Штамповка

Поэтому при выполнении операций, связанных с пластическим деформированием металла (правка, гибка, калибровка, штамповка) в холодном состоянии, следует избегать критических деформаций, т.е. выполнять их при относительных удлинениях менее 3%. [c.88]

Усилие гидропресса, необходимое для штамповки днищ [c.134]

В результате прокатки, выполнения горячей штамповки и других высокотемпературных операций на поверхности заготовок или готового изделия образуется окалина. За время транспортирования, хранения на металле могут появиться ржавчина и загрязнения. [c.89]

Отверстия в аппаратостроении обрабатываются различными способами сверлением, штамповкой, газопламенной резкой и другими. Выбор способа обработки зависит от толщины материала, его механических свойств, точности обработки и шероховатости поверхности. [c.21]

Рис. 3.29. Мапгина с поворотной траверсой при формоизменении толстолистовых заготовок толщиной свыше 90 мм. Представляет собой разновидность штамповки. Плоская заготовка принимает соответствующую форму, например, полуцилиндра 2 в глухой матрице 3 под действием пуансона 1 (рис. 3.30).

Прессовые операции (штамповка на прессах, применение ротационного пресса, локальная штамповка, кузнечно-прессовые операции изготовления деталей аппаратов) [c.13]

Для днищ, изготавливаемых штамповкой, допускается утонение в зоне отбортовки до 15 % от исходной толщины заготовки. [c.60]

Штамповка днищ на прессах [c.134]

Дпя получения нормализованной структуры и уменьшения усилия штамповки температуру конца штамповки следует выбирать в пределах верхней критической точки Асз [c.134]

Ее величина зависит от многих причин - длительности штамповки, условия охлаждения и, самое главное, - от температуры начала 134 [c.134]

Способ последовательной локальной штамповки [c.136]

Размеры и конструкция деталей, изготавливаемых методом локальной штамповки, ограничиваются практически только размерами и мощностью имеющегося оборудования. Причем, вследствие локального характера деформации, распространяющейся по винтовой линии, на инструмент действуют значительно меньшие усилия, чем при штамповке на прессах. [c.138]

Пластичность. Кроме прочности, металл должен обладать достаточно высокой пластичностью, оцениваемой показателями относительного удлинения и поперечного сужения. Это требование обусловливается тем, что стальной прокат при изготовлении из него сборочных элементов и деталей аппаратуры, а также при сборке и монтаже аппаратуры и трубопроводов подвергается пластической деформации (штамповка днищ, гибка листа, развальцовка труб и т. д.), выдержать которую без разрушения хрупкий металл не способен. [c.11]

В качестве заготовок используются листовой и сортовой прокат, трубы, поковки, штамповки и отливки. [c.11]

В целом гехнологический процесс производства аппаратуры охватывает почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (правка, гибка, калибровка, штамповка деталей [c.3]

Изготовление листовых деталей путем изгиба между валками имеет значительные преимущества перед выполнением подобных операций на прессах в штампах. В первом случае практически отпадает надобность в изготовлении оснастки, либо требуется оснастка очень простого исполнения. Так, например, технологический анализ двух методов изготовления толстостенных обечаек штамповкой на прессах и гибкой листа на валковой листогибочной машине показывает значительные преимущества последнего (табл. 5). [c.23]

Так как аппараты, футерованные указанным способом, изготовляют небольших диаметров, крышки для них целесообразнее выполнять методом пакетной штамповки. В этом случае из отштампованной пакетной заготовки после подрезки торцов вынимают только внутреннее днище из углеродистой стали. Титановое днище, выполняющее функцию футеровки, приваривают к титановому фланцу, прикрепленному к фланцу днища из углеродистой стали. В заготовке пакета из углеродистой стали, предназначенной для получения наружного днища, кроме отверстий для выхода воздуха предусматривают отверстие с резьбой М8—МЮ в центральной части для контроля футеровки крышки на герметичность. [c.65]

Тонкостенные днища из титана для футеровки днищ аппарата из углеродистой стали в зависимости от их размеров и имеющегося на заводе кузнечно-прессового оборудования изготовляют следующими способами штамповкой из сварных пакетных заготовок штамповкой и сборкой отдельных элементов днища (лепестков, диска) штамповкой в комбинированном штампе совмещенного действия. [c.66]

Эжекционная клапанная тарелка представляет собой полотно с отверстиями (0 90 мм) и переливными устройствами. В отверстия полотна тарелок устанавливаются клапаны, представляющие собой Е огнутый диск (0 110 мм) с просечными отверстиями (каналами) для жеки,ии жидкости, имеющий распределительный выступ для равномерного стока жидкости в эжекционные каналы. Клапаны имеют ограничительные ьюжки и 12 эжекционных каналов. Они изготавливаются штамповкой из нержавеющей стали толщиной 0,8— 1,0 мм. Масса одного клапана составляет всего 80 — 90 г (а капсульного с паровым пространством — 5 — 6 кг). [c.178]

Неполная взаимозаменяемость имеет место, когда две соединяемые детали изготавливаются по разнородным технологическим процессам, достижимая точность которых существенно различается. Например, одна деталь (обечайка) вьшолнена сваркой, а другая (днище) - горячей штамповкой. Эффективным способом применения групповой взаимозаменяемости может служить метод селективной сборки. Сущность ее заключается в сортировке деталей на группы и сборки мегодом подбора. Однако, для крупногабаритных базовых деталей применение селективной сборки практически не представляется возможным, так как для их накопления потребуются значительные производственные площади. Неполная взаимозаменяемость приводит к зависимому изготовлению сопрягаемых деталей, снижает эффективность производства. [c.43]

Способ последовательной штамповки основан на главном свойстве сферической оболочки - постоянном радиусе кривизны для любой сгенки ее поверхности. Формоизменение происходит в специальных, универсальных, несложных по конструкции штампах, где матрица представляет собой лунку в виде вотнутой шаровой поверхности [ 7 ], диаметр основания которой в несколько раз меньше диаметра заготовки. Деформация заготовки осуществляется последовательно. Г[уансон совершает возвратно-поступательные движения, а заготовка - [c.136]

В технологической оснастке для штамповки днищ диаметр протяжног о кооп ца останется постоянным [c.44]

Недостатком данного технологического процесса является низкая точность днищ по диаметру, погеря устойчивости и уточнение фланцевой часги заготовки, появление гофр и образование выпуклостей в местах перехода эллиптической часа и днища в цилиндрическую. Процесс штамповки характеризуется сложными временно-температурными параметрами термического цикла, влияние которых на образование погрешностей размеров и дефектов оставалось неизвестным. [c.69]

С целью оценки действительных значений и сгепени нестабильности параметров 7ермического цикла штамповки были проведены многочисленные исследования в производственных условиях [1]. Обработка резулматов этих данных позволила установить причины образования отклонений диаметров горячештампованных днищ. [c.69]

Основными источниками гюфсгано-стей, возникающих в ходе выполнения технологических операций, можно счи-га гь следующее производство листового проката, раскрой и обработка кромок, гибка, штамповка и сварка. Общий вид С001н0п1ений, определяющих суммарное верхнее а] и нижнее а2 отклонения сопрягаемых деталей [c.75]

Различают два способа производства трубных деталей - прогяг и-ванием и штамповкой. 131 [c.131]

Технология изготовления штамповкой (рис. 3.33) Заготовкой служит прокат трубный и листовой. Производительность и ренгабельность производ-С1ва повышаются за счег применения грубного проката. [c.133]

Из базовых деталей штамповкой на прессах изгозавливаюхся днища. [c.134]

В процессе горячей штамповки, вследавие температурного расширения пуансона, происходит уменьшение зазора е, что вызываег изменение размеров диаметра днища, отход от принципов взаимозаменяемости, утонение стенки, образование гофр и вьтучин. [c.135]

Ребра, изображенные на фиг. 95 (б, а), изготовляются штамповкой из тонкой листовой сгали и плотно насаживаются на трубку с помощью специальных прессов. [c.200]

Прибавка С предусматривает компенсацию утонения стеики элемента сосуда или аппарата при технологических операциях - вытяжке, штамповке, гибке труб и т.д. Учитывая, что утонение нежелательно и обычно оно не превышает 15 % от 5рас, прибавку Сз можно прини.мать ровной нулю [c.46]

Лепестки шаровых емкостей могут быть изготовлены двумя методами штамповкой и гибкой между валками. Изготовление элементов шара штамповкой по сравнению с гибкой имеет ряд недостатков большая трудоемкость по сравнению с гибкой за смену можно изготовить 2—5 лепестков малый коэффициент использования металла большая стоимость штамповбй оснастки необходимость использования для каждого типоразмера заготовки своего комплекта штампов ограниченность размеров штампованных элементов, связанная с технологическими возможностями прессового оборудования (размерами нагревательной печи, мощностью пресса, расстоянием между стойками пресса) ограничен-60 [c.60]

Для гибки листов двоякой кривизны без нагрева применяется специальная девятивалковая листогибочная машина. Валки в машине расположены в шахматном порядке, при этом оси крепления обоих рядов валков расположены по окружностям, концентричным радиусу кривизны детали (рис. 24). Обладая значительными преимуществами по сравнению со штамповкой, гибка имеет тот недостаток, что на гибочной машине можно изгибать листы только по одному радиусу. Размеры валков машины приведены в табл. 11. [c.61]

Способы соединения деталей из пластических масс (1979) -- [ c.31 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.0 ]

Производство и применение резинотехнических изделий (2006) -- [ c.103 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.94 , c.277 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология