Фарфор и другие керамические материалы

Электротехнический фарфор широко распространен как керамический материал для изоляторов в высоковольтной технике, технике связи, применяется в низкочастотных цепях радиоэлектронной аппаратуры, но здесь почти вытеснен другими керамическими материалами. Фарфор наиболее древний по применению материал. Основное преимущество его перед другими видами керамики заключается в высокой пластичности, допускающей все виды изготовления изделий, и невысокой температуре обжига (1280—1320° С). Шихта его имеет следующий типовой состав белая глина (каолин) — 25%, пластичная глина — 15%, полевой шпат — 40%, кварцевый песок— 17%, череп фарфоровый — 3%. Таким образом, это смесь трех основных компонентов глины, кварца, полевого шпата (40 40 20 весовых частей, которые могут изменяться в зависимости от требований к свойствам). [c.211]

Материалы, из которых изготавливают аппаратуру для получения чистых металлов электролизом, бывают самыми различными. До сего времени при работе с сульфатными растворами в качестве материала для ванн, трубопроводов, сборников и нерастворимых анодов применяют свинец. При получении очень чистых металлов свинец совершенно исключается, так как сульфат его растворим в водных растворах (до 0,05 г/л). Иопользование полихлорвиниловых масс (винипласт), оргстекла, фторпластов и других пластмасс вполне допустимо, однако рекомендуется в каждом частном случае исследовать эти материалы на адсорбцию вредных примесей и ионный обмен. Стекло и фарфор, глазурованные керамические массы могут быть рекомендованы, однако и эти материалы могут быть ионообменниками, каким, например, явилось стекло № 23 для ионов сурьмы. Наиболее надежным материалом являются кварцевое стекло и фарфор. [c.581]

Фаянс — керамический материал, похожий на фарфор, покрытый тонкой стекловидной пленкой —глазурью. Содержит те же компоненты, что и фарфор, но в других соотношениях. Из фаянса изготавливают облицовочные плитки, посуду, художественные изделия. [c.182]

Предприятие KWH отмечает высокую коррозионную стойкость керамического материала почти во всех химических жидкостях и рекомендует применять его там, где не представляется возможным применить другие материалы. Твердый фарфор стоек во всех кислотах, кроме фтористоводородной при высоких температурах. При работе В щелочи рабочая температура не должна превышать более 50°, тлк как выше этой области температур керамический материал начинает разрушаться. [c.223]

На показатели прочности существенно влияет толщина испытуемого образца или стенки изделия. С увеличением диаметра О образца предел прочности при разрыве фарфора уменьшается (рис. 3) [ 1]. Как указано, разрушение керамики всегда начинается с трещины, поры, системы пор, посторонних включений или других концентраторов напряжений. Так как керамический материал обычно неоднороден, то с увеличением толщины образца возрастает неоднородность его структуры и вероятность наличия в нем концентраторов напряжений. Это связано главным образом со спецификой технологии изготовления керамических изделий. [c.12]

Глины находят очень широкое применение в строительстве. В качестве строительного материала обычно используются повсеместно встречающиеся железистые полиминеральные глины в сыром виде либо после обжига при высоких температурах — в виде красного строительного кирпича, черепицы и т. д. Глина также используется в качестве сырья при производстве цемента. Огнеупорные и тугоплавкие глины являются сырьем для различных керамических производств. Каолин используется в производстве тонкой керамики фарфора, фаянса, а также применяется как наполнитель в бумажной, резиновой и других отраслях промышленности. [c.118]

Керамические кислотоупорные материалы и бетон Фарфор кислотоупорный 1600 Емкостная и колонная аппаратура для производства химически чистых кислот и солей, химикофармацевтических препаратов и других продуктов в пищевой, витаминной и парфюмерной промышленности насадка для колонных аппаратов (кольца Рашига) футеровочный коррозионностойкий материал (кирпич, плитки) для емкостной химической аппаратуры,, изготовляемой из углеродистой стали и других конструкционных материалов фильтровальные плитки для агрессивных растворов и суспензий [c.65]

Гидрофобизации можно подвергать не только стекло, но и другие неорганические материалы — керамику, фарфор и т. п. Гидрофобизация керамических изделий применяется главным образом для получения водостойкой электроизоляции, эксплуатируемой в условиях высокой влажности или низких температур. Керамические детали, широко применяемые в качестве панельного материала в различной радиоаппаратуре, после увлажнения резко снижают электрическое сопротивление, так как конденсированная влага, оседая на поверхности, образует большие капли, сливающиеся в сплошную электропроводящую пленку. Если же такие панели, предварительно увлажненные, подержать в течение 15—20 мин в парах диметилдихлорсилана или других алкилхлорсиланов, а затем вьвдержать несколько минут на воздухе и прогреть при 120 °С (для удаления образовавшегося хлористого водорода), материал будет иметь электрическое сопротивление при увлажнении в 1000 и более раз выше, чем [c.355]

При изготовлении изделий с плотным черепком, обладающих хорошей механической прочностью, кислотоупорностью и другими ценными свойствами, к глинам добавляют плавни — полевой шпат, доломит, магнезит и т. п. Наибольшее значение имеет калиевый полевой шпат (т. пл. около 1200°С). При обжиге керамических изделий калиевый полевой шпат плавится, образуя вязкую стеклообразную массу, которая заполняет промежутки между зернами остальных компонентов керамической массы, благодаря чему после остывания получается монолитный материал. При производстве мягкого и твердого фарфора, [c.613]

Гидрофобизации можно подвергать не только стекло, но и другие неорганические материалы — керамику, фарфор и т. п. Гидрофобизация керамических изделий применяется главным образом для получения водостойкой электроизоляции, эксплуатируемой в условиях высокой влажности или низких температур. Керамические детали, широко применяемые в качестве панельного материала в различной радиоаппаратуре, после увлажнения резко снижают электрическое сопротивление, так как конденсированная влага, оседая на поверхности, образует большие капли, сливающиеся в сплошную электропроводящую пленку. Если же такие панели, предварительно увлажненные, выдержать сначала в течение 1(5—20 мин в парах диметилдихлорсилана или других алкилхлорсиланов, а затем несколько минут на воздухе и прогреть при 120°С (для удаления образовавшегося хлористого водорода), материал будет иметь электрическое сопротивление при увлажнении в 1000 и более раз выше, че.м необработанный. Капля воды на поверхности керамических плиток, обработанных кремнийорганической жидкостью, имеет шарообразную форму и благодаря плохой смачиваемости не растекается по плитке по необработанной плитке капля растекается. [c.380]

Для устранения загустевания паст за счет испарения летучих следует сохранять их в герметически закрывающейся стеклянной банке с широким горлом. При длительном храпении тяжелые частицы паст оседают на дно, поэтому перед употреблением пасту нужно размешать или расте реть в фарфоровой ступке. Перед нанесеиием пасты керамику травят в плавиковой кислоте или создают небольшую шероховатость иа ее поверхности путем обработки абразивом, затем обезжиривают, промывают и сушат. Наилучшую очистку поверхности дает прокаливание при температуре 550—600°. На сухую поверхность фарфора или другого керамического материала тонким ровным слоем наносят пасту. [c.68]

Для гидрофобизации пригодны многие кремнийорганические мономерные соединения, однако необходимо учитывать их влияние в процессе обработки на различные свойства материалов, следить, чтобы свойства материала не ухудшались. Для гидрофобизации керамических, стеклянных и фарфоровых изделий можно использовать соединения, содержащие активный атом хлора, например диметилдихлорсилан, метилтрихлорсилан, этил-трихлорсилан и др. Эти жидкости обеспечивают хорошую гидрофобизацию керамических материалов. Керамические детали, широко применяемые в качестве панельного материала в радиоаппаратуре, после увлажнения резко снижают электрическое сопротивление, которое обычно мало зависит от качества керамического материала, так как последний хорошо смачивается водой, и определяется только сопротивлением выпавшей на поверхности детали пленки воды. Если такие панели держать в течение 15— 20 мин. в парах диметилдихлорсилана или другого алкил-хлорсилана, а затем несколько минут на воздухе и прогреть при 120° для удаления образовавшегося при этом хлористого водорода, то электрическое сопротивление увлажненного керамического материала будет в 1000 раз и более выше, чем необработанного. При такой обработке на поверхности керамической детали в результате взаимодействия диметилдихлорсилана и поверхностной влаги, адсорбированной на поверхности керамической детали, образуется тончайшая пленка полидиметилсилокса-на, которая изменяет поверхностные свойства керамической детали. Поверхность керамической детали приобретает гидрофобные свойства полидиметилсилоксана и в результате действия воды или паров воды перестает смачиваться водой, как раньше. Таким путем можно легко повысить влагостойкость фарфора, стекла и других керамических материалов, применяемых в радиотехнике, и резко улучшить работу таких деталей в аппаратуре при повышенной влажности. Через смотровые стекла самолетов и автомобилей, покрытые тонким слоем водоотталкивающей прозрачной кремнийорганической жидкости или лака, будет хорошо видно во время любого дождя. [c.22]

Фарфор представляет собой керамический материал с плотным, спекшимся, просвечивающим в тонких слоях и не впитывающим воду черепком. Изделия из фарфора подвергают двукратному обжигу. Фарфоровые плитки отличаются от других керамических изделий большой плотностью, высокой кислотоупорностью и механической прочностью. Для антикоррозионных покрытий чаще всего используют квадратные фарфоровые плитки размером 100x100x10 мм. [c.13]

Необрабатываемые поверхности пористого керамического материала обычно покрывают глазурью — тонким (80—250 мкм) слоем керамического материала, близкого по свойствам и составу к основному материалу и состоящего в основном из стеклофазы с небольшим количеством равномерно распределенной кристаллической фазы (для фарфора — оплавлетные зерна кварца размером 30-40 мкм и игольчатые кристаллы муллита длиной до 3 мкм) и отдельных мелких газовых пузырьков. Стекловидная глазурь значительно снижает коэффициент гвдравличес-кого сопротивления поверхностей изделия, повышает прочность материала (на 10—15%), увеличивает плотность черепка (благодаря заполнению пор, микротрещин и других поверхностных дефектов и созданию стекловидной пленки), снижает возможность проникновения в структуру уплотненного слоя влаги, газа и микроорганизмов, улучшает товарный вид продукщш. [c.8]

Интшсивность коррозии керамического материала зависит не только от химического состава среды, но и от других ее параметров. Даже водяной пар, нейтральный при низких параметрах, при температуре 250°С и давлении более 4 МПа взаимодействует с керамикой [1]. Предел прочности из-за растворшия полевого шпата при этих параметрах за 500 ч уменьшается на 20-40%, а открытая пористость вдвое увеличивается. У корундомуллигового фарфора при указанных параметрах муллит распадается на глинозем и кремнезем, а последний растворяется в водяном п е. Прочность фарфора при этом заметно падает. [c.28]

Соединшие царг - преимуществшно раструбное, но можег быть и фланцевое на болтах или зажимах. Конструкционный материал - дунито-вая керамика, твердый фарфор или другие керамические материалы, Цдрги колонн, предназначенных для эксплуатации при повышенном давлении (более 0,05 МПа). можно снабжать металлическими защитными кожухами. [c.154]

Фаянс. До изобретения фарфора фаянс был самым ценным керамическим материалом. От фарфора он отличается гораздо большим содержанием глины (до 85 %) и характеризуется гораздо более высокой пористостью, водопоглощением (до 20 %), а также меньшей, по сравнению с фарфором, механической прочностью. Температура обжига фаянса значительно ниже (вплоть до 950 °С), чем температура обжига фарфора. В зависимости от качества глины цвет фаянса изменяется от белого до кремового. По причине высокой пористости фаянсы всегда покрывают глазурью. Поэтому некоторые виды майолики приближаются к фаянсу. Глазурь может быть прозрачной, цветной или глушоной. Введением в состав фаянсовой массы шамота — алюмосили-катного материала, содержащего 30—45 % оксида алюминия А1г0з и 54—70 % диоксида кремния 8102, получают шамотированный фаянс, который обладает повышенной термостойкостью и устойчивостью к ударам. Из такого фаянса изготавливают ванны, раковины и другие санитарно-технические изделия. [c.67]

Защитные трубки и карманы делают из различных материалов выбор материала зависит от измеряемой температуры и от условий опыта. Так, для измерения температуры водяного пара, нагретого до 500 °С, защитные трубки делают из с али, покрытой медью, или из меди. При измерении температуры дымовых газов, а также в керамических, электрических, криптоловых и других печах применяют для температур до 1500—1600 °С трубки из неглазурованного фарфора или щамота, для температур около 2000 °С—из двуокиси циркония. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология