Пустоты, полости формы

Этот метод, однако, малопроизводителен, и им можно изготавливать изделия лишь относительно простой формы. Из термопластов чаще всего используют полиметилметакрилат для формования плоских листов. Технология изготовления листов проста вязким раствором форполимера полностью заполняют пространство, образованное между гладко отполированной металлической плитой и большим гибким вкладышем — оконной рамой . Сверху на раму помещают другую металлическую плиту, верхняя часть которой служит дном другой формующей полости. Так образуется вертикальная батарея заливочных форм. При использовании гибкого вкладыша размер формы уменьшается, следуя за объемной усадкой полимера, сопровождающей процесс полимеризации. Таким способом предотвращается образование пустот в изделии. Если не обеспечить возможности сокращения одной из поверхностей, то образование пустот может стать основной проблемой, осложняющей формование полимеров заливкой. [c.555]

По геометрическому строению пористые материалы можно разделить на рпд классов, основными из которых являются 1) корпускулярные пористые тела, образованные сросшимися или контактирующими частицами (первичные элементы — частицы форма пор зависит от формы частиц и их взаимного расположения, а размеры пор обусловлены размерами частиц и плотностью их упаковки) 2) губчатые пористые тела, в которых поры представляют собой каналы, полости или пустоты в сплошном твердом теле (первичные элементы—поры) 3) смешанные структуры, комбинирующие оба предыдущих вида. [c.370]

Пустоты в изделии Местный пережог детали Сильный нагрев (в результате сжатия) воздуха, попавшего в форму Сильный разогрев попавшего в форму воздуха, сжатие его и, как следствие, пережог материала Улучшение выхода воздуха из полости формы уменьшение скорости впрыска и температуры материала [c.282]

Газовая фаза во вспененном полимере распределяется в пустотах (полостях — карманах ), называемых ячейками. В зависимости от метода вспенивания и особенностей рецептуры ячейки могут иметь форму сфер, многогранников, вытянутых капилляров полиэдрического сечения и т. п. и размеры от нескольких микрон до нескольких миллиметров. [c.342]

Из всего сказанного ясно, что. момент отключения полости формы является очень важным в процессе литья под давлением. Так, масса находящегося в форме полимера определяется величиной давления и температуры, при которых происходит отключение полости формы. Если продолжительность уплотнения уменьшается, то утечка становится более значительной и меньшее количество полимера остается в форме после отключения полости. А это может привести к образованию пустот или вмятин на поверхности изделия. Оптимальные условия открывания формы также определяются давлением и средней температурой в форме к моменту отключения полости. [c.132]

Уравнение (И,134) применимо для зернистых слоев с относительно равномерным распределением пустот (слои шаров, гранул, зерен, частиц неправильной формы). В тоже время для кольцеобразных насадок значения X по этому уравнению при турбулентном режиме получаются заниженными из-за того, что внутренние полости колец нарушают равномерность распределения пустот. Расчетные зависимости для данного случая приведены в главе XI. [c.104]

Результаты исследований методом рассеяния рентгеновских лучей и методом электронной микроскопии позволяют предположить, что пустоты, содержащиеся в трещине серебра, распределены в виде взаимосвязанных полостей сферической формы, типичные размеры которых 10—20 нм. На кривых напряжение—деформация, полученных для материалов с трещинами серебра, выявляется предел вынужденной эластичности, при превышении которого начинается течение материала, обратимое до значений деформации 40—50% при напряжении 41—55 ЛШа. При возврате к нулевому напряжению материал с трещиной серебра характеризуется обратимостью ползучести с замедляющейся скоростью [c.365]

Ученые отмечают большое влияние на структуру воды примесей, находящихся в молекулярной форме в виде неэлектролитов и газов. Процесс растворения таких веществ происходит в два этапа создания в воде полостей соответствующих размеров и внедрения в эти полости молекул растворяющегося вещества. Они входят в пустоты каркаса ассоциатов жидкой воды и в зависимости от своих размеров стабилизируют или разрушают структуру. [c.212]

Резюмируя теоретические и экспериментальные исследования, можно заключить, что ближний порядок в воде можно представить в виде двух структур 1) тетраэдрической, унаследованной от льда-1 2) более плотной структуры, возникшей в результате перехода части молекул в полости решетки льда. Первой структуре соответствует более устойчивое состояние молекул,второй—менее устойчивое (текучее) состояние. Молекулы тетраэдрической структуры образуют друг с другом водородные связи и совершают колебания около равновесных положений. Те из-молекул, которые перешли в полости этой структуры, сравнительно слабо взаимодействуют с соседними молекулами и становятся более подвижными. Поэтому естественно, что самодиффузия в воде обусловливается движением молекул по пустотам тетраэдрической структуры. Отметим, что две структурные формы воды пространственно не разделены. Вода гомогенна во всем объеме, в ней не наблюдаются микрообласти с различными структурами, а следовательно, и с неодинаковыми плотностями. В то же время в ней происходят различные формы движения молекул колебательные, трансляционные, качания и заторможенные вращения около центра масс. [c.232]

Приведем определение, данное в работе [68] Поры - это пустоты или полости в твердых телах, обычно сообщающиеся друг с другом. Их форма и размеры разнообразны и различны, и в значительной степени определяются природой и способом получения адсорбентов . [c.55]

Морфология пористых тел. Различают корпускулярные структуры, образующиеся путем сращивания отдельных частиц (зерен) разной формы и размера, и губчатые структуры, образованные не зернами, а сплошной сеткой твердой фазы, в к-рой поры представляют собой систему пустот и каналов. Типичный представитель корпускулярной структуры-силикагель, губчатой структуры-пористое стекло. Существуют смешанные структуры либо частицы имеют губчатое строение, либо в полостях губчатых тел имеются скопления мелких частиц. [c.70]

Количество газа или жидкости х), адсорбированное твердым телом, зависит от давления, температуры, природы газа и природы адсорбента. Когда газ или жидкость попадает на поверхность дегидратированных цеолитов, пустоты и каналы цеолитов заполняются соответствующими молекулами, после завершения заполнения процесс адсорбции прекраш ается. Такому характеру адсорбции соответствует изотерма I (или ленгмюровского) типа (см. гл. 8), показанная па рис. 1.4 на примере адсорбции азота дегидратированным шабазитом. Из этого рисунка видно, что при температуре 89,2 К полости заполняются адсорбатом уже при очень низких давлениях, ниже 100 мм рт. ст. Вследствие особенностей кристаллической структуры цеолитов характер адсорбции отчасти зависит от полярности и поляризуемости адсорбируемой молекулы. Форма изотермы определяется энергией взаимодействия адсорбат — адсорбент. В случае полярной молекулы, например воды, наблюдается сильная адсорбция и изотерма характеризуется длинным участком, параллельным оси абсцисс. [c.23]

Классификация пористых тел, основанная па их строении [58, 59], делит их на корпускулярные и губчатые системы. Как видно из приведенных в разделе 1 данных, в большинстве случаев поры образованы промежутками между частицами пористого тела. В таких корпускулярных структурах форма пор зависит от формы частиц и их взаимного расположения, а размеры пор обусловлены размерами частиц и плотностью их упаковки. Чем больше частицы и чем рыхлее они упакованы, тем больше размер пор. В наиболее простом, но довольно распространенном случае (многие аморфные ксерогели, сажа, аэросилы) частицы имеют сферическую форму и образуют глобулярную структуру. В губчатых структурах поры представляют каналы, полости или пустоты в сплошном твердом теле. Большая часть этих тел имеет ячеистое строение, в котором пустоты-ячейки соединены друг с другом более узкими проходами (бутылкообразные поры). Очень часто каждая ячейка-пора в такой структуре сообщается с соседними через несколько проходов-горл. Наиболее типичным представителем этого класса являются пористые стекла. [c.255]

Газожидкие включения в кристаллах заполняют полости (пустоты, пузырьки) всевозможной формы и величины. Несмотря на разнообразие внешней формы пустот, стенки их представлены гранями, которые имеют наибольшую ретикулярную плотность. Такие полые кристаллы называются отрицательными. Включения размером более 0,01 мм составляют 0,0 % их общего количества все другие имеют меньшие размеры. [c.39]

Общепринято деление капиллярно-пористых тел на корпускулярные и капиллярные. В телах корпускулярного строения поры образованы пустотами между частицами, составляющими скелет тела. Размер и форма пор определяются размером и формой составляющих частиц, а также их взаимным расположением. В телах капиллярного строения поры представляют собой каналы и полости. [c.156]

Поры адсорбентов и катализаторов представляют собой пустоты или полости в твердых телах, обычно сообщающиеся друг с другом. Их форма и размеры разнообразны и различны и в значительной степени определяются природой и способом получения адсорбентов или катализаторов. Наиболее характерные примеры будут приведены ниже. [c.252]

Газожидкие включения в кристаллах заполняют полости (пустоты, пузырьки) всевозможной формы и величины. Несмотря на разнообразие внешней формы пустот, стенки их представлены гранями, которые обладают наибольшей [c.28]

Молекулярные сита — это природные или синтетические материалы, содержащие алюминий, кремний и кислород (алюмосиликаты). Одной из характерных особенностей является наличие в их структуре мельчайших пустот, или каналов, в которые могут проникать газообразные молекулы, если они не слишком велики. Попавшие внутрь пустот молекулы могут подвергаться таким превращениям, которые в других условиях потребовали бы значительно более высоких температур. Таким образом, сито действует как катализатор. Более того, форма и размер полостей не только влияют на отбор реагентов, но и ограничивают размер продукта, что делает сита селективными катализаторами. Молекулярные сита используются с поразительной эффективностью как для получения из сырой нефти высокооктанового бензина (крекинг), так н для превращения метанола (полученного из древесины) в бензин. [c.48]

Химики-органики, пытающиеся создать искусственные ферменты, делают заметные успехи. Большие молекулы, если не принимаются специальные меры, имеют, как правило, выпуклую внешнюю поверхность, т.е. шарообразную форму, Поэтому первым шагом к созданию профилированных поверхностей был синтез больших молекул с вогнутыми поверхностями и пустотами. Примером таковых могут служить циклодекстрины, имеющие форму пончика. Краун-эфиры, полученные в последние 15 лет, обладают совершенно иной топологией поверхности. Например, 18-краун-6 состоит из 12 атомов углерода и 6 атомов кислорода, равномерно распределенных в циклическом орнаменте. В присутствии ионов калия этот эфир принимает коронообразную форму, в которой 6 атомов кислорода обращены к металлу и связывают его. Ионы лития и натрия слишком малы, а рубидия слишком велики для коронообразной полости, и эфир [c.56]

VII.87. Включения. Другой тип неправильного роста — образование включений. Кристаллы, растущие из раствора, часто содержат полости, заполненные этим раствором, а иногда и газами, которые первоначально были растворены в жидкости. Включения могут иметь форму узких щелей или пустот, расположенных параллельно растущей грани, или же они могут быть изометричными. Стенки включений обычно параллельны главным кристаллографическим плоскостям, как правило, — растущим граням. Включения очень часто присутствуют в минералах, и их содержимое дает ценные указания о природе той жидкости, из которой росли кристаллы. [c.255]

Клатратные соединения. К клатратным соединениям, клатратам, соединениям включения, относят вещества, образующиеся при вхождении, включении, одного соединения в пустоты, полости, кристаллической решетки другого. Клатраты образуются включением молекул гостей в полости кристаллического каркаса, состоящего из молекул другого типа, молекул- хозяев . Образование клатратного соединения происходит, если молекулы- хозяева образуют кристаллическую решетку с полостями, размеры которых достаточно велики для вхождения гостя и в то же время достаточно малы, чтобы не выпустить его из своего окружения. Чаще всего между молекулами двух типов действуют слабые ван-дер-ваальсовы силы или связи типа водородных. Молекулы включаемых соединений должны кроме размеров обладать также определенной конфигурацией, соответствующей форме полости хозяина . [c.446]

Клатраты, или соединения включения, состава Э-5,75 НгО, Э = Аг, Кг, Хе (обычно им приписывают формулу Э-бНгО), представляют собой продукты физического включения атомов элементов в пустоты решетки льда. Состав Э-пНгО определяется соотношением количества включенных молекул и свободных полостей в кристаллической решетке льда. Устойчивость клатратов зависит в числе прочих факторов от размеров и формы внедренных молекул. Захваченные молекулы взаимодействуют с молекулами воды за счет дисперсионных сил, которых, однако, было бы недостаточно для образования комплекса, если бы не имел места эффект механического удержания. Если молекулы очень малы по сравнению с пустотами в структуре льда, они удерживаются слабо. Прочность клатратов повышается, если размеры внедряемой частицы соответствуют размерам пустоты, образующейся между молекулами воды в решетке льда. Гелий и неон не образуют соединений включения, так как благодаря малому размеру их атомы имеют возможность диффундировать за пределы кристаллов льда. [c.294]

Отсутствие токсичных катализаторов и толуилендиизоцианата позволяет работать с этой композицией в условиях естественного воздухообмена. Применение маловязкого простого полиэфира делает композицию очень подвижной, что позволяет ей заполнять без пустот длинные узкие полости изделий и форм. [c.167]

Охлаждение расплава начинается уже в начале цикча литья (за исключением случая с обогреваемым распределителем), поскольку форма имеет примерно комнатную температуру. При заполнении формы температура расплава снижается как в направлении течения расплава, так и в поперечном направлении. Образуется пристенный слой затвердевшего полимера, средняя толщина которого уменьшается при повышении температуры поступающего в форму расплава и при увеличении скорости впрыска. В конце стадии заполнения формы охлаждение становится доминирующим процессом. Для компенсации уменьшения удельного объема полимера, вызванного охлаждением, приходится слегка подпитывать форму. Если снять давление до момента застывания расплава во впуске (или при отсутствии обратного клапана), то вследствие высокого давления внутри полости формы может начаться обратное течение расплава. И, наконец, в процессе охлаждения происходит слабое вторичное течение, приводящее к заметной молекулярной ориентации. Это течение вызвано наличием градиента температуры и перетеканием расплава из горячих зон в холодные, компенсирующим объемную усадку при охлаждении. Такие вторичные потоки следует ожидать в местах резкого уменьшения поперечного сечения полости формы. Если вторичное течение невозможно (обычно из-за нехватки материала), то в блоке литьевого изделия образуются пустоты. Во избежание образования пустот необходимо, чтобы масса вводимого в форму полимера превышала или была равна произведению объема внутренней полости формы на плотность полимера при комнатной температуре. [c.537]

ПРЕССОВАНИЕ — процесс обработки давлением разных материалов, с целью их уплотнения, изменения механич. и иных свойств, а также придания им заданной формы. Различают П. в закрытых или частично открытых прессформах и П. продавливанием материала сквозь формующее отверстие. Примером П. в закрытых прессформах является таблетирование сыпучих материалов. На рис. 1,а изображена прессформа простейшей конструкции. Навеска порошка засыпается в полость матрицы, закрытую снизу поддоном. Усилие пресса передается материалу через пуансон, при перемещении к-рого происходит заполнение пустот между частицами, а затем их излом, скалывание выступов и пластич. деформация. В процессе П. порошок сжимается в направлении движения пуансона и, кроме того, стремится растекаться в стороны, оказывая давление на стенки прессформы. Спрессованная таблетка (или брикет) после снятия давления на пуансон прочно удерживается в матрице и для ее удаления необходимо приложить давление, наз. усилием выталкивания. [c.146]

Прочие режимы заполнения формы являются комбинациями названных двух режимов. Характер истечения материала из канала литника и процесс заполнения формы изучали, наблюдая за движением материала в форме при ее заполнении, путем последовательного формования отдельных частей образца — лопатки, что представлено схематично на рис. 22. Вначале происходит свободное заполнение формы спирально сложенной струей (/). В полости формы не возникает како1р-либо заметного давления. Последующее заполнение сопровождается уплотнением спиралевидной струи вновь поступающим материалом в верхней части формы. Затем происходит изменение конфигурации поперечного сечения отдельных струй. Вновь поступающая струя массы встречает в форме сопротивление свободному спиральному расположению, из-за чего происходит смятие струй и образование более мелких спиралей, произвольно располагающихся в незаполненных участках формы (//). Процесс заполнения на этой стадии завершается уплотнением отдельных струй до полной ликвидации пустот в верхней части лопатки. Давление в этой части формы резко возрастает, и материал поршневым режимом течения выжимается в тонкзто часть формы-лопатки сплошным потоком, площадь которого равна сечению образца III). После выхода из тонкой части формы поток массы опять движется в струйном режиме и рас- [c.32]

Эта стадия цикла формования — вытекание полимера из формы под действием высокого давления в ней начинается при движении поршня назад к своему исходному положеник). Во время вытекания полимера давление в форме падает довольно быстро и скорость вытекания уменьшается, так как разность давлений в форме и в литнике становится меньше. Наконец скорость вытекания становится настолько низкой, что полимер охлаждается и затвердевает во впуске литника, т. е. полость формы отключается от литниковой системы, и вытекание полимера прекращается. Температура и давление в форме в момент отключения ее полости, как уже отмечалось, влияют на усадку полимера в форме, образование пустот и утяжин и т. п. Поэтому необходимо рассмотреть условия, при которых происходит отключение полости формы в процессе литья под давлением. Основное внимание при этом следует уделить охлаждению полимера во время его течения через относительно холодный канал. Для случая, когда охлаждение расплава не слишком велико, Спенсер и Гильмор дали следующее соотношение [c.130]

Таким образом, зерна сблиЖаюТсЯ, Но оставляют Всё Же между собой пустоты, которые мы назовем межгранулярными порами они позволяют пиролизным газам дренировать и имеют форму менее правильную, чем внутригранулярные полости, образуемые пузырьками газа внутри пластических зерен угля. [c.103]

В качестве примера приведем формулу одного из наиболее распространенных цеолитов — кристаллического алюмосиликата натрия 12 (Ма/ИЗЮ ) 27Н2О, который при нагревании до 350°С в вакууме превращается в безводную форму. В этом веществе тетраэдры АЮ4 и 5104, соединяясь между собой, образуют кольца, состоящие из 8 атомов,кислорода на каждой стороне кубической ячейки, а у каждого угла—аналогичные кольца из 6 атомов кислорода. Образуемая сочленениями тетраэдров каждая большая полость имеет протяженность 1,14 нм и связана с шестью аналогичными ячейками и восемью ячейками, имеющими размеры 0,66 нм. Отверстия в больших полостях имеют размеры 0,42 нм, а в малых—0,20 нм. Кристаллогидратная вода располагается в этих полостях, после ее удаления остаются пустоты, которые могут служить для включения молекул других веществ. Данный цеолит избирательно адсорбирует молекулы углеводородов с неразветвленными цепями, очень слабо удерживает малые молекулы, но не в состоянии адсорбировать молекулы бензола. [c.356]

Для фотографирования внутренней структуры образца НТ424 эпоксифенольную матрицу предварительно экстрагировали ме-тилэтилкетоном. Чтобы получить информацию о внутренних полостях в образце, поверхностный слой металлического наполнителя осторожно удаляли. В левой верхней области фотографии (рис. 1, г) можно видеть части нескольких внутренних пустот (или каверн) сферической формы, окруженных металлическим наполнителем, а также малые размеры металлических частиц и равномерность их распределения вокруг стеклянных волокон. [c.84]

Технология литья под давлением была введена в промышленное производство команией Battenfeld (рис. iO.3) и в последние время приобретает все большее значение [9]. В этом процессе используются более сложные литьевые формы, в которых предусмотрены не только литниковые каналы и системы охлаждения, но также каналы для ввода сжатого инертного газа (например, азота). Газ проникает в расплав и формирует пустоты большого сечения внутри формы, заполняя расплав полимера и уплотняя весь объем формующей полости. [c.217]

Для воды характерно существование нескольких полиморфных форм льда. В зависимости от температуры и давления, при которых происходит формирование кристаллической фазы, различают 13 видов льда. При обычных условиях устойчивым является лед, имеющий гексагональную структуру. Данными рентгеноструктурного анализа подтверждено, что в кристалле льда, имеющем молекулярную кристаллическую решетку, каждая молекула воды тетраэдрически окружена четырьмя другими молекулами, образующими с ней водородные связи (рис. 3). Подобное соединение молекул воды друг с другом способствует образованию пустот в кристаллической решетке льда. Такой рыхлой структурой объясняется аномально малая плотность воды в твердом состоянии. Свободные полости в структуре льда способствуют образованию клатратных соединений включения клеточного типа. Подобные образования могут давать молекулы таких газов, как С , НзЗ, метан и др. [c.9]

Заметим, что легкость обмена пары Са " 2На (либо К ) приводит к тому, что все цементные минералы содержат в своих решетках Na (либо К). Чем больше Ка в решетке, тем больше этих ионов располагается в полостях структуры для компенсации заряда, тем меньше остается пустот решетки для проникновения воды, тем менее интенсивно протекает процесс образования гид-роксилированных комплексов. К 28 сут величина степени гидратации всех четырех кристаллических форм твердых растворов примерно одного порядка (табл. 2). [c.271]

Еще одним дефектом являются так называемые макропустоты— большие (10—100 мкм) подповерхностные полости в форме капель, сфер, эллипсоидов или пальцеобразные полости. Они представляют собой в лучшем случае слабые места в матрице геля, а в худшем, т. е. когда размещены близко к поверхности высокого давления в соответствующих процессах, — зоны потенциального разрыва. Раньше считали, что пальцеобразные полости представляют собой объемные элементы низкого сопротивления, которые вносят вклад в общую проницаемость. Такие полости всегда невыгодны, и следует избегать их при любой возможности. Имеются две основные причины появления макропустот, и осмотр микрофотографий поперечного сечения мембран, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа, обычно позволяет установить причину их образования. Когда стенки полости состоят из открытых ячеек, идентичных по структуре матрице геля, то полости являются результатом как бы пойманных в ловушку паров растворителя, которые накапливаются в подповерхностных областях быстрее, чем диффундируют наружу. При удалении окружающего матричного геля до удаления паров растворителя остаются полости со стенками без поверхностного слоя. При высокой концентрации растворителя образование поверхностного слоя на стенках полостей предотвращается. Возникновение таких пустот может быть предотвращено накоплением паров растворителя за счет уменьшения вязкости раствора и (или) снижением температу- [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология