Изобутан дегидрирование

На одном заводе в производстве изобутилен-изобута-новой фракции в качестве исходного продукта применяется изобутан. В технологическом процессе он подвергается дегидрированию при температуре 600—620° С в псевдо-ожиженном слое катализатора, который одновременно служит теплоносителем. [c.21]

Не реагирующий с серной кислотой изобутан после ней трализации и промывки возвращается на дегидрирование. Изо-бутилсерная кислота подвергается гидролизу водой с разбавлением НаЗО до 40%-ной концентрации. [c.301]

Рис. 6. Зависимость равновесия гидрирование — дегидрирование изобутан изобутилен от давления.

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

Получаемый в процессе изомеризации н-бутана изобутан применяется в процессах алкилирования, дегидрирования в изобутилен с последующим использованием его при синтезах изопрена, полиизобутилена и метил-трег-бутилового эфира (МТБЭ). [c.80]

Так было, например, на установках дегидрирования типа Ортофлоу . В нескольких метрах от реакторного блока, в котором осуществлялся процесс дегидрирования при температуре около 700°С, были смонтированы технологические узлы осушки и испарения углеводородов (бутан, изобутан)- При пропусках углеводородов через неплотности фланцевых соединений и сальниковых устройств запорной и регулирующей арматуры происходили загорания и пожары. Импульсом воспламенения горючих газов в данном случае служили горячие поверхности оборудования и коммуникации установки. [c.59]

В СССР основным сырьем являются изобутан-изобутиленовая фракция — продукт дегидрирования изобутана — и С4-фракции, получаемые при пиролизе бензинов и сжиженных газов в производстве этилена. Первые производства. предусматривали выделение изобутилена из этих фракций серной кислотой. Однако все новые производства основаны на методе выделения изобутилена с использованием ионообменных катализаторов. [c.724]

Сейчас в СССР, а также за рубежом, дегидрированию подвергаются индивидуальные парафины, (н-бутан, изобутан и пен-таны) с целью получения основных мономеров (бутадиена, изобутилена и изопрена) для синтетического каучука. [c.234]

Возможно также дегидрирование олефинов с получением диеновых углеводородов, которые либо реагируют с изобутаном, образуя изо-олефины Сб-С о, либо непосредственно превращаются в ароматические углеводороды. [c.352]

Бутан и в особенности изобутан — еще более благоприятное сырье для дегидрирования. Их термодинамические характеристики обеспечивают большую глубину конверсии. Поэтому и началось промышленное дегидрирование именно с алканов С4. Вызваны же были эти процессы интересом к получению синтетического каучука на основе 1,3-бутадиена. [c.109]

В лабораторной практике для дегидрирования н-бутана применяют промышленный катализатор К-12. н-Бутан для опыта берут непосредственно из баллона или газометра. Подобно н-бутану можно дегидрировать и другие углеводороды пропан, изобутан, изопентан и т. д. [c.249]

Чисто термическое дегидрирование изобутана благодаря наличию в нем третичного водорода приводит к более хорошим результатам. Хотя и в этом случае в значительных размерах происходит крекирование, однако выходы изобутилена, рассчитанные на превраш,енный изобутан, могут быть доведены до 50% от теории. При этом следует довольствоваться малыми степенями превраш ения при прохождении углеводорода через печь. [c.67]

Схема выделения изобутан-изобутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования изобутана [c.48]

Во второй ступени дегидрирования смесь трех бутенов (бутена-1, цис-и транс-бутенов-2) частично дегидрируется в бутадиен, так что выходящие из печи газы состоят в основном из смеси бутенов, бутадиена и водорода. Кроме того, вследствие процессов крекинга, изомеризации и других побочных реакций образуются углеводороды с большим и меньшим числом атомов углерода, а также изобутилен, изобутан и др. В газах в небольших количествах присутствуют гомологи ацетилена, главным образом диметилацетилен (изомер бутадиена). Несмотря на незначительное их содержание, все же приходится очищать от них и бутадиеи, и к-бутены, возвращаемые во вторую печь. [c.200]

Газы нефтеперерабатывающих заводов содержат значительные количества бутиленов п бутанов. Бутилены могут непосредственно использоваться в ряде химических синтезов или служить сырьем для второй ступени дегидрирования при получении бутадиена. Изобутан и н-бутан частично могут вовлекаться в автомобильные бензины для поддержания необходимой упругости паров, а в основной своей массе должны направляться на химические производства. Следует особенно подчеркнуть значение процесса каталитического крекинга, в газах которого содержание бутан-бу-тиленовой фракции может достигать 40—50% вес. и выше. Изменяя активность катализатора и жесткость режима процесса, можно значительно изменять состав фракции С4, направляя процесс на преимущественное получение либо бутиленов, либо изобутана. [c.105]

Изобутан, содержащийся в бутане-сырце, при дегидрировании превращается в изобутилен, который на второй стадии дегидрирования при крекинге увеличивает отложение кокса на катализаторе, что снижает выход бутадиена. Углеводороды s. и выше также вызывают коксообразование и снижают активность катализатора. [c.31]

Из контактного газа дегидрирования изобутана выделяется изобутан-изобутиленовая фракция с массовым содержанием изобутилена не менее 40% и н-бутиленов 3,5—4%. [c.78]

Содержание в исходном сырье заметных количеств изобутилена также нежелательно, так как он в процессе дегидрирования частично разлагается с образованием кокса, что тормозит реакцию дегидрирования изобутана. Массовое содержание изобутана в исходной фракции должно быть примерно 95%. Выход изобутилена на пропущенный изобутан при дегидрировании со-(Ставляет 42—48%, а на разложенный изобутан — 82—88% при оптимальной объемной скорости подачи сырья 300 ч 1. [c.128]

Ректификационная колонна имеет 100 тарелок и разделена на две части. Бутадиен, содержащийся в смеси углеводородов С4, поступающей с первой ступени дегидрирования в виде азеот-ронной смеси с к-бутаном, кипящей при —5°, отделяется вместе с бутеном-1. Далее с бутеном-1 уходят содержащиеся в малых количествах изобутан и изобутен, а также последние следы углеводородов, кипящих ниже 4, которые не были полностью отделены нри стабилизации. Полученная таким образом фракция бутена-1 поступает на стабилизационную установку (депропанизатор), где освобождается от всех низкокиия-щих загрязнений, а оттуда направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

После этого богатый газ поступает на установки разделения методом глубокого охлаждения. В этом случае при ректификации отбирают фракции Сг, Сз, С4 и остаточный газ, состоящий в основном из метана и некоторого количества примесей С2 и Сз. Фракция С4, в свою очередь, может быть разделена на я-бутан, направляемый на дегидрирование или изомеризацию, и изобутан —сырье для алкилирования. Пропан используется как топливо (жидкий газ) или как сырье для химической промышленности, а этан — в производстве этилена. [c.222]

Изомеризация н-бутана. Технология изомеризации н-бутана и схема разделения изомеризата в значительной мере определяются процессами, потребляющими изобутан. Для получения алкилбензина алкилированием изобутана олефинами стабильный изомеризат с высокой концентрацией изобутана может непосредственно добавляться в сырье установки алкилирования. В процессах дегидрирования изобутана для получения изобутилена (сырья установок синтеза МТБЭ или синтетического каучука) применяемая изобутановая фракция должна быть высоко концентрированной. [c.864]

Изобутан получается путем выделения его из газов гидрогенизации или из газов переработки нефти. Выделенный изобутан подвергается дегидрированию в изобутен над хромоалюминиевыми катализаторами при 500—570°. [c.315]

Удельное значение протекающих одновременно реакций крекинга а дегидрирования зависит в первую очередь от числа атомов С в исходном материале. В то время как этан при высоком нагреве превращается практик чески только в этилен и водород и, следовательно, здесь в основном идет реакция термического дегидрирования, при нагреве пропана уже большее значение имеет реакция крекинга с образованием этилена и метана. При нагреве бутана до высокой температуры образуется совсем немного бутена. Бутан расщепляется главным образом на этилен и этан или, соответственно на пронен и метан. Изобутан, напротив, примерно на 50% превращается в изобутен. [c.47]

В настоящее время процессы изомеризации пентанов и гексанов получили особенное значение в связи с общемировой тенденцией отказа от применения тетраэтилсвинца при приготовлении автомобильных бензинов Изомеризацией н-бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением зысокоакгивных цеолитсодержащих катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшение.м количества получаемого изобутилена в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грет-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутака в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации., [c.3]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

Кроме леречисленных веществ, в смеси имеются также небольшие количества соединений с температурами кипения ииже и выше, чем температуры кипения углеводородов С4. Эта смесь подается в ректификационную систему 1, состоящую из двух последовательных колонн, имеющих каждая по 50 тареЛок, В этой системе производится выделение бутилвна-1 путем четкой ректификации. Вместе с бутиленом 1 в виде азеотропа с н-бутаном отгоняется бутадиен. В дистиллате содержатся также в небольших количествах углеводороды Сз и наиболее легкие углеводороды С4—изобутан и изобутилен. Этот дистиллат подается в колонну 2 для отгонки углеводородов Сз. Полученная в этой колонне в виде кубовой жидкости смесь направляется в систему выделения бутадиена, в которой бутнлен-1 отгоняется в смеси бутиленов, направляемой на вторую стадню дегидрирования. [c.291]

Исходным сырьем для производства МЭК служит бутан-бутиленовая фракция термического или каталитического крекинга или продукт однсстадийного дегидрирования н-бутана. Кроме н-бутиленов эти виды сырья содержат инертные примеси — н-бутан и изобутан, а также активные компоненты — изобутилен и, в меньших количествах, дивинил. [c.203]

Перераспределение водорода проявляется в частичном дегидрировании изобутана до изобутилена. Образующийся изобутилен ал-килирует изобутан с образованием изооктана. Так, при алкилиро- [c.296]

Бутен образуется в наибольшем количестве, если дегидрировать бутан при 600° в течение 2 сек. При этих условиях отходящие печные газы содержат около 30% бутена. При той же температуре максимальное количество изобутилена (33%) можно получить при условии, если изобутап будет находиться в контакте с катализатором в течение 4 сек. При 500 различие в поведении бутанов при дегидрировании проявляется еще отчетливее. Для получения при этой температуре наибольшего количества бутена (20%) достаточно, чтобы к-бутан находился в. контакте с катализатором в течение 5 сек., а для получения максимума пзобутплена (19%)) необходимо, чтобы изобутан находился в зоне катализа 30 сек. [c.57]

Смесь бутанов разгоняют на соответствующей колонне на оба изомерных углеводорода (разница в температурах кипеппя изобутана и н-бутана составляет 12°). Изобутан каталитически дегидрируют и смесь изобутилена и изобутана после отделения водорода в масляной абсорбционной колонне подвергают нолимеризации. Непрореагировавший изобутап направляют обратно на дегидрирование и, таким образом, постепенно полностью используют. Однако поскольку количество к-бутана, как правило, значительно превосходит количество изобутана, первый изомеризуют в изобутап, также переводя в конце концов в изооктап. Этим способом получают полимеризат, даЮ7ций после вторичной перегопки и гидрирования жидкое топливо с октановым числом 98—99. [c.310]

Алкилирование изобутана этиленом приводит к получению упомянутых выше гексанов с 60%-ным выходом. Фракция гексанов на 70—80% состоит из теоретически олшдаемого 2,2-диметилбутана (в результате р закции этилена с изобутаном по месту третичного водородного атома иаобутана) и на 20—30% из 2-метилпентана (в результате реакции этилена с изобутаном по месту одного из девяти первичных атомов водорода изобутана). Так как при термическом алкилировании протекают все же процессы крекинга и дегидрирования и образующиеся при этом олефины тоже принимают участие в реакции, количество побочных продуктов увеличивается. Смесь продуктов алкилирования кипит поэтому в относительно широком интервале, но из нее можно все же полностью выделить основные продукты. [c.315]

К качеству бутана, поступающего на дегидрирование, предъявляются следующие требования (вес. %, не более) пропан 0,5 изобутан 2,0 углеводороды С5 и выше 1,0 сернистые соединения (в пересчете на серу) 0,005 изобутилен, влага и щелочь — отсутствие. Требования к качеству дивинила зависят от области его применения. К дивинилу, используемому в производстве полидивинплового каучука стереорегулярной структуры (СКД), предъявляются более строгие требования (табл. 17). [c.115]

Поскольку в соответствии с требованиями законодательства о снижении упругости паров необходимо введение значительных количеств нормального бутана из существующего компаундированного бензина, избыток нормального бутана может быть превращен на установках изомеризации в изобутан, который, в свою очередь, может быть избирательно дегидрирован на установке "Олефлекс" фирмы "ЮОП" для получения изобутилена, необходимого для дополнительного количества МТБЭ. Процесс получения МТБЭ фирмы "Хюльз-ЮОП" пригоден также и для производства ЭТБЭ и ТАМЭ. [c.183]

Производство бутадиена для каучуков характеризуется перемещением большого количества взрывоопасных и вредных газов высокой температуры (водород, метан, этан, пропан, бутадиен, изобутан, бутан, бутень], углеводороды С5 и выше, оксид и диоксид углерода, азот и т.д.). Процесс дегидрирования [c.5]

До организации в СССР производства стереорегул яр ног изопренового каучука потребность в изобутилене была сравнительно небольшой. Теперь, когда налажены крупнотоннажное производство изопренового каучука и производство изопрена из изобутилена и формальдегида, потребность в изобутилене резко возросла. Его стали получать дегидрированием изобутана, что значительно увеличило потребность промышленности в изобутане. Одним из путей увеличения ресурсов изобутана является изомеризация бутана. Изобутан получают из головных фракций бензина с нефтеперерабатывающих установок и. нестабильного бензина с газобензиновых заводов. [c.127]

Процесс дегидрирования изобутана в изобутилен аналоги- чен процессам дегидрирования бутана в н-бутилены или изо-, пентана в изоамилены (см. рис. 2.6). Получающийся в результате дегидрирования изобутана контактный газ после котла-утилизатора направляется на окончательное обеспыливание гводой в промывном скруббере и затем на установку газораз-.деления, где получают изобутан-изобутиленовую фракцию с массовым содержанием изобутилена 40—45% ее используют -ДЛЯ синтеза диметилдиоксана, а из него — изопрена. При необходимости получения высококонцентрированного изобутилена, ъ частности для производства полиизобутиленов или бутилкаучука, изобутилен выделяют из изобутан-изобутиленовой фракции либо поглощением серной кислотой, либо гидратацией на катионообменных смолах. [c.128]

Изомеризация алканов С4 — Се. Реакции изомеризации имеют широкое распространение в нефтеперерабатываюш,ей промышленности. Их нельзя не учитывать при рассмотрении процессов каталитического крекинга и риформинга кроме того, онн имеют самостоятельное значение и используются для повышения октановых чисел компонентов моторных топлив и получения индивидуальных изоалканов С4 и С5. Изобутан применяют в процессе алкилирования и для получения изобутилена для синтеза метил-трет-бутилового эфира. Изопентан подвергают дегидрированию с целью получения изопрена для нефтехимической промышленности. [c.359]

Процесс изомеризации парафиновых углеводородов предназначен для получения сырья промышленного органического синтеза, повышения октанового числа фракций бензинов, выкипающих до 70 °С. Изомеризацией индивидуальных углеводородов бутана и пентана в промьппленности получают соотвественно изобутан и изопентан. Изобутан, например, используется при алкилировании олефивов с целью получения алкилат-бензинов с высокими октановыми числами, а изопентан и изогексаны - как компоненты автомобильного бензина. Кроме того, изобутан и изопентан подвергают дегидрированию в изобутилен и изопрен - исходные мономеры для получения различных полимерных материалов. [c.782]

В последние годы технология производства метакриловых мономеров значительно обновилась. Помимо ацетонциангидринного процесса разработаны еще 4 технологии, базирующиеся иа этилене, пропилене, изобутилене и изобутане. Первый способ представляет собой комбинацию процессов кар-бонилирования или гидроформилирования этилена с реакцией конденсации полученного карбонильного соединения Сз и формальдегида или эквивалентного ему соединения. Второй заключается в карбонилировании пропилена (или аллильного соединения) с последующим окислительным дегидрированием образующейся изомасляной кислоты или ее эфира. [c.343]

Технология, базирующаяся на изобутане, включает дегидрирование Йзобутана в присутствии водяного пара с последующим окислением изобутилена в метакролеин. а затем в метакриловую кислоту и метакрилаты. [c.343]

Подготовка сырья для нефтехимии (1966) -- [ c.91 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.674 ]

Технология органического синтеза (1987) -- [ c.103 , c.104 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.219 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.247 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.585 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.184 ]

Химия и технология моноолефинов (1960) -- [ c.56 , c.67 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.78 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.130 , c.287 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология