Крекинг каталитический газойля

Физико-химические свойства и групповой химический состав каталитического газойля, полученного при крекинге легких дестиллатов нефтей разного основания [c.68]

Тяжелый каталитический газойль является остаточным жидким продуктом каталитического крекинга. Качество тяжелого каталитического газойля зависит а) от характера исходного сырья, коэффициента рециркуляции газойля и общей глубины превращения б) от режима работы колонны и количества отбираемого легкого каталитического газойля. [c.70]

Установка очистки нефтяных масляных фракций предназначена для удаления из нефтяного масляного сырья нежелательных компонентов с целью получения рафината [6]. Сырьем могут быть масляные дистилляты или деасфальтизат. Кроме рафината на установке получают побочный продукт — экстракт. Выход рафината зависит от качества исходного сырья и требуемой глубины очистки и составляет 60—90 % (масс.), а при работе установки на высокоиндексный компонент выход рафината понижается. Этот процесс можно также использовать для очистки дистиллятных дизельных и печных топлив, сырья каталитического крекинга, каталитических газойлей-рециркулятов, сырья для производства технического углерода [7]. [c.73]

В отдельных случаях легкий каталитический газойль обычно в смеси с тяжелым каталитическим газойлем направляют на термический крекинг. Газойли каталитического крекинга отличаются от газойлей термического крекинга меньшей термической стойкостью, а по сравнению с прямогонными соляровыми дестиллатами более низким соотношением водорода к углероду. Соответственно различно и поведение их при термическом крекинге. Так, при термическом крекинге каталитического газойля бензина получается меньше, а котельного топлива больше, чем при термическом крекинге соляровых дестиллатов прямой перегонки. [c.70]

Необходимо четко различать понятия сырье каталитического крекинга (исходное сырье, поступающее извне) и сырье реактора каталитического крекинга . Если на установке не используется рециркуляция — повторный крекинг каталитического газойля, то оба понятия разнозначны. Если же рециркуляцию используют, то под сырьем реактора следует понимать не только исходное сырье установки, но и рециркулят (каталитический газойль). Указанное сырье можно подвергать крекингу как вместе, так и порознь. Практика эксплуатации установок показала следующее в равных условиях глубина превращения газойля, подаваемого в реактор, меньше, чем исходного свежего сырья выход же водорода [c.19]

Термогазойль (ТУ 38.1011254-89) является сырьем для производства технического углерода (сажи). Получается путем термического крекинга каталитических газойлей, экстрактов масляного производства, газойлей термокрекинга и замедленного коксования, а также путем коксования этих продуктов, крекинг остатков и их солей. [c.500]

Показатели продукты каталитического риформинга бензин каталитического крекинга каталитический газойль керосин [c.199]

При термическом крекинге каталитического газойля, а также отходов масляного производства получаются автомобильный бензин, тракторный керосин, крекинг-остаток и газ. Автобензин стабилизируется и используется но назначению. Тракторный керосин используется по назначению. Крекинг-остаток используется в качестве котельного топлива или идет на контактное коксование. Газ разделяется так же, как газ каталитического крекинга. [c.415]

Для исследования использовали 50%-е растворы остатка термического крекинга каталитического газойля в газойлевых и дизельных фракциях разного группового состава. Такое количество крекинг-остатка обеспечивает во всех фракциях связующих содержание асфальтенов, включая карбены и карбоиды, равное 15,6 % (табл. 7.42). [c.612]

Целевым продуктом термического крекинга каталитических газойлей и экстрактов масляного производства является термогазойль. Состав и свойства его можно регулировать в соответствии с требованиями сажевых производств. [c.42]

Все выходы даны в весовых процентах на исходное сырье (свежая загрузка без учета возвращаемого в реактор на повторный крекинг каталитического газойля). При пользовании равенством (2) в зарубежной технической литературе глубину крекинга обыкновенно оценивают не весовыми процентами, а объемными. [c.15]

Крекинг с рециркуляцией. Процессом крекинга с рециркуляцией принято называть непрерывный процесс крекинга свежего сырья (исходного дестиллата) в смеси с каталитическим газойлем. Добавляемый к свежему сырью каталитический газойль называют рециркулирующим газойлем. [c.23]

На рис. 135 и 136 приведены кинетические кривые процессов каталитического крекинга вакуумного газойля и дегидрирования [c.267]

Влияние гидроочистки на материальный баланс каталитического крекинга вакуумных газойлей [c.106]

Из вышеизложенного следует, что при варьировании оперативными параметрами процесса каталитического крекинга выходные показатели крекинга будут изменяться по сложным и часто экстремальным зависимостям. Это обстоятельство обусловливает необхо — димость оптимизации технологических параметров с целью достижения максимального выхода целевых продуктов высокого качества. Пример определения максимального выхода бензина при крекинге вакуумного газойля на шари — ковом ЦСК представлен на рис. 8.7. [c.132]

Каталитический газойль—смесь фракций, кипящих выше 250°. Эта смесь, состоящая из высококипящих продуктов крекинга и непревращенных компонентов свежего сырья, представляет собой продукт, отбираемый из отпарной боковой колонны и снизу ректификационной колонны крекинг-установки. [c.23]

Подготовка сырья перед вводом его в реактор с катализатором заключается не только в удалении из сырья асфальто-смолистых веществ. Направляемые на установки каталитического крекинга дестиллаты необходимо нагреть, смешать с рециркулирующим каталитическим газойлем и перевести по возможности нацело в пары. Тяжелые фракции соляровых дестиллатов не всегда удается полностью испарить при том режиме, который рекомендуется поддерживать в подготовительных секциях крекинг-установок. [c.35]

На данной установке предварительно обезвоженная и обессоленная нефть пропускается через атмосферную ступень установки, где из нее извлекаются светлые дестиллаты прямой гонки и легкий соляровый дестиллат. Получаемый снизу атмосферной колонны горячий мазут подается непосредственно в ректификационную колонну ступени каталитического крекинга. В секции каскадных тарелок этой колонны из мазута отпариваются соляровые фракции за счет обработки его мощным горячим потоком продуктов крекинга, газов и водяного пара. Извлеченные из мазута соляровые фракции отбираются в смеси с рециркулирующим каталитическим газойлем с одной из тарелок колонны крекинг-ступени и направляются в реактор. Смолистый остаток, являющийся компонентом котельного топлива, отводится снизу колонны в резервуар. Легкий соляровый дестиллат прямой гонки присоединяется к тяжелым соляровым фракциям перед входом их в реактор. Жидкое дестил- [c.41]

Недостатки схемы — невозможность выделения п направления в реактор в виде самостоятельного потока тяжелых соляровых фракций, не содержащих каталитического газойля получение снизу ректификационной колонны крекинг-ступени загрязненного катализаторной пылью, т. е. с повышенной зольностью, смолистого остатка. [c.42]

I Тяжелый каталитический газойль может быть использован в качестве сырья термического крекинга или сырья для получения деэмульгаторов или компонентов, снижающих вязкость жидкого котельного топлива. [c.71]

Легкий каталитический газойль обычно используется в качестве компонента дизельного топлива или как сырье для термического крекинга. Особенностью легкого каталитического газойля является его более низкое цетановое число по сравнению с соляровыми дестиллатами прямой перегонки нефти,- Как показали исследования Пучкова П. Г. и других, дестиллаты прямой перегонки, выделенные из нефтей парафинового основания, имеют цетановое число 66, а нафтеново-ароматического основания 37. Полученные при крекинге соляровых дестиллатов этих же нефтей легкие каталитические газойли такого же фракционного состава, как и исходные соляровые дестиллаты, имели цетановые числа соответственно 47 и 24, т. е. на 13—19 пунктов ниже. Более подробные данные [c.66]

При однократном неглубоком крекинге выход и качество легкого каталитического газойля также зависят, но в несколько меньшей степени, от объемной скорости и температуры реакции. С повышением температуры реакции выход легкого каталитического газойля" и его цетановое число уменьшаются, а содержание ароматических углеводородов повьппается. Понижение объемной скорости, сопровождающееся углублением крекинга сырья, приводит к тем же результатам. При крекинге с рециркуляцией выход легкого каталитического газойля сокращается (в большинстве случаев он же подается на циркуляцию), снижается его цетановое число и возрастает содержание в нем ароматических углеводородов. [c.69]

Ниже рассмотрены балансы крекинга разных видов сырья при переработке их без рециркуляции и с рециркуляцией каталитического газойля. [c.71]

Нри однократном крекинге исходное сырье пропускается через реактор один раз. В этом случае крекируется непосредственно свежее сырье, а не смесь его с рециркулирующим каталитическим газойлем. [c.71]

Таблица 20 Типичные выхода газа iipii каталитическом крекинге средневосточного газойля

Выходы нродуктов зависят не только от условий проведения процесса, но и о г химического состава сырья, что, в частности, видно из данных о переработке экстрактов, богатых ароматическими углеводородами. Так, наиример, при крекинге одного из образцов экстракта, выделенного из тяжелого каталитического газойля, было получено 12% кокса и всего 3% бензина. Другой пример при неглубоком каталитическом крекинге выделенного из масляного дестиллата экстракта было получено 5,5% кокса и около 28% бензина. [c.73]

Следует также учитывать влияние температуры крекинга на качества продуктов. С повышением температуры содержание непредельных и ароматических углеводородов в крекинг-бензинах и каталитических газойлях возрастает. [c.74]

При крекинге с рециркуляцией исходное сырье до поступления его в реактор или в змеевики печи смешивается с рециркулирующим каталитическим газойлем. К свежему сырью добавляют разные количества каталитического газойля — от 10 до 140%, чаще от 10 до 50%, считая на исходную загрузку. От количества возвращаемого в реактор рециркулирующего газойля зависят как выходы и качества продуктов крекинга, так и эксплуатационные расходы. [c.76]

Для рециркуляции применяют легкий каталитический газойль и тяжелый, отбираемый снизу ректификационной колонны. При рециркуляции легкого газойля в процессе крекинга образуется [c.76]

Рис. 135. Кинетические кривые стуиевчато-противоточного каталитического крекинга вакуумного газойля при 475° С.

При одной и той же общей глубине разложения сырья, считая в весовых процентах на свежую загрузку реактора, с увеличением коэффициента рециркуляции каталитического газойля выход газа и кокса уменьшается, а выход бензина увеличивается. Так, например, при переработке одного из образцов солярового дестиллата наблюдались следующие изменения в выходах продуктов при переходе от однократного крекинга к крекингу свежего сырья в смеси с 50 и 100% каталитического газойля (табл. 14). [c.77]

Влияние степени рециркуляции тяжелого каталитического газойля на выходы продуктов прп постоянной глубине крекинга [c.77]

Для данной работающей установки наиболее выгодную степень рециркуляции подбирают на основе опытных данных и экономических расчетов. На действующих установках каталитического крекинга перерабатывают сырье разных качеств с неодинаковыми коэффициентами рециркуляции и обычно при не совпадающих между собой режимах. Этим объясняется наблюдаемое разнообразие в их материальных балансах. В табл. 15 помещен ряд балансов крекинга нескольких видов дестиллатов в смеси с рециркулирующим каталитическим газойлем. [c.78]

Выходы продуктов при глубоком каталитическом крекинге соляровых дестиллатов с рециркуляцией каталитического газойля [c.78]

С увеличением температуры процесса каталитического крекинга соляровых дестиллатов до 500° и выше значительно усиливается газообразование и ухудшается качество легкого каталитического газойля — компонента дизельного топлива. [c.81]

Назначение нагревательно-фракционирующей части нагрев, испарение й смешение исходного сырья с рециркулирующим каталитическим газойлем, снабжение реактора сырьем, фракционирование продуктов крекинга, охлаждение жидких продуктов крекинга, конденсация бензина и отделение жирного газа от нестабильного бензина. Главное назначение реакторной части непрерывная подача катализатора в реактор, проведение реакции каталитического крекинга, пневмотранспорт и регенерация закоксованного катализатора. [c.95]

Содержание кокса на катализаторе может повышаться в результате увеличения производительности установки по сырью, высокой кратности рециркуляции каталитического газойля или повышения температуры в зоне крекинга. В этом случае прекращают подачу рециркулирующего газойля в реактор. Если это не помогает, снижают производительность установки по свежему сырью и температуру в реакторе. [c.152]

Для получения адсорбентов используются 50%-е растворы остатка термического крекинга каталитического газойля в газойлевых и дизельных фракциях разного группового состава. Такое количество крекинг-остатка обеспечивает во всех фракциях связуюиц1х содержание асфальтенов, включая карбены и карбоиды, равное 15,6 % (табл. 10.98). Все композищш относятся к псевдопластическим жидкостям. [c.609]

Необходимо четко разграничивать сырье для реактора. Им может бытв или только свежее сырье, т. е. поступающее на установку извне, или его смесь с каталитическим газойлем (получаемым в процессе крекинга), поступающим на крекинг. Каталитический газойль, возвращаемый для крекинга (рисайкл), может поступать в реактор не только в смеси, но и самостоятельно. [c.155]

Технологическая схсма разделительного блока установки каталитического крекинга при использовании в качестве отпаривающего агента в реакторе легкого газойля (вместо водяного пара) представлена на рис. IV-13, а [13]. Легкий каталитический газойль подают насосом из фракционирующей колонны в отпарную колонну с кипятильником, теплоносителем в котором служит тяжелый ка-талический газойль. Уходящие с верха отпарной колонны пары с пределами кипения 200—232 С направляются в нижнюю зону реактора с кипящим слоем. Здесь значительная часть паров подвергается каталитическому крекингу с образованием бензина с к.к. 204 °С и октановым числом 85—96 (и. м.) вместо 80—92 для этой фракции [13]. Использование кипятильника вместо водяного пара в отпарной колонне позволяет более полно удалять из легкого газойля тяжелые бензиновые фракции и сокращает расход водяного конденсата, содержащего сероводород. Отпарная колонна работает при 0,14—0,16 МПа температура легкого газойля при поступлении в отпарную колонну составляет 204—288°С, начальная температура теплоносителя в кипятильнике 288—371 °С, расход паров из кипятильника в отпарную колонну 10—80 % (масс.) от массы легкого каталитического газойля. [c.223]

Перспективной схемой глубокой переработки сернистых мазутов является комбинированная система КТ-2Аа [146]. Система включает глубоковакуумную перегонку мазута, легкий гидрокрекинг вакуумного газойля с получением компонента дизельного топлива и сырья дпя каталитического крекинга, каталитический крекинг с узлом каталитической очистки и газофракционирование (рис. 5.6). Отдельным блоком предусматривается деасфальтизация гудрона выше 540 (580 °Q) углеводородным растворителем и гидрообессеривание деасфальтизата с получением легких дистиллятов, сырья для каталитическА-о крекинга и замедленного коксования. По данным разработчика эта система обеспечит в три раза большую прибыль по сравнению со схемой, в которой гудрон подвергается висбрекингу. [c.184]

Глубина превращения, или глубина крекинга сырья, вычисляется как разность -между 100% сырья и процентом полученного на установке каталитического газойля. Этот показатель можно подсчитать и иначе — путем с.дожения выходов продуктов крекинга. Напрпмер, если на установке из солярового дестиллата получено 6% газа, 11% бутан-бутиленовой фракции, 35% бензина и 4% кокса, то глубина крекинга сырья равна 56%. [c.71]

Выше было отмечено, что при однократном крекинге керосиновых и. соляровых дестиллатов прямой гонки с глубиной разложения 60% образуется около 37% дебутанизированного автобензина и до 11% бутан-бутиленовой фракции. Более высокие выходы этих продуктов могут быть получены без усиленного газо- и коксообра-зованпя путем осуществления глубоких форм крекинга, проводимых с возвратом в реактор определенных количеств каталитического газойля. Проводимый в реакторах непрерывного действия процесс крекинга исходного сырья в смеси с каталитическим газойлем носит наименование крекинга с рециркуляцией. [c.75]

По выходе из реактора продукты крекинга, кроме кокса, разделяются в колонне 16. В нижней секции 18 колонны тяжелый каталитический газойль отстаивается от катализаторной пыли. Отстоенный газойль выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью направляется снизу секции 18 в узел смешения 3- Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 21, поступают в газоотделитель 22, откуда жирный газ и нестабильный бензин направляются на абсорбциопно-газофракционирующую установку. [c.125]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология