Зиговка

Рис. 2. Кинематическая схема автомата для зиговки и отбортовки обечайки

I — отгибка 2 — обжимка 3 — развальцовка 4 — зиговка. [c.98]

Пластичность меди оказывает влияние на конструктивные формы аппаратов и на методы их изготовления. Обечайки аппаратов вальцуются. Для увеличения жесткости обечаек и для крепления внутренних деталей на них делается зиговка (выдавливание канавок). [c.380]

Такая конструкция вызывает повышенный расход металла на кожух и ухудшает внешний вид. Более совершенным являются боковые стенки в виде решетчатого каркаса из прокатных профилей и полос, утопленного в теплоизоляционную часть футеровки печи и обшиваемого снаружи тонкими листами. Для придания жесткости можно либо отбортовывать листы обшивки, либо выдавливать в них волны ( зиговка ) аналогично тому, как это делается у щитов в дорожных машинах. При проработке конструкции и технологии изготовления боковых стенок кожуха необходимо считаться с требованием герметичности кожуха. [c.361]

Критерием глубины зиговки является допускаемое утонение стенки. [c.98]

Пайка твердыми припоями деталей из листовой меди с образованием герметичного шва. Образование продольных швов обечаек, предназначенных для последующей зиговки и отбортовки [c.174]

Чтобы суш,ественно уменьшить деформацию деталей в процессе эмалирования, надо применять качественный металл соответствующей толщины и придавать деталям усиленную жесткость за счет рифления (зиговки) и бортовки. Правильная конструкция деталей плиты, качественный металл и меры предосторожности при обжиге обусловливают возможность получения деталей с минимальной дес ормацией, что облегчает сборку плит. Если качество металла позволяет, то подготовку деталей плит к эмалированию производят химическим обезжириванием. В противном сл чае применяется обычная для стальных изделий технология термическое обезжиривание, травление в растворах кислоты, промывка, нейтрализация и сушка. На многих заводах детали газовых плит подвергаются никелевому погружению, как обычно, после их травления в кислоте с последующей промывкой деталей в воде. [c.126]

Металлические покрытия изготовляют на полуавтоматической линии, включающей установку для размотки рулона тонколистового металла, правильно-тянущее устройство, гильотинные ножницы, цепной конвейер, механизм вальцевания царг и унифицированную зиг-машину. Гофрированные оболочки изготовляют на станках для гофрирования заготовок и вальцевания гофрированных оболочек. Фасонные части покрытий изготовляют на станках для резки, вальцовки н зиговки. [c.390]

Отгибка донной части обечайки, зиговка гофров и предварительная отбортовка верхней кромки осуществляются в два -перехода (рис. 1). [c.18]

Унифицированная зиг-машина УЗМ-1,5 70П (рис. 21) предназначена для механизации ряда операций при изготовлении металлических покрытий тепловой изоляции. На зиг-машине выполняют зиговку отбортовку кромок, прокатку валиков жесткости, закатку фальца, резку и [c.35]

Для придания жесткости элементам металлических покрытий выполняют зиги полукруглой формы ручными или приводными зйг-машинами (рис. 91). Для выполнения зиговки элементов, металлических покрытий лист или цилиндрический элемент металлического покрытия, на котором необходимо прокатать зиг, заводят при поднятом верхнем ролике между роликами до упора, устанавливаемого на глубине, соответствующей расстоянию прокатываемого зига от края листа. При помощи рукоятки опускают верхний ролик до соприкосновения с нижним. После этого включают привод станка для вра- [c.124]

Защитные покрытия изготовляют в мастерских на полуавтоматических линиях или отдельно стоящих станках. Процесс изготовления складывается из следующих операций правки и разметки листов, резки на заготовки, их вальцовки, зиговки, контрольной сборки фасонных элементов и окраски. [c.73]

Зиговка (фиг. 170, а) производится с помощью фигурных валь-цев на специальной зигмашине. Крышки аппаратов штампуются [c.380]

Бак колонки состоит из корпуса, крышки и дна. Изготовление крышки и сферического дна состоит из операций вырубки диска, штамповки на прессе, обрезки воротника, вырубки отверстия диаметром 10S мм и его отбортовки. Бак колонки делается из одной или двух половинок (обечаек). Изготовление бака включает операции резку заготовок 1045X700 мм, вальцовку обечаек, электросварку, зиговку внизу и вверху. Подготовленные детали (обечайки, крышка и дно) поступают 4ia сборку, которая заключается в приварке крышки к верхней части обечайки сначала на точечном аппарате, а затем сплошным швом, сборке верхней части с нижней частью водяного бака и их сварке также сначала в отдельных точках, а затем сплошным швом. То же относится и к привар се дна к корпусу. Затем осуществляется автогенная сварка верхней и нижней части корпуса и приварка крышки. После сварки следует зачистка швов и гидравлическое испытание корпуса (при давлении, равном 2 атм, в течение 3 мин.). [c.123]

По конструкции колонны разделяются на три основных типа. Первый из них объединяет малые ректификационные колонны для рабочего давления —0,61 Мн1м с тарелками в корпусе. При диаметре корпуса к = 200- -300 мм расстояние между тарелками рекомендуется Нт=60мм, а при ( к = 400 мм Яу = 80 мм. Рабочие скорости паров при этом составляют йу 0,1 м1сек. Величина диаметра колонн этого типа ограничивается условиями технологии их изготовления. Для корпусов диаметром, более 400 мм толщина стенки превышает 3—3,5 мм и это затрудняет зиговку обечаек для закрепления в них тарелок. Ректификационные колонны первого типа (р = = 0,6 Мн/м ) пайкой непосредственно присоединяют к конденсаторам-испарителям, аналогично тому, как это показано на рис. 5 для насадочной колонны, работающей при том же рабочем давлении. [c.414]

Коэффициент прочности для швов, паянных мягким припоем, принимается (р = 0,3 для соединения тонких листов с толстыми плитами без препятствия против вытекания припоя ф = 0,4 для соединений внахлестку или в паз в проточке массивной детали с двусторонней пропайкой ф = 0,5 для соединения с отбортовкой, зиговкой или иным препятствием, задерж1шающим вытекание припоя. [c.91]

АВТОМАТ ДЛЯ ЗИГОВКИ И ОТБОРТОВКИ КРОМОК НА ЗАГОТОВКАХ ИЗДЕЛИИЛЦЛА ВЕДРА [c.18]

Оператор нажимает кнопку Пуск . От электродвигателя 2 через клиноременную передачу / и 38 приводится во вращение шпиндель 37, который связан с Передним патроном 7 изделия. От электродвигателя 6 через клиноременную передачу 4 и 5 и червяч ый редуктор 3 приводится во вращение кулачковый вал /2, на котором насажены кулачки 10. 14 и 19. Кулачок 14 механизма питания через ролик 15 приводит в действие рычаг питания 13, совершающий качающиеся движения на опоре. Через рычажную систему 25 и 31 приводится в движение вал питателя 28, который при помощи рычага 24 связан с подавателем 23, сбрасывателем 30 и отсе-кателем 27. Рычаг 24 имеет возвратную пружину 26, а отсекатель — пружину 29. Кулачок 19 привода пиноли через ролик 20 приводит в движение рычаг 21, качающийся на опоре. Далее движение при помощи серьги 17 через палец 16 передается на кулису 18, которая при помощи двух фигурных рычагов и пальцев связана с серьгой поводка пиноли 22. Пиноль 22, опирающаяся на подшипники скольжения в задней бабке, совершает возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости. На конус пиноли 22 посажен задний патрон 39 с роликом отгибки фланца 32, рычагом 41 и роликом 40 съёмника. Рычаг 41 при помощи ролика 42 совершает движение по копиру 44. Кулачок 10 приводит в движение рычаг 43 зиговочного ролика 9, который связан с роликом зиговки 8, пружиной 11, рычагом правящего ролика 34 с возвратной пружиной 33. Снизу изделие поддерживается рычагом 35 с опорными роликами 36. Цикл на станке осуществляется за один оборот кулачкового вала 12. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология