Двусернистый молибден наполнитель

Наиболее надежны в работе сальники с коническими элементами, выполненными из различных композиций на основе фторопласта-4. В качестве наполнителей применяют кокс, графит и стекловолокно. Для повышения антифрикционных качеств добавляют также двусернистый молибден. [c.422]

В настоящее время в качестве неорганических наполнителей применяют измельченное стекловолокно, двусернистый молибден, нитрид бора, сернокислый барий, сажу. [c.139]

Фторопласту-4 присущи недостатки он имеет малую твердость, плохо сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнашивается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая X = = 0,25 втЦм-град), исключительно мала — приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения этого материала весьма высок — в области температур, при которых в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в пределах (110—150) 10 град , т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость, прочность и теплопроводность. Наполнителями являются стекловолокно (15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно (20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%). Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и прочность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопласта-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повышение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образования взрывоопасных соединений с газом. [c.647]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Наполнитель, как правило, обеслечивает необходимые прочностные свойства, а также сообщает композиции ряд специфических свойств резистивные, электропроводящие, ферромагнитные, антифрикционные и т. д. Для ферромагнитных композиций наполнителями могут служить карбонильное железо, пермаллой, альсифер в виде порошков для электропроводящих композиций — порошки и волокна меди, графита, серебра для антифрикционных — тальк, двусернистый молибден, графит, волокна фторопласта-4, полиамидные волокна и т. д. для композиций с повышенной прочностью — асбест, стекловолокно, химические и металлические волокна, бумаги, ткани и т. д. [c.39]

Сущность действия указанных порошкообразных наполнителей в полиамидных композициях заключается в том, что благодаря слоистой структуре (графит, тальк, двусернистый молибден и др.) и легкой расщепляемости по плоскостям спайности в процессе трения чешуйки наполнители ориентируются под действием нормальных сил и образуют пленку на поверхности полимерного образца и контроля Ци]. Таким образом, создается условие самОсмазывання, при этом уменьшается адгезия полиамида к металлу, что имеет существенное значение для снижения коэффициента трения [12] и повышения износостойкости [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология