Винклер-Коха крекинг-установка

Рис. 441. Разрез ректификационной колонны крекинг-установки Винклер-Коха

Рис. 465. Газосепаратор крекинг-установки Винклера-Коха

В начальный период реконструкции отечественной нефтеперерабатывающей промышленности на некоторых заводах сооружались импортные крекинг-установки системы Винклер-Коха. В то время они были технически более совершенными, чем многие другие системы. Тем не менее уже в ближайшие годы советские специалисты вынуждены были подвергнуть крекинг-уста-новки переделкам и реконструкции, чтобы улучшить их работу. [c.156]

Одним из основных недостатков крекинг-установки системы Винклер-Коха, предназначенной для работы на мазуте, было то, что практически крекингу подвергались не мазут, а отгоняемые от него соляровые фракции, представляющие собой широкую фракцию, выкипающую в температурных пределах 200—500 гудронный остаток выводился пз системы. [c.238]

Большие задачи перед нефтеперерабатываюшей промышленностью были поставлены первым пятилетним планом. В эти годы был увеличен выход бензина и масел, расширен ассортимент, повышено качество вырабатываемых продуктов, снижен расход топлива на собственные нужды, уменьшены потери. Вместе с тем развитие машиностроения и особенно автомобилестроения требовала не только увеличения количества вырабатываемых бензинов и масел, но и улучшения их качественных характеристик. Эта задача была решена в результате внедрения процессов термического крекинга, совершенствования процессов атмосферной и вакуумной перегоняй и др. В первой пятилетке (1928—1932 гг.) в эксплуатацию было введено 18 мощных атмосферно-вакуумных установок и 23 установки термического крекинга, преимущественно системы Винклер-Кох . Вводились они как на старых заводах (в Баку, в Грозном), так и на новых заводах (в Ярославле, Батуми,. Туапсе). [c.21]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ КРЕКИНГ-УСТАНОВКИ СИСТЕМЫ ВИНКЛЕР-КОХ В ДНИ ОБСЛЕДОВАНИЯ [c.64]

Еще в довоенные годы на Грозненском крекинг-заводе были построены первые шесть установок термического крекинга двухпечной системы Нефтепроекта, более мощные и эффективные, чем зарубежные Винклер-Кох. Такие же установки Нефтепроекта были построены на Саратовском и других НПЗ. [c.14]

Для строительства НПЗ в предвоенные годы привлекались по импорту отдельные технологические установки или отдельные виды оборудования. Это перегонные установки типа Алко, Баджер, а также значительное количество установок термического крекинга системы Винклер-Кох и др. [c.238]

Отложения кокса в установке Винклера—Коха ничтожны, благодаря чему рабочий цикл достигает 40 дней и больше. Выходы крекинг-дестил-лата — до 44 о. [c.405]

Такое разграничение является в некотором отношении условным, так как в установках жидкофазного крекинга процесс в более или менее значительной степени проходит и в паровой фазе. К строго жидкофазным системам приближаются лишь те установки, которые работают при высоких давлениях, как, например, установка типа Кросса и Винклер-Коха. Наличие жидкой или паровой фазы при крекинге обусловливается температурой и давлением, при которых ведется процесс. [c.619]

Крекинг-установка Винклер-Коха, работающая на таких тяжелых да х сырья, как мазут прямой гонки нефти, отличается от установок крекинга газойля наличием второй нагревательной печи, служащей для грева мазута, с целью отгонки от него газойля. [c.628]

В основу схемы двухпечного крекинга Нефтепроекта положена схема установки Винклер-Коха, видоизмененная и приспособленная для проведения крекинга в обеих печах. Вместо печи низкого давления введена вторая нагревательная крекинг-печь, снабженная сокинг-камерой. [c.630]

Средние выходы, получаемые на мазутных крекинг-установках Винклер-Коха, по данным работы крекинг-установок на грозненском парафинистом. мазуте составляют (в % от исходного сырья) [c.630]

По сравнению с другими системами крекинг-установки Винклер-Коха дают меньщие выходы крекинг-бензина. Это вызывается, главным образо.м, неоднородным составом и широким диапазоном кипения фракций, поступающих для крекирования в печь высокого давления. [c.630]

Стремление повысить выходы бензина на установках типа Винклер-Коха вызвало внедрение в промышленность ряда установок с видоизмененной схемой работы. Довольно заметное повышение выхода крекинг-бензина получается в том случае, если печь низкого давления перевести на крекинг мазута путем повышения температуры. По некоторым данным при таком режиме можно повысить вьгходы на 5—8% от исходного сырья, так что суммарный выход крекинг-бензина из обеих печей составит 35—43% от мазута. [c.630]

Двухпечный крекинг Нефтепроекта отражает в себе идею раздельного крекирования тяжелого и легкого сырья. Если мазут подвергнуть крекингу в печи низкого давления установки Винклер-Коха, то, помимо увеличения выхода крекинг-бензина в общем балансе крекинг-установки, получаются более однородные по составу фракции, которые поступят на крекирование в печь высокого давления. Благодаря этому уменьшается опасность чрезмерного коксообразования при углублении крекинга. [c.630]

На рис. 440 показано устройство колонны Баджера для установки прямой гонки, а на рис. 441 приведена колонна крекинг-установки Винклер-Коха. [c.656]

Использует в качестве сырья газ жидкофазного крекинга с установки Винклер-Коха. Процесс проводится без катализатора, отри высоких температурах. Состав газа, применяемого для полимеризации, приведен в табл. 161. [c.691]

В СССР обстоятельные исследования деструктивной гидрогенизации нефтяных остатков, а также сравнительные исследования гидрогенизации нефтяных остатков и первичных смол были проведены И. С. Динер и М. С. Немцевым [И ], Л. С. Альтман и М. С. Немцевым [12], Б. Н. Маслянским и Ф. С. Шендерович [13] и др. Было показано, что в условиях относительно низкой температурной гидрогенизации (в жидкой фазе) сырье с большим содержанием парафиновых углеводородов не может дать бензина с высокими антидетонационными св011ствами. Однако нри высоком содержании в сырье ароматических углеводородов или фенолов и в этих условиях могут получиться бензины, вполне удовлетворительные по антидетонационным свойствам. Так, бензин, полученный из грозненского парафинистого мазута путем пизкотемпературной гидрогенизации, имел октановое число 46,5. Бензин, полученный из крекинг-остатка установки Винклер-Коха в Грозиом, дал бензин с октановым числом 57,5. Бензин из сланцевой смолы имел октановое число 58,5, а бензин, полученный ири восстановлении фенолов первичных смол — октановое число 92. [c.172]

Средний состав природного газа Грозненского и Бакинского нефтяных месторождений приведен в табл. 164. Состав газа с крекинг-установки Винклер-Коха приведен в табл. 165. [c.695]

Состав газа с крекинг-установки Винклер-Коха [c.695]

В Советском Союзе первые крекинг-установки начали строить а 1930 г. сразу на нескольких заводах (в Ярославле, Батуми, Грозном и др. ). Так как отечественная промышленность не располагала в то время заводами нефтяного машиностроения, первые крекинг-установки были импортными (фирмы Винклер-Кох ). По тому времгии они считались достаточно прогрессивными установки были простыми по схеме и компактными. Опыт их монтажа, пуска и эксплуатации сыграл большую роль в последующем развитии отечественного промышленного офор.млеиия крекинг-процесса. На крекинг-установках Винклер-Коха крекингу подвергалось обычно дистиллятное сырье широкого фракционного состава, хотя непосредственно на установку поступал мазут, который перегонялся предварительно в специальной печи. В настоящее время технологическая схема установки Винклер-Коха представляет только исторический интерес. На некоторых наших заводах еще существуют так называемые установки Винклер-Коха, но их схема и аппаратура за годы эксплуатации настолько изменены, что старое название осталось только по традиции. [c.56]

В 1948 г. на базе реконструированной установки Фостер, поставленной с Батумского НПЗ, была введена в строй трубчатка на 1600 т/сут. К этому времени на зайоде действовали термокрекинг Винклер-Кох, кубовая установка для коксования пиролизного Пека, позже дооборудованная для производства битума из крекинг-остатка, и производство теплоносителя дифенила. Пиролизное производство, построенное в 1943 г., практически не эксплуатировалось. Дифенил вырабатывался в объеме до 1 тыс. т/год к концу 50-х годов его производство прекратилось. [c.54]

Первыми установками термического крекинга, построенными в Советском Союзе в 1927—1928 гг., были импортные установки системы Винклер-Коха, которые для того времени являлись наи- более совершенными. Однако, как показал опыт эксплуатации, эти установки обладали крупными недос атками и уже в ближайшие годы были подвергнуты советскими специалистами большим тгеределкам и реконструкции. В настоящее время все сохранившиеся установки этой системы реконструированы, работают с измененным режимом и дают значительно больший выход бензина производительность их намного превосходит запроектированную. В военные годы часть этих установок была переведена на глубокий крекинг лигроина (риформинг), а часть переделана на установки каталитического крекинга и другие процессы. [c.237]

В дальнейшем, в целях увеличения продолжительности рабочего цикла, вместо сооружения реакционной камеры создавали реакционный объем (за счет увеличения длины змеевика трубчатой печи) в камере конвекции. Во избежание закоксовы-вания аппаратуры продукты реакции на выходе из печи охлаждали холодным сырьем, тем самым приостанавливая реакции крекинга. По последней схеме работали установки Винклера — Коха. [c.112]

Процесс Винклер-Коха. Процесс Винклер-Коха не имеет реакционной камеры, так как получение легких углеводородов обусловливается температурой и временем. При увеличении температуры надобность в реакционной камере отпадает. Незначительное время для завершения реакции крекинга обеспечивается в специальном трубчатом змеевике, установленном в нагревательной печи и называемом реакционной или сокинг-камерой. Сокинг-камера помещается в конвекционной части печи между верхним И нижним нагревательным змеевиком такое расположение обеспечивает. постоянную температуру сырья, проходящего через камеру. Крекинг-установка Винклер-Коха работает или на таком легком сырьё, как газойль, или на тягкёлых видах сырья, как маз Ьрямой гонки нефти. Схемы установок, работающих на легком и тяжелом сырье, отличаются друг от друга. . I [c.407]

В начале 30-х годов получили широкое распространениекре-кинг-установки системы Винклера — Коха. В эти годы Нефте-проект разработал проект установки термического крекинга. В 1935 г. началось строительство этих более совершенных двухпечных установок термического крекинга. [c.112]

Несколько лет назад процесс Винклер-Коха был единственным широко распространенным процессом крекинга, без применения реакционных камер. Развитие процесса Винклер-Коха в Соединенных Штатах было затруднено патентной тяжбой о применении рисайклинга в процессе Винклер-Коха . В настоящее время, кроме установок Винклер-Коха, имеется много других процессов крекинга под высоким давлением, без применения реакционных камер. Комбинированные установки Келлога и Луммуса без реакционных камер были описаны в главе 2. Процессы Винклер-Коха и Доннели описы- [c.273]

На фиг. 40 показана схема двухпечной установки Винклер-Кох, описанной Калита [18]. Отбензиненная нефть качается сырьевым насосом 1 в теплообменники 2 и затем в печь для визбрекинга (легкого крекинга) 3. Из этой печи продукт идет в эвапоратор 6, где он смешивается с продуктами, идущими нз печи для крекинга 4. Из эвапоратора дестиллаты проходят в колонну 7, которая отделяет пресс-дестиллат от сырья для рисайклинга. Рисайкл качают горячим насосом 5 в печь для крекинга 4. Температуры и давления этого процесса приведены в табл. 117. [c.275]

При крекинге широких фракций расщепление тяжелых компонентов происходит легче и с большей скоростью, чем расщеплениз легких компонентов. Вследствие коксообразования, начинающегося благодаря присутствию тяжелых компонентов, общая глубина крекинга широкой фракции незначительна. Исследования показали, что широкую фракцию для крекинга целесообразно делить на две более узкие фракции, подвергая легкую и тяжелую часть раздельному крекингу в двух отдельных печах. Поэтому по схеме Нефтепроекта применяются две печи высокого давления, представляющие собой видоизменение печей Винклер-Коха (введением фронтального экрана, имеющего 12 труб, поверхность нагрева увеличивается на 5%). На фиг. 41 изображена схема крекинг-установки Нефтепроекта производительностью 900 т мазута в сутки. [c.276]

Больше других импортированы установки термического крекинга системы Винклер-Кох в 1929 г. 10 штук для Грозного, в 1934—1940 гг. 10 штук для Саратовского и еще до 10 - для других НПЗ. На Грозненских НПЗ в 1930-1933 гг, были также построены neperoHHbie импортные установки систем Фостер, Алко и Баджер, а также две установки термокрекинга из Англии систем Виккерс и Дженкинс (обе эти установки как промышленные не состоялись). [c.14]

Саратовский крекинг-завод вошел в действие в 1934 г. В его составе эксплуатировалась АТ мощностью 800 тыс. т/год и 10 установок термического крекинга, из них 8 Винклер-Кох и один сдвоенный двухпечный крекинг Нефтепроекта (установки 9-10). Мазут для крекингов завозился из Баку по Волге и сливался в земляные ямы общей емкостью до 500 тыс, мз. Нефть доставлялась по железной дороге, а позже по нефтепроводу Куйбы-шев Саратов, вошедшему в действие в 1948-1949 гг. [c.35]

Мое знакомство с Константиновским НПЗ им. Менделеева состоялось еще в студенческие годы во время прохождения преддипломной практики с ноября 1935 г. по март 1936 г. В то время на заводе заканчивалось строительство первой в Союзе установки селективной очистки масел (нитробензолом), в эксплуатации находились ряд перегонных установок, битумная, установка термокрекинга газойля системы Винклер-Кох, и новейшим достижением была установка (целый цех) окислительного крекинга (автор процесса - К.К. Дубровая). За время практики я составил паспорта на ряд технологических установок и выполнил проект установки стабилизации бензина. [c.42]

Характерной особенностью ряда 01н1санных выше систем является наличие в них реакционной камеры, в которой нроисходят задержка крекируемого продукта при высокой температуре и крекинг его с выделением кокса. Накоп.ление последнего в реакционной камере и определяет одну из важнейших сторон работы установки — продолжительность ее рабочего цикла. В некоторых тювейших жидкофазных установках различных систем сделана поэтому удачная попытка обойтись вовсе без реакционной камеры. Удлинив для этого соответствующим образом трубчатую печь высокого давления, направляют из нее нагретое сырье сразу в эвапоратор, несколько снижая при этом его температуру за счет разбавления его другим, более холодным сырьем, и тем приостанавливая дальнейшее развитие крекинга и слишком энергичное коксообразование. Таковы предпосылки системы Винклера—Коха (рис. 91), установки которой имеются в СССР [3]. [c.404]

В табл. 102 приведены типичные анализы газов крекинга и пиролиза бакинских заводов [28], а именно газ жидкофазного крекинга с установки системы Винклер — Коха при работе на сураханской пгшафинистом мазуте и режиме 495° и 35 ат давления газ парофазного крекинга с шав. завода Советский крекинг системы инж. Шухова—Капелюшникова при работе иа тяжелом бензине или керосине прямой гонки (температура при выходе из печи 620°) газ пиролиза при температурном режиме 660—670° и работе либо на крекинг-керосине (реторты), либо на легкой солярке (газогенераторы). [c.436]

Возникает вопрос, не происходит ли столь существенное изменение состава крекинг-бензина специально под влиянием 1 атализатора (алюмосиликата) Опыт полностью подтверждает это предположение [13]. Фракция 90—122 крекипг-бензина с установки Винклер —Коха была пропущена при 260° через трубку с активированной глиной. В табл. 12(> приведен групповой состав этой фракции до и после пропускания через катализатор. [c.496]

Картина отравления и токсические концентрации. Для животных. В опытах на белых мышах фракция 80—120° К. Б., полученного из масляных фракций эмбинской нефти на жидкофазной установке Винклер-Коха, оказалась менее токсичной, чем отличающийся теми же пределами кипения бакинский бензин прямой гонки марки галоша . Отличия в картине отравления по сравнению с вызываемой бензином галоша начальное возбуждение слабее, наркоз развивается скорее, судорог нет (Чернов, Гладышевская, Розенблюм). К. Б. каталитический (Гудри) в общем дает такую же картину, как и Б. прямой гонки. Судорожное действие его выражено слабее чем, например, у бензина галоша . Сила наркотического действия этого вида Б. больше таковой бензинов прямой гонки и термического крекинга. Концентрация К. Б. (Гудри) 16 мг/л в двухчасовом опыте вызывает наркоз (боковое положение) мыши. [c.64]

Развитие нефтепереработки во второй пятилетке сопровождалось дальнейшим улучшением размещения промышленности и совершенствованием ее технической базы были полностью ликвидированы кубовые установки и введены новые атмосферновакуумные трубчатые установки. Единичная мощность отечественных трубчатых установок (1 млн. т) была очень крупной для того периода, эти установки отличались оригинальным инженерным решением и по своим показателям превосходили зарубежные. В этот период были созданы новые отечественные системы двухпечного термического крекинга, производительность которых по сравнению с установками Винклер-Кох была выше на 35— 48% и обеспечивала повышение глубины крекирования примерно на 45% кроме того, были внедрены новые селективные методы очистки масел. Значительную роль в улучшении размещения промышленности сыграло строительство и ввод в эксплуатацию трубопроводов Баку—Батуми, Гурьев—Орск, Краснодар—Туапсе, Грозный—Трудовая. [c.22]

Подобный метод крекинга тяжелых видов сырья широко распространен в США и носит название редюсинга. Необходимо отметить, что установка типа Винклер-Коха должна быть специально конструктивно приспособлена для проведения редюсинга. [c.630]

Теплообменник Лича. На рис. 456 изображен пародестиллатный теплообменный аппарат Лича (Lea h), применяемый на мазутных крекинг-установках Винклер-Коха. Этот теплообменник отличается от предыдущих разрезной подвижной трубной решеткой (из ряда секций, соединенных с отдельными пучками труб). Теплообменник имеет большое число ходов как в корпусе, так и в трубах. Ходы в корпусе создаются специальными [c.663]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология