Коэффициенты теплопроводности растворов в этиловом спирте

Коэффициент теплопроводности растворов этилового спирта, воды и кротонового альдегида [c.126]

Рис. 9-2. Зависимость коэффициента теплопроводности растворов этилового спирта в воде от температуры и объемного состава, определенная автором.

Коэффициент теплопроводности растворов этилового спирта, водь , и масляного альдегида [c.127]

Результаты подсчета коэффициентов теплопроводности растворов этилового спирта в воде по формулам (9-8)- (9-12) были сравнены с экспериментальными значениями для растворов с объемными концентрациями 25-, 38-, 50-, 65-, 80-, 94- и 98-процентного этилового спирта для температур 0°, 20°, 40° и 60° С. Для всех указанных состояний отклонения вычисленных значений от экспериментальных не превышали 2,17%. за исключением трех состояний, отклонения которых составляли при 0°С—1-4,52%, при +20° С—1-3,7% и при +40° С -2,68%. [c.335]

Таким образом, подсчет значений коэффициентов теплопроводности для растворов этилового спирта в воде [c.335]

КОЭФФИЦИЕНТЫ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ РАСТВОРОВ В этиловом СПИРТЕ [c.652]

На рис. 9-3 дано совмещение значений теплопроводности водных растворов этилового спирта при различных температурах и концентрациях, полученных нами, Бейтсом, Керженцевым, Чернеевой [Л. 9-17]. В наших опытах и опытах Чернеевой значения коэффициентов теплопроводности отнесены к объемным концентрациям. Данные Бейтса отнесены к весовым концентрациям растворов. Для увязки весовых и объемных концентраций была использована формула (9-6). [c.328]

Экспериментальные значения теплоправодности, полученные Чернеевой, в подавляющем большинстве хорошо согласуются, в пределах 1—2%, с нашими данными. Лишь отдельные значения отличаются больше для концентрации 50 /о на -1-3,1%, для концентрации 80% до —9,97% и для концентрации 98% до +4,65%. В табл. 9-2 приведены величины отклонений значений коэффициента теплопроводности, определенных Бейтсом, от данных Тимрота и Варгафтика для воды и от наших данных для водных растворов этилового спирта и для 100-процентного этилового спирта. [c.328]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Проведены опыты на воде, этиловом спирте и растворах сахарозы. Вязкость жидкости менялась от 1 до 400 спз, коэффициент теплопроводности — от0,5 до 0, 5ккал/(м-ч-град), теплоемкость — от 1,0 до 0,55 ккал/ кг град), число Прандтля —от 4 до 2800, скорость газа, отнесенная ко всему сечению аппарата —от 0,01 до [c.56]