Схема дегидрирования изобутана в изобутилен

Схема дегидрирования изобутана в изобутилен в псевдоожи-женном слое катализатора аналогична схеме дегидрирования -бутана (см. рис. П1.12). Контактный газ с установки дегидрирования изобутана направляется на установку разделения, где в результате компрессии, конденсации, абсорбции и ректификации углеводородного конденсата выделяется изобутан-изобутиленовая фракция, содержащая 45—50 вес.% изобутилена. [c.217]

В ГЛ. 7 (стр. 129) уже описан процесс разделения бутан-бутиленовой фракции газов одного из нефтеперерабатывающих заводов (г. Порт-Нечис), где бутилен-1 и бутилен-2 шли на дегидрирование в дивинил, н- и изобутан использовались на самом нефтеперерабатывающем заводе, а изобутилен полимеризовали для получения авиационного бензина. На рис. 23 приведена схема выделения дивиннла из газообразных продуктов процесса дегидрирования н-бутиленов. [c.213]

Первый элемент структурной схемы (на рис. X. 3 пунктирный контур /) представляет собой каталитическое дегидрирование изобутана в иЗОбутилен. Процесс каталитического дегидрирования изобутилена проводится в реакторе после предварительного нагрева сырья в трубчатой печи и смешения его с водяным паром. Продукты реакции разделяются на следующие фракции легкие продукты дегидрирования, изобутан, рециркулирующий в реактор, и на изобутилен. Выходы продуктов из этого элемента (дегидрирования) приведены в таблице [c.266]

На колонне 10 под давлением 5—6 кгс/см отгоняется отработанная изобутан-изобутиленовая фракция, которая возвраш ается на установку дегидрирования. На следующей колонне 11 в качестве погона отбирается ТМК с небольшой примесью метилаль-метаноль-ной фракций (ММФ). Как отмечалось выше, фракция ТМК либо подвергается каталитическому расщеплению с получением изобутилена, либо возвращается в реакторный блок синтеза ДМД. Если расщепление проводится совместно с основным потоком ДМД, то колонна 11 из схемы исключается. По другим проектным решениям, ТМК дегидратируется в отдельной системе на активированной окиси алюминия. В этом случае получаемый высококонцентрированный изобутилен может быть выделен отдельно и использован как самостоятельный товарный продукт. [c.58]

Ha рис. 9 приведена блок-схема процесса atofin для получения изобутилена [24J. В качестве исходного сырья в данном процессе используется изобутан, поступающий с установки изомеризации н-бутана. Продукт от установки дегидрирования — смешанный С4-ПОТОК идет непосредственно в установку синтеза МТБЭ, где 99 % поступающего изобутилена конвертируется в МТБЭ. Непрореагировавший изобутан рециркулирует в установку дегидрирования. Альтернативно изобутилен димеризуется и гидрируется с целью получения изооктана (2,2,4-триметилпента-на) — высокооктанового компонента бензина. [c.84]

В настоящее время процессы изомеризации пентанов и гексанов получили особенное значение в связи с общемировой тенденцией отказа от применения тетраэтилсвинца при приготовлении автомобильных бензинов Изомеризацией н-бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением зысокоакгивных цеолитсодержащих катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшение.м количества получаемого изобутилена в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грет-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутака в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации., [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология