Печи для обжига строительных материалов

Для производства цемента смесь глины с известняком в определенных количественных соотношениях обжигают в специальных печах при 1400—1500 °С. Полученную спекшуюся массу размалывают в тонкий порошок. Цемент — сложный силикат, в состав которого В основном входят элементы Са, А1, Fe, Si, О. Ценным свойством цемента является его способность при замешивании с песком и водой спустя некоторое время образовывать камневидную массу, обладающую большой механической прочностью. Из цемента, песка, щебня, гравия, воды и некоторых других добавок получают важный строительный материал бетон. Он хорошо сцепляется с железом, образуя прочную массу. Бетон, армированный железом, называется железо-бетоном. [c.368]

Окись магния имеет очень высокую температуру плавления 2818 . Пойтому магнезит, подвергая сильному обжигу, употребляют для изготовления кирпича высокой огнеупорности, идуилего на кладку металлургических печей. Смесь окиси магния с хлористым магнием затвердевает, обладает вяжущими свойствами и называется цементом Сореля. Его получают, прокаливая магнезит при температуре от 700 до 900° куски обожженного продукта, называемого каустическим магнезитом, размалывают в мелкий порошок и смеш15вают с раствором хлористого магния крепостью в 18° Be. Цемент Сореля, перемешанный с кусками какой-либо рыхлой породы вроде мела, песка, с древесными опилками, бумажной массой, быстро твердеет и дает прочный строительный материал. Ему придают форму плиток и листов и употребляют для настилки полов, устройства легких простенков и перегородок. Плиты, изготовленные из древесных опилок, называются ксилолитом-, он удобен для обработки, так как легко просверливается, хорошо стругается и распиливается обыкновенной плотничной пилой, обладает легким весом и малой теплопроводностью. Полы из ксилолитовых плиток бесшумны при ходьбе по ним и долго не изнашиваются. [c.39]

Вибрационные грохоты широко используют в горнорудной промышленности для разделения материалов на классы перед дроблением, промывки материала перед обогащением в тяжелых средах и последующей отмывки суспензий, обезвоживания продуктов обогащения. Для аналогичных целей вибрационное грохочение используют в горно-химической, угольной промышленности и при производстве строительных материалов. В последних двух случаях вибрационные грохоты применяют для разделения готового продукта (угля, щебня, гравийно-песчаных масс) на кондиционные товарные классы перед отправкой потребителям. В металлургической промышленности на вибрационных грохотах удаляют некондиционную по крупности мелочь из сырых окатышей, после обжига которых эту операцию повторяют. Аналогичную операцию выполняют и с агломератом после спекания — сначала горячим, а затем — охлажденным. Перед доменной плавкой контрольному грохочению для удаления мелочи подвергают все сырьевые материалы, загружаемые в печь. [c.17]

Использование больших количеств извести-пушонки (десятки тысяч тонн в месяц на крупном ацетиленовом заводе) является сложной задачей. Превращение ее в СаО обжигом и повторное использование в карбидной печи обходится дороже, чем применение свежего известняка. Кроме того, в извести накапливаются силикаты, переходящие в нее из коксовой золы поэтому удается возвратить в процесс лишь 25 о образующейся извести. Известь приходится регенерировать при такой высокой температуре, при которой происходит спекание (образуется возвратная известь ). Было бы желательно всю известь, не используемую как строительный материал (для кладки стен), вывозить на поля в качестве удобрения. Но для этого надо провести большую разъяснительную и организационную работу и разрешить вопросы, связанные с транспортом и упаковкой такого удобрения. [c.184]

Вращаюш,иеся печи являются непрерывно действующими установками, обусловливающими компактную технологическую схему. Во вращающихся печах обжигается дробленый гипсовый камень более крупных размеров, чем в варочных котлах, который хуже перемешивается. Тем не менее при тщательной подготовке материала, правильно подобранных оптимальных условиях обжига и последующего помола обожженного продукта во вращающихся печах практически можно получить строительный гипс высокого качества. [c.51]

Для получения строительного гипса высокого качества во вращающихся барабанах следует обжигать дробленый гипсовый камень с однородным размером частиц. В противном случае происходит неравномерный обжиг материала мелкие зерна пережигаются вплоть до образования нерастворимого ангидрита, а внутренняя часть крупных зерен остается в виде неразложившегося двугидра-та. В практических условиях загружают в печь материал с размером зерен до 0,035 м, а зерна размером менее 0,01 м отсеивают. Пылевидные частицы образуются в печах вследствие истирания материала при движении в процессе дегидратации, особенно при обжиге более мягких пород гипсового камня. Эти частицы уносятся потоком газов и быстрее проходят через печь, однако часть из них успевает все же полностью дегидратироваться. Желательно обжигать раздельно фракции 0,01—0,2 и 0,02—0,035 м. Отсеянную фракцию с размером зерен менее 0,01 м можно использовать после дополнительного помола для производства строительного гипса в варочных котлах или для получения сыромолотого гипса, применяемого для гипсования солонцовых почв. Длина применяемых для обжига гипса вращающихся печей 8—14 м, диаметр 1,6 и 2,2 м производительность их соответственно 5—15 т/ч угол наклона барабанов 3—5° число оборотов 2—5 об/мин расход условного топлива 45—60 кг на 1 т готового продукта. [c.30]

Алебастр — строительный материал, употребляющийся при штукатурных и лепных работах. Химичеокий состав — aSO4, т. е. сернокислый кальций. Цвет белый. Будучи смешан с водой, превращается в тесто, быстро твердеющее на воздухе с заметным выделением тепла. Вьфабатывается путем обжига гипса в печах при температуре от 130 до 200° С. Алебастр лучшего качества получается при температуре обжига 170—190° С и тонком помоле. [c.8]

Реактор типа ротационной печи. Такой реактор имеет форму цилиндрического горизонтального барабана, облицованного огнеупорным материалом. Реактор вращается, при этом твердый материал перемещается с одного конца барабана на другой. Газы двп-и.утся противотоком. Этот тип реакторов используется при обжиге иприта, в промышленности строительных материалов, при каль-цпиироваппи соды п т. д. [c.354]

Следует отметить, что удельные тепловые потери при выгорании футеровки в зоне обжига (кривая 2) увеличиваются незначительно. Так, при съеме 10 т/(м -сут) увеличение удельных тепловых потерь в окружающую среду составило 1,5-4,19 кДж/кг, а при съеме 15 т/(м -сут)— только 4,19 кДж/кг. Столь малое влияние огнеупорной футеровки на тепловые потери объясняется тем, что огнеупорный футеровочный материал обладает высокой теплопроводностью. Основным теплоизо-лятором является слой порошковой засыпки и теплоизоляционная кладка. Именно этим и объясняется замена строительного кирпича в печах огнеупорным легковесом и засыпки из шамотного порошка молотым трепелом. Применение этих материалов позволяет уменьшить толщину кладки и вес обмуровки при обеспечении низких тепловых потерь в окружающую среду. [c.123]

Громадное значение серной кислоты для химической промышленности дает мысль использовать в качестве материала для добывания серной кислоты и столь распространенный в природе гипс , как это и сделали немцы во время мировой войны 1914—1918 гг., выработав для этой цели два способа 1) способ завода б. Фр. Байер и К в Леверкузене и 2) способ металлургических заводов в Дюисбурге. По первому способу смесь из безводного гипса (ангидрит) с углем, песком и глиной в присутствии катализатора (окиси железа) нагревается во вращающейся цилиндрической печи, подобно печи для получения цемента. Из печи выделяется смесь газов сернистого ангидрида, углекислоты и кислорода, причем примесь углекислоты не оказывает вредного действия на переработку этих газов по камерному или контактному процессу. Твердый продукт обжига представляет собой прекрасный строительный железисто-портландский цемент. Ввиду того, что железо входит в состав образовавшегося цементного клинкера, в смесь приходится каждый раз добавлять новую окись железа. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология