Горячее цинкование

Для получения металлических защитных покрытий применяются различные способы электрохимический (гальванические покрытия), погружение в расплавленный металл, металлизация, термодиффузионный и химический (см. 52). Из расплава получают покрытие цинка (горячее цинкование) и олова (горячее лужение). [c.219]

Для горячего цинкования применяют металлургический цинк, содержащий примерно 1,5% примесей— свинца, кадмия, железа, олова и др. [c.76]

Бензостойкое цинковое покрытие, полученное горячим цинкованием, состоит из- одного слоя цинка толщиной 45—60 мкм, наносимого на поверхность окунанием изделия в расплавленный цинк [66, с. 93—99]. Качество получаемого покрытия зависит от чистоты цинка, а также от строения цинкового слоя. Причем, на строение цинкового слоя оказывают влияние состав и строение основного металла, температура цинковой ванны, продолжительность выдержки изделия в ванне, содержание и состав элементов, растворенных в ванне. [c.105]

Для горячего цинкования используют электролитический цинк марки Ц2 и дистилляционный цинк марок ЦД и Ц4. Цинк этих марок не отличается особенно высокой чистотой (99,2%) и содержит примеси (свинец, кадмий, железо, медь, сурьму, олово и мышьяк). Наличие в цинке железа, меди, сурьмы и мышьяка приводит к снижению коррозионной стойкости и увеличению хрупкости покрытия. [c.183]

Покрытие, образующееся на поверхности изделия при горячем цинковании, имеет сложное строение. Микроструктура покрытия состоит из нескольких последовательно расположенных слоев. Последовательность образования слоев, начиная от основного металла (железа), при температуре цинкования 450 °С следующая [c.105]

Стационарные трубопроводы не имеют внутренней защиты. Разборные трубопроводы защищены с внутренней поверхности бензостойким покрытием на основе грунтовки МЛ-029 и эмали МЛ-629 или же цинковым покрытием, полученным методом горячего цинкования. [c.9]

Практическое применение нашли четыре метода по лучения цинкового покрытия горячее цинкование, металлизация, электролитическое и диффузионное цинкО вание, основными из которых являются первые два. Метод электро металлизации находит широкое примене-. ние для противокоррозионной защиты внутренней поверхности вертикальных и горизонтальных резервуаров, автомобильных цистерн, автозаправщиков. Метод горячего цинкования используют для противокоррозионной защиты бочек, бидонов и труб сборно-разборных складских и магистральных трубопроводов. [c.102]

Мировая добыча цинка составляет 2,6 млн. т в год. Большие количества цинка (около 40% добычи) расходуются на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты от коррозии. Цинкование может проводиться различными способами горячее цинкование, т. е. погружение металла в расплавленный цинк распыление расплавленного металла по поверхности действие парами цинка и электролитическое покрытие. [c.167]

Метод горячего цинкования широко используют для защиты от коррозии труб разборных и стационарных трубопроводов. При горячем цинковании трубы защищают от коррозии цинком как с внутренней, так и наружной стороны. [c.181]

Рис. 87. Стальная полоса, неправильно приваренная для горячего цинкования Рис. 88. Стальная полоса, правильно приваренная для горячего цинкования

Защита труб методом горячего цинкования [c.5]

Вертикальные и горизонтальные резервуары, а также металлические бочки, как правило, не защищают от коррозии исключением являются некоторые вертикальные резервуары емкостью 1000—5000 м которые с внутренней стороны имеют бензостойкое лакокрасочное покрытие холодной сушки, некоторые горизонтальные резервуары с цинковым покрытием, полученным методом электрометаллизации, и небольшое число бочек с цинковым покрытием, полученным методом горячего цинкования. [c.8]

Цинковое покрытие, полученное горячим цинкованием [c.105]

Нанесение цинка на внутреннюю поверхность концов труб. Цинк наносят на внутреннюю поверхность труб стационарных трубопроводов методом металлизации и реже методом горячего цинкования. [c.178]

При периодическом травлении листа перед нанесением цинкового покрытия применяется И-1-В. Его применение по сравнению с 4M уменьшает, в частности, расход цинка при горячем цинковании кровельного листа. При периодическом травлении листа применяется также С-5. [c.72]

Технологический процесс горячего цинкования труб включает следующие основные операции обезжиривание травление флюсование цинкование. [c.181]

Все операции по горячему цинкованию проводятся на готовых трубах. [c.181]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности бочек применяют следующие покрытия горячей. сушки на основе эмали ВЛ-515 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали № 55 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали ФЛ-787 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-4173 эмали ФЛ-777. Можно также использовать лакокрасочные покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ФЛ-777, грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также цинковое покрытие, полученное горячим цинкованием, и полиэтиленовое покрытие, полученное спеканием. [c.190]

Горячее цинкование используют для защиты листов кровельного железа, ста.ли, проволоки, сетки, лепты и готовых издели) от коррозии в атмосфере, воде и в ряде нейтральных растворов, в которых ципк обладает коррозиончюй стойкостью. [c.326]

Защита бочек цинковым покрытием, полученным горячим цинкованием [c.197]

Цинковое, полученное металлизацией. ... горячим цинкованием На основе краски ХС-717 холодной сушки. ... 20(25) 15(18-20) 18(25) (18-20) 5(25) (18—20) 16(20) (15) 20(20) (15) ,5(15) (15) 20(20) 3(15) 15(15) (10) [c.231]

За последние годы в системах горячего водоснабжения с успехом стали применять оцинкованные и эмалированные трубы. Для защиты труб применяют горячее цинкование, которое обеспечивает создание на металле сплошного цинкового покрытия, обеспечивающего защиту металла от коррозии в жесткой воде с рН 7,0 не менее 20 лет. Существенное влияние на коррозионную стойкость такого покрытия оказывают содержащиеся в нем примеси. Легирование цинка 0,15—0,2% алюминия улучшает коррозионную и механическую стойкость такого покрытия. Кислые щелочные и умягченные воды понижают его стойкость. [c.60]

Эмалирование, катодная защита, деаэрация и десорбционное обескислороживание воды Лакокрасочные покрытия, горячее цинкование, эмалирование, стабилизация, деаэрация, десорбционное обескислороживание воды, применение ингибиторов коррозии [c.93]

На величину сопротивления влияет не только толщина слоя покрытия, но и род грунтовки. В отдельных случаях могут быть нанесены так-же и промежуточные слои из цинка, например методом горячего цинкования или металлизации, поскольку потенциал поверхности с покрытием при этом принимает достаточно высокое отрицательное значение [10, 11]. [c.135]

Примером катодной защиты может служить покрытие, получаемое погружением стального листа в расплав цинка горячее цинкование) (см. разд. 13.3.3). Этот метод впервые запатентован во Франции в 1836 г. и в Англии в 1837 г. [4]. Однако имеются упоминания, что во Франции цинковые покрытия наносили на сталь еще в, 1742 г. [5]. Наложение электрического тока впервые было применено для защиты подземных сооружений в Англии и США в 1910—19)2 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты в этой области быстро распространялось, и в настоящее время этим методом эффективно защишают от коррозии тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей. Катодную за- [c.216]

Руководство по горячему цинкованию. Лейпциг. 1970. Пер. с нем., 30 л., 3 р. 30 к. [c.232]

Требования к конструкции, предназначенной для горячего цинкования, достаточно высоки. Важны не только габаритные размеры, но и масса деталей. Оба фактора должны соответствовать возможностям цинкования. При конструировании необходимо учитывать особенности, схематично показанные на рис. 87—101. [c.77]

Использование цинка, кадмия и ртути в технике. Около 40% добываемого цинка используется на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты нх от коррозии. Сам цинк, как у.же указывалось, будучи электрохимически более активным, чем железо, к коррозии вполне. устойчив благодаря образованию на его поверхностп прочной оксидной пленки. Покрытие черных металлов цинком производится различными способами горячим цинкованием, т. е. погружением металла в расплавленный цинк распылением расплавленного циика но поверхности черного металла действием нарами цинка на поверхность черного металла электролитически. Цинковое покрытие даже в случае нарушения его целостности продолжает оказывать на железо защитное действие уже ио электрохимическому ирипиину (см. гл. XX, 12). [c.333]

Рис. 89. Угольник, неправильно приваренный для горячего цинкования Рис. 90. Угольник, правильно приваренный для горячего цинкования

Рис. 93. и-образные профили, неправильно сваренные для горячего цинкования кислота может просачиваться в зазор Рис. 94. и-образные профили, правильно сваренные для горячего цинкования [c.78]

Для защиты металлов от коррозии в подземных условиях металлические покр ,1ТИЯ нашли весьма ограниченное применение вследствие их пористости. Известны только случаи применения горячего цинкования труб небольших диаметров. Испол1,зо-вание лакокрасочных покрытий для защиты подземных сооруже-1И1Й часто неэффективно (наблюдается отслаивание иленки, [c.195]

Состав и строение цинкового покрытия, полученного горячим цинкованием, зависит от многих факторов тех-нологичеакого характера и состава основного металла, подвергающегося цинкованию. Для получения качественного покрытия методом горячего цинкования необходимо устранить причины, способствующие образованию наиболее хрупких фаз Г я г. [c.106]

Оксид цинка 2пО применяют в качестве белого пигмента для красок (цинковые белила), как наполнитель в производстве резины, его используют при получении стекла, керамики, спичек, пластмасс (целлулоида), зубного цемента, косметических средств (пудры). Хлорид цинка 2пС12 и сульфат цинка гп304 ТНзО используют для консервирования древесины, производства вискозных волокон, получения цинковых белых красок. 2пС12 служит флюсом при горячем цинковании, лужении и паянии, им протравливают металлы, в частности, для получения рельефных валов, нужных для печати по тканям. [c.435]

Металлизацию (термодиффузионное цинкование, горячее цинкование, гальванопокрытия, облицовка, электролитическое осаждение) осуществляют нанесением слоя металла, анодного к металлу обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, феяежные детали и т.п. (рис. 12.), а также нанесением обогащённой цинковым пигментом краски при достаточной толщине слоя (75...375 мкм). Элекфодаьгй аотенциал металла покрытия должен быть менее благородным, чем электродные потенциалы каждого металла пары или по крайней мере катодного металла пары. [c.34]

Покрытие, полученное методом горячего цинкования, было Боесторонне исследовано в лабораторных условиях и нроверено на большом числе технических средств в процеасе эксплуатации с различными нефтепродуктами (автомобильными и авиационными бензинами, топливами для реактивных двигателей, дизельным топливом, маслом и смазкой) в течение более 20 лет. Практически испытания проводились на (бО Чках, бидонах и трубах разборных трубопроводов. [c.106]

Технологический процесс получения покрытий горячим цинкованием включает те же операции, которые проводят при производстве любых горячеоцинкованных технических средств обезжиривание, травление, флюсование, цинкование, сборку и сварку днищ с обечайкой. [c.197]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т.д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла[13 .Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология