Нагрев тонких изделий

При нагреве тонких изделий под ковку, прокат и т. д., когда нагретый металл затем соприкасается с воздухом, целесообразно вести нагрев в атмосфере продуктов полного сгорания. Такая работа применительно к нагреву электротехнических сталей была начата И. И. Сыромятниковым и Г. К. Рубцовым в лабораторных условиях. Ими была определена удельная производительность печей с кипящим слоем. [c.219]

Нагрев тонких изделий [c.152]

При нагреве массивных изделий можно допускать, чтобы факел располагался ближе к поверхности нагрева, чем при нагреве в камерных печах тонких изделий. Направлять факел на поверхность нагрева под углом можно только в том случае, когда материал, подвергаемый нагреву, не чувствителен к перегреву и когда нет основания бояться неравномерности нагрева. Поэтому в обычных печах не рекомендуется направлять факел на поверхность при нагреве всех видов металла за исключением тех случаев, когда нагрев ведется в целях плавления. [c.328]

Скоростной нагрев металла в пламенных печах применяется главным образом в массовом производстве при нагреве сравнительно тонких изделий правильной (круглой и квадратной) формы (заготовки под ковку и штамповку, трубы под нормализацию и закалку). [c.309]

УПИ является главной организацией по разработке этой проблемы. Кипящий слой благодаря своим высоким теплообменным свойствам обеспечивает скоростной нагрев, особенно для тонких изделий. При этом важно отметить, что применение кипящего слоя позволяет осуществлять быстрый нагрев без превышения температуры греющей среды, т. е. не опасаясь пережога даже выступающих, тонких частей изделия. Хотя выбор способа обогрева кипящего слоя принципиально не важен, однако наиболее перспективно сжигание газообразного топлива непосредственно в слое. Поэтому мы проводили исследования в основном при сжигании топлива в слое. [c.219]

В однозонной методической печи, работающей с постоянным тепловым потоком по ее длине (постоянная погонная мощность нагревателей), можно производить нагрев лишь тонких изделий, так как иначе либо их скорость нагрева будет мала (при малых значениях д ), либо при выдаче их из печи будет велик внутренний температурный перепад Л/. Поэтому при нагреве массивных изделий является обязательной по крайней мере вторая зона — выдержки, в которой нагреватели покрывают практически лишь мощность тепловых потерь и в которой осуществляется выравнивание температур в изделиях. Преимуществом такого рода метода является возможность выдержать вполне определенную скорость нагрева изделий. Величиной этой скорости легко управлять, меняя среднюю мощность печи, воздействуя на ее терморегулятор. [c.173]

Конденсаторы. Если на полимерную пленку большой длины нанести в вакууме напылением тонкий слой металла (алюминий, цинк) и снабдить токовыводами, то можно получить миниатюрный высокоомный и экономичный микроконденсатор. Небольшой нагрев свернутой металлизированной с одной стороны пленки приводит к свободной усадке (2...5%), что позволяет увеличить долговечность изделия. Основные требования к полимерным пленкам, применяемым в качестве конденсаторов, довольно жесткие, что, естественно, удорожает изделие химическая чистота полимера отсутствие включений размером в 2...3 раза больше толщины основы минимальная разнотолщинность (не более 1 и 0,5 мкм по длине пленки толщиной соответственно 20. .50 и 3...5 мкм). [c.76]

Нельзя достаточно эффективно применить прямой нагрев, если площадь поперечного сечения нагреваемого стержня меняется по длине. Утолщенные места будут нагреваться медленнее тонких. Температуру нагрева утолщенных мест можно повышать, добавляя индукционный нагрев. При нагреве же заклепок некоторая температурная неравномерность желательна, так как головка должна быть холоднее стержня. Применение прямого нагрева наиболее выгодно при массовом производстве, когда в течение месяцев или даже лет нагреваются одинаковые изделия. [c.143]

Формы для изготовления изделий 1а, 2а, За и 4а тщательно очистить от остатков материала предыдущей заливки. На оформляющую поверхность нанести тонкий слой антиадгезива. Перед заполнением форму нагреть до температуры литья данного компаунда. [c.12]

К достоинствам газопламенного способа обработки относятся простота оборудования и инструмента, возможность работы во всех пространственных положениях и экономичность. Недостатками являются отсутствие универсальности способа относительно обрабатываемых материалов и значительный нагрев изделий, который может привести к большим короблениям и остаточным напряжениям, особенно в тонких деталях. Поэтому газоплазменная обработка для движущихся частей центрифуг и деталей с посадочными местами применяется в ограниченных масштабах. [c.357]

При формовании тонких листов и пленки из полиэтилена материал нагревают только с одной стороны. Продолжительность нагрева несколько превышает суммарное время формования, охлаждения и извлечения изделия из формы. Двухсторонний нагрев применяется при формовании листов толщиной ]> 6 мм. [c.366]

У изделий из полиэтилена низкой плотности с малым значением индекса расплава наблюдается чередование матовых и блестящих участков, обычно расположенных на определенных расстояниях от впуска и распределенных по всему изделию. Наиболее часто подобные дефекты встречаются на изделиях с тонкими стенками. Это, вероятно, связано с тем, что во время заполнения полости тонкого сечения расплав подвергается значительному давлению еще до окончательного заполнения полости формы. Уменьшение скорости образования оболочки является наилучшим методом устранения этой группы дефектов. Снижение скорости образования оболочки достигается путем повышения температуры формы на всей поверхности или в месте появления дефектов. Местный нагрев поверхности формы осуществляют с помощью маленьких трубчатых электронагревателей, устанавливаемых вблизи оформляющей поверхности формы в месте образования дефектов, например в месте впуска литникового канала. [c.209]

Для периодической вулканизации экструдатов по-прежнему очень важен нагрев в воздушных и паровых автоклавах под давлением. Чтобы избежать при вулканизации деформации изделий, смеси наполняют достаточным количеством фактиса, а профили помещают на поддерживающие конструкции или в молотый тальк. Шланги с тонкими стенками размещают на оправке и вулканизуют под давлением в вулканизационных автоклавах длиной 30 и более метров. Экструдаты также можно нагревать погруженными в воду внутри автоклава. Поскольку такие виды вулканизации всегда выполняются в периодическом режиме, они используются только тогда, когда непрерывные процессы невозможны или экономически неоправданны. [c.34]

Если стальную пластинку, окрашенную только с одной стороны в серебристый цвет, поместить над газовой горелкой и нагреть до 600° С, то она станет темно-красного цвета. Через несколько часов нагревания погасим горелку. Одна сторона пластинки, охлаждаясь, вновь станет серебристой, другая же сторона побуреет, покроется окислами железа. Произошла так называемая газовая коррозия металла. Неужели тонкое полимерное покрытие, толщиной всего 30—40 мкм, может противостоять такой высокой температуре и более того, предохранять металл от окисления. Да, это не фантазия термостойкие лакокрасочные материалы применяют в самых различных отраслях народного хозяйства, причем они не только защищают изделия от коррозионных разрушений, но одновременно придают им декоративные, электроизоляционные и другие свойства. Ими защищают выхлопные трубы и цилиндры двигателей, нагревающихся до 400°С. ОбшИвка самолета ТУ-144 в полете нагревается до 130° С, однако покрытие остается белым и сохраняет свои защитные свойства. Электрические провода статоров и роторов двигателей покрывают термостойкими электроизоляционными лаками, которые в течение многих тысяч часов, несмотря на высокие температуры, сохраняют электроизоляционные и защитные 104 свойства. Обшивку космических кораблей, нагревающую- [c.104]

Соляные и свинцовые ванны действуют, как муфели исключают воздействие атмосферы на садку и обеспечивают равномерный нагрев изделия со всех сторон. Одним из последствий интенсивной теплопередачи является то, что температура ванны практически та же, что и нагреваемого изделия. Независимо от времени пребывания в ванне садка не перегревается, если только начальная температура ванны не будет слишком высока. В ванне можно одновременно нагревать и тонкие и толстые детали. [c.349]

Выбор способа нанесения эмалей зависит, от формы и размера изделия, а также от имеющегося оборудования. Тонкие покрытия лучше всего наносить распылением. Для некоторых эмалей рекомендуется производить предварительный нагрев алюминия до температуры, близкой к точке плавления эмали И ]. [c.361]

Изделия из тефлона не изменяют своих свойств даже при —100° С и выдерживают нагрев почти до 350° С они не набухают в воде и не-смачиваются ею. Если прокатать тефлон между валками под давлением 10—20 МПа, образуется тонкая, чрезвычайно прочная и эластичная пленка. [c.282]

Если в печи нагревают материал, характеризуемый низкой излучательной способностью и высокой теплопроводностью, толщина материала не влияет на расход топлива, поскольку тепло, поглощенное поверхностью материала, передается внутрь его при незначительном перепаде температур. Примером такого положения является нагрев алюминия. С другой стороны, если излучательная способность материала высока, а его теплопроводность низка, как у стали, толщина влияет на расход топлива по следующей причине у толстостенного материала, который должен быть нагрет до заданной средней температуры, поверхность горячее, чем внутренние слои, и поэтому продукты сгорания при той же скорости нагрева до той же редней температуры должны уходить из печи при более высокой температуре, чем в случае нагрева тонких изделий. И наоборот, если газы должны уходить из печи при одной и той же температуре, независимо от толщины садки, то толстостенный 1атериал должен находиться в печи дольше, чем тонкостенный (ср. с рис. 68). Другими словами это положение можно выразить так скорость нагрева должна быть снижена, в результате чего потеря тепла через стенки на единицу массы нагреваемого металла повышается. Если нагреваемый материал легко окисляется, то возникают другие факторы. Окалина характеризуется большей излучательной способностью, чем светлый металл. В первоначальных стадиях нагрева окалина способствует поглощению тепла однако толстый ее слой, образующийся при продолжительном нагреве толстостенного материала, служит изолятором, что в свою очередь приводит к тому, что материал должен находиться в печи дольше. А если нагревальщик пытается повысить скорость нагрева, увеличивая подачу тепла, то окалина размягчается, становится блестящей и отражает тепло. Это означает, что ее излучательная способность уменьшается. [c.189]

Форсированный нагрев целесообразен по всем зонам для нагрева тонких или высокотеплопроводных изделий, не имеющих в процессе нагрева значительного температурного перепада по сечению. Это форсирование обеспечивается высокими удельными мощностями на поверхности стенок печи, причем температура нагревателей может существенно превышать конечную температуру нагрева изделий. [c.96]

Ез — продолжительность вулканизации при температуре /а-При вулканизации массивных изделий общее время вулканизации (х) можно подразделить условно на время, необходимое для нагревания изделия до температуры вулканизации ( нагр.). и на время, необходимое для собственно вулканизации (1 3 .) таким образом, т = Тнагр. + вулк.- Время, необходимое для нагревания, может быть большим, оно возрастает с увеличением толщины изделия. Второе слагаемое в сильной степени зависит от температуры вулканизации. Поэтому при повышении температуры вулканизации массивного изделия на 10 °С общая продолжительность процесса сокращается меньше, чем в два раза, как это имеет место при вулканизации тонких резиновых изделий чем больше размеры изделия, тем больше продолжительность вулканизации. [c.337]

Анизотропия ТФХ. Учет анизотропии ТФХ может быть важным, прежде всего, при ТК волокнистых композитов, у которых теплопроводность вдоль волокон выше, чем в перпендикулярном направлении, а укладку отдельных слоев производят с поворотом волокон на некоторый угол. На рис. 3.27, а изображена пластина из углепластика, состоящая из 3-х слоев толщиной по 0,2 мм, ТФХ которых различны по координатам х и у. В центре каждого слоя находятся тонкие расслоения квадратной формы. Нагрев изделия производят оптическим импуль- [c.100]

Для сварки термопластичных пластмасс применяют несколько способов. Пленки или тонкие листы скрепляют щвои, нагревая их различными способами, включая электрический и высокочастотный нагрев. Пластмассы можно соединять сваркой трением, без источника внепшего тепла. При сварке паяльником сварочную горелку используют для нагрева металлического паяльника, но электроподогрев для этих целей более широко распространен. Сваренные изделия, изготовляемые из листов, труб, блоков и штампованных или плавленых элементов, производятся теперь с широким применением сварки горячим газом, которая в общем сходна со сваркой металлов. Горючим газом может служить ацетилен, пропан, водород, генераторный газ или бутан из них чаще используется ацетилен. [c.650]

К камнекерамике относится и фарфор. Из него изготавливают изделия на основе особых сортов глин, которые в спекшемся состоянии образуют плотный, просвечивающийся в тонких слоях черепок. Фарфор непроницаем для воды и газов. Различают два вида фарфора твердый, получаемый при температуре обжига 1300—1450 °С, и мягкий, получаемый при температуре обжига 1200—1250 °С. В химическом оборудовании применяют только твердый фарфор. Он обладает сравнительно высокой термической стойкостью изготовленные из него аппараты вьщерживают нагрев на открытом огне. [c.71]

Для дезодорации каучука, обеспечения максимальной масло-и водостойкости, а также стойкости к остаточной деформации после вулканизации каучук должен подвергаться нагреванию до-высоких температур. Выбор температур закалки зависит от рабочих температур при последующем применении изделий из. каучука. Если же они неизвестны, то можно рекомендовать нагрев в печи с хорошей циркуляцией воздуха продолжительность нагрева 12-—24 ч, температура 250° С. Обрабатываемые изделия помещают на решетки так, чтобы между ними не было контакта. Изделия с тонкими стенками — до 1,5 мм — можно непосредственно помещать в поток горячего воздуха. Более толстостенные детали следует нагревать постепенно, во избежание появления пузырей и коробления. Например, нагревание изделий с толщиной стенки от 12 до 16 мм, проводят по следующейг схеме 4 ч при 120°С, затем 3 ч при Г50°С, 20 ч при 200° С и в заключение несколько часов при 250 °.С, Этот способ закалки приводит к понижению некоторых механических показателе 94 [c.94]

Из указанного становится понятным, что толстые рыхлые хроматные пленки, у которых скорость выщелачивания ионов СггО во влажной среде относительно велика, обнаруживают в атмосферных условиях более низкие защитные свойства по сравнению с плотными и тонкими хроматными пленками. Условия, способствующие уменьшению содержания шестивалентного хрома в хроматной пленке, как, например, нагрев пленок до 100° в процессе пассивации при сушке пассивированных оцинкованных деталей или нагрев до 100° оцинкованных пассивированных деталей в процессе эксплуатации изделий, как установлено проведенными испытаниями, снижает защитые свойства покрытий. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология