и смотровые стекла 15. Для измерения температур в различных зонах сушильной камеры служат термопары и контрольные термометры, введенные в камеру через штуцера 22, которые расположены в боковых стенках на различной высоте. [c.60]

Футерованная колонна представляет собой сварной сосуд высокого давления из углеродистой стали диаметром 1200— 1300 мм и высотой свыше 20 м, с полусферическим днищем и верхней горловиной, уплотняемой при помощи съемной плоской крышки на шпильках (рис. 8-11). [c.235]

В качестве промежуточной емкости для приема конденсата, поступающего из системы, здесь использован вертикальный цилиндрический сосуд 1 диаметром 700 мм и высотой 900 мм. Для разогрева дифенильной смеси сосуд оборудован рубашкой 2, обогреваемой водяным паром. Внутри сосуда вертикально размещен обычный шестеренчатый насос 3 марки РЗ-7,5. Насос укреплен на жесткой вертикальной раме 4, выполненной из трубы диаметром 100 мм. На плоской крышке сосуда смонтирован электродвигатель 5, соединенный с насосом валом 6. Надежное уплотнение узла вывода вала из корпуса сосуда обеспечивается оригинальным подшипником, охлаждаемым водой. [c.206]

Из сортового проката круглого или квадратного сечения вырезают мерную заготовку h ), нагрев ают в газовой печи до ковочной температуры, после чего на молоте или прессе осаживают плоскими бойками до требуемой высоты /г . Непосредственно после осадки на торцовую поверхность заготовки устанавливают цилиндрический пуансон и усилием пресса вдавливают его на требуемую глубину. Затем заготовку помещают на подкладной штамп (матрицу) и с помощью пуансона сферической формы производят окончательную штамповку. Геометрия сферического пуансона и рабочей поверхности матрицы соответствует окончательным размерам готовой крышки. При использовании проката круглого сечения исходный диаметр заготовки следует определять из условия постоянства объемов заготовки и готовой штамповки. Объем цельноштампованной крышки целесообразно разделить на простые геометрические элементы (фланцевую, сферическую и клинообразные части), определить их объемы и суммировать. [c.145]

Ленточные смесители обычной конструкции выполняют с корытообразным корпусом и плоскими торцовыми стенками. По оси полуцилиндра корпуса через боковые стенки проходит приводной вал, на котором смонтированы по винтовой линии стержни с укрепленными на их вершинах плоскими лентами, изогнутыми по винтовым линиям с правым и левым заходом. Корпус сверху закрыт плоской крышкой. Ленточный смеситель загружают через штуцера в верхней крышке, а разгружают через штуцер в днище корыта. Если емкость ленточного смесителя большая, то смесительный элемент выполняют рз четырех лент. Две наружные ленты перемещают материал к центру корпуса смесителя, а две другие внутренние возвращают его к торцам корпуса. Высота прямоугольной части корпуса на 50—70 мм больше радиуса полуцилиндра. Скорость вращения приводного вала принимается с таким расчетом, чтобы окружная скорость наружной ленты была равной 1,2 м/с. [c.110]

Реактор для разложения апатита (рис. 98) — вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали высотой 5200 мм и диаметром 2200 мм с плоской крышкой и коническим днищем. Имеет три штуцера для отвода вытяжки, штуцера для отвода промывного раствора и подачи азотной кислоты, люки для загрузки апатита и выхода сокового пара, а также для очистки реактора от шлама, которая проводится через каждые шесть операций. Кроме того, реактор имеет два воздушных барботера для перемешивания раствора. [c.240]

Сатуратор представляет собой цилиндрический ал парат высотой 7000 мм, диаметро.м 2020 мм с конусным днищем и плоской крышкой, рассчитанный на рабочее давление 0,2 ат и тем- перату.ру 50° С. Внутри расположены два змеевиковых холодильника для отвода тепла реакции, вода подается в трубки холодильников. В кольцевом пространстве между стенками корпуса сатуратора и змеевиком в нижней части сатуратора расположен большой кольцевой барботер экспанзерного газа с подводом газа по стояку, проходящему через крышку сатуратора. Имеется также малый кольцевой барботер аммиака. В центре крышки сатуратора проходят три трубы для ввода экспанзерного газа в приемную часть газового подъемника инжекторного типа и в большой барботер, для ввода аммиака в малый барботер и труба газового подъемника для выдачи раствора в декантатор. [c.301]

Рассмотрим теперь случай, когда цилиндр закрыт сверху плоской крышкой и ш > 0)1. Жидкость примет тогда форму, показанную на фиг. 119, соприкасаясь при этом с крышкой по круговому кольцу шириной Я —г, где г[c.315]

Аппарат для плавления фенола в таре (рис. 1Х-3) состоит из, /нескольких металлических цилиндрических сосудов с приварным днищем и съемной крышкой, диаметром и высотой, обеспечивающими установку в каждой из них одного барабана. Эти сосуды снабжены рубашкой, обогреваемой паром. Плавители устанавливаются вне помещения цеха в общем приямке, перекрытом плоской крышкой с люками для загрузки барабанов. В целях снижения расхода пара каждый плавитель имеет тепловую изоляцию в виде засыпки шлаком или другим теплоизоляционным материалом. Подъем и опускание барабанов, а также их перемещение производятся тельфером. [c.383]

В последнее время получил распространение способ изготовления сосудов высокого давления из металлических профилированных лент. При этом способе из толстостенной трубы, внутренний диаметр которой равен внутреннему диаметру аппарата, отрезают сердечник. На внешней поверхности сердечника протачивают спиральные канавки с размерами, равными ширине и высоте выступов на профилированной ленте, а к его торцам временно приваривают плоские крышки для закрепления в них технологического вала, а также для проведения гидравлического испытания сердечника. [c.211]

Если колонна имеет плоскую крышку, напорный бак оросителя возможно устанавливать и на ее периферии. При центральной установке бака на плоской крышке его следует размещать так, чтобы обеспечить легкий съем оросителя, причем расстояние I от штуцера бака до крышки колонны целесообразно выбирать примерно равным высоте разбрызгивателя, т. е. / = 0,7-н0,8 м. При периферийном размещении бака расстояние / минимально, так как в этом случае ороситель монтируется над центром колонны на съемном, отогнутом вниз колене трубопровода, лежащего на крышке [c.119]

Раствор щелочи приготовляют в специальном баке (фиг. 75). Он представляет собой сварной цилиндрический аппарат с плоским дном 2 и плоской крышкой 3. На боковой новерхности бака расположены переливной кран 6 для контроля за количеством находящегося в нем раствора и анализный кран 8. К дну бака приварена труба с краном 10 для слива щелочи. В центральной части решетки 4 приварены угольники, которые фиксируют место установки барабана с каустиком. Размеры барабана диаметр 400 мм и высота 700 мм. Перед установкой на решетку одно днище его вскрывается (этой стороной барабан ставится на решетку). Затем крышка бака закрывается и закрепляется специальными винтами. Барабан укрепляется прижимным винтом 5. Бак заполняют водой до уровня переливного крана. [c.174]

Полимеризаторы — аппараты, в которых происходит процесс полимеризации (уплотнение нескольких молекул вещества в одну). Примером конструкции полимеризатора может служить аппарат, установленный на заводах по производству синтетического каучука и представляющий собой сосуд с выпуклым днищем и плоской крышкой. Диаметр сосуда 2900 мм, высота 6110 мм, вес 10 т. В аппарате установлена мешалка и трубчатые змеевики для охлаждения. На корпусе смонтирована рубашка для охлаждающей жидкости. [c.62]

Сборник высотой более 2 м должен иметь внутреннюю лестницу из круглых металлических прутьев, расположенную под лазом. Большие сборники с плоской или конической крышкой, являющейся одновременно обслуживающей площадкой, должны иметь ограждение. Кроме того, такие сборники могут быть снабжены мон- [c.85]

Установка многоконусных оросителей. Размещение мпогокопусного оросителя иа штуцере удлиненного конического днинха бака, опущенного внутрь коло1П1ы (см. рис. 1,г), хотя и громоздко, но в известной мере оправдано (в случае работы на чистой жидкости, когда съем оросителя редок, а высота наднасадочного пространства велика). В других случаях, и, в частности, при плоской крышке колонны, предпочтительна периферийная установка напорного бака. Тогда ороситель монтируют над центром колонны на съемном, отогнутом вниз. [c.132]

Следутощий аппарат по ходу жидкости (суспензии) - декантерч гус-титель. Он представляет собой стальной цилиндр 1 (рис. 117) диаметром 2000 мм и высотой 3000 мм. Снизу к цилиндрической обечайке приварено коническое днище. Сверху аппарат закрыт плоской крышкой, на которой установлен мотор с редуктором, приводящий в движение рамную мешалку 8. Мешалка делает только 15 об/мин, что исключает взмучивание жид-коти. Суспензия КаНСОз поступает примерно в среднюю часть аппарата через штуцер 2 и отражательной перегородкой 7 направляется вниз. Осветленная жидкость выходит из аппарата через штуцер 5 в верхней части аппарата, а уплотненная пульпа из конической части поступает через штуцер 6 на фильтрацию газ выходит в атмосферу через штуцер 4. [c.264]

Циклонный реактор представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру с плоской крышкой и плоским пережимом. Верхняя часть циклона — водоохлаждаемый кессон, футерованный изнутри слоем хромомагнезитового кирпича, что повышает стабилизацию горения газа. Нижняя Бодоохлаждаемая часть камеры ошипована и обмазана хромомагнезитовой обмазкой толщиной 40 мм. В головной части циклонного реактора установлены тангенциально 4 газовые горелки предварительного смешения. На боковой поверхности циклона на расстоянии 320 мм от крышки размещены 4 радиально направленных штуцера для установки форсунок сточной воды. Основные размеры циклонного реактора внутренний диаметр = 0,4 м высота Яц = = 0,9 м диаметр пережима = >25 м отношение = 2,25 отношение dJDц = 0,625 рабочий объем Уц =0,113 м водоохлаждаемая поверхность (без учета кирпичной футеровки) Рохл — 1 мг отношение суммарной площади входных сопл газовых горелок к площади поперечного сечения циклона 2/вх// ц = 0,065 расстояние между поясом горелок и форсунок — 0,610ц. Степень металлизации водоохлаждаемой футеровки — 4%. Агрегатная нагрузка установки по сточной воде до 250 кг/ч. Циклонный реактор установлен над горизонтальным газоходом, отводящим дымовые газы в скруббер. В поду газохода имеется прямоугольное отверстие для выпуска расплава минеральных веществ в специальную емкость. [c.66]

В электролизерах, боковые стенки анодного пространства которых образованы стенками корпуса (электролизеры Сименса—13иллитера и др.), необходимый жидкостной и газовый объем Б анодном пространстве создается за счет увеличения высоты стенок корпуса электролизера. В таких электролизерах применяются плоские крышки, укладываемые на боковые стенки корпуса. В электролизерах, анодное пространство которых ограничено с боков катодной поверхностью с диафрагмой, необходимый газовый и жидкостной объем в анодном пространстве обычно обеспечивается соответствующей конструкцией крышки. [c.158]

Корпус ванны БГК-13 прямоугольный, размеры основания 615x690 мм, высота 1140 мм. Внутри корпуса 6 приварен каркас, на который натянута сетка, являющаяся катодом 7. Катод ванны в разрезе напоминает две гребенки с зубьями, обращенными к ее центру. Зубья гребенок образованы пустотелыми выступами, называемыми катодными карманами или пальцами. Ванна закрыта плоской крышкой 2, лежащей на опоре и снабженной отверстиями для подачи рассола и отвода хлора. [c.219]

Креолин приготовлялся в мешалке емкостью 5,3 м , представляющей собою вертикальный бак диаметром 1900 мм, высотой 1900 мм, со сферическим дном и плоской крышкой. Мешалка снабжена змеевиком для нагрева глухим паром и пропеллером, делающим 300 об1мин. Фракция загружалась в мешалку и нагревалась в ней глухим паром до 60° для выделения воды. После отделения воды и замера количества фракции в мешалку загружали последовательно соответствующие количества ихтиола, канифоли, каустической соды и технического мыла. Варка креолина производилась в течение 2,5 часа при температуре 70—75°. Состав и характеристика опытных партий каменноугольного полукоксового креолина приводятся в табл. 4 и 5. [c.253]

Скоростные клапаны ракетного и шарикового типа показаны на рис. .14 и на .15. Клапан ракетного типа состоит из корпуса диаметром 52 мм и высотой 468 мм, в котором помещается герметичный поплавок (ракетного типа) диаметром 39 мм с приваренными тремя направляющими пластинами по всей высоте поплавка и плоской крышкой с прямоугольной проточкой по диаметру. К сифонным трубкам ракетный поплавок крепится двумя муфтами на резьбе. Поплавок тарирован на допустимый расход жидкости. В сл) ае превышения допустимого расхода поплавок поднимается вверх и перекрывает выход жидкости из цистерны. После срабатьгоания клапана закрывают выходной вентиль на крышке лазового люка. Жидкость, находящаяся между вентилем и ракетным поплавком, медленно стекает через прямоугольную проточку на крьпике поплавка в цистерну, и поплавок опускается н нижнюю присоединительную муфту в исходное положение. [c.118]

Плоские днища и крышки используют для люков и заглушек, а также для вертикальных емкостных аппаратов под наливом и толстостенных аппаратов высокого давления, у которых толщина стенки очень велика (иногда равна высоте выпуклого днища). Присоединяют плоские днища к корпусу по одному из вариантов, показанных на рнс. 27. Приварка по вариантам I—П1 наиболее проста, но ненадежна и для аппаратов под давлением не рекомендуется. Более совершенная приварка по вариантам IV—VI. Надежнее всего соединение плоского днища с цилиргдрической обечайкой с помощью отбортовки (вариант V), но изготовление днищ с отбор-товкой более сложно. Отъемные крышки присоединяются с помощью фланцевого соединения (варианты VII, VIII). [c.50]

Выбросы газа из загрузочных люков уменьшают за счет хорошей очистки люков и заливки крышек уплотняющим раствором. Уплотнение крышек стояков на некоторых заводах обеспечивают созданием гидрозатворов на крышке стояка при постоянных подаче и сливе воды. Герметизацию дверей и планирных лючков обеспечивают хорошей очисткой и нормальной работой прижимнЫх устройств. На некоторых японских предприятиях над дверьми коксовых камер устанавливают специальные вытяжные колпаки с отсосом воздуха до 500м /мин. Применяют различные системы улучшенного уплотнения дверей коксовых камер, в особенности для дверей коксовых печей с высотой камеры более 4 м. Уплотнение достигается за счет прижимания плоской мембраны с гибким диапазоном уплотнения (до 10 мм), что компенсирует прогиб двери (смена мембраны- раз в 1,5 года). Используют уплотнение дверей с помощью прокладки асбестового шнура по периметру уплотняющего ножа. Недостатком этого способа оказывается большой расход асбеста и повышенные в результате расходы на эксплуатацию дверей. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология