РЕАКЦИОННАЯ АППАРАТУРА

На предприятиях химической промышленности подвергаются переработке значительные количества газов и их смесей. Проведение многих химических процессов в газовой фазе при давлении, отличном от атмосферного, часто приводит к увеличению их скорости и уменьшению необходимого объема реакционной аппаратуры. Сжатие газов используют для перемещения их ио трубопроводам и аппаратам, создания вакуума. Сжатые газы применяют для перемешивания, распыления жидкостей и т. п. Интервал давлений, применяемых в химических производствах, колеблется в широких пределах — от 10 до 10 н м (10 —10 ат). [c.152]

Было изучено фотохимическое хлорирование изобутапа при температурах до 58° [19]. Исследовано влияние температуры, молярного соотношения реагирующих компонентов, интенсивности света и главным образом конструкции реакционной аппаратуры па соотношение моно- и дихлоридов. Их результаты не совпадают с данными предыдущих исследователей. Они установили, что хлорирование протекает только в жидкой фазе. Если температура реакции настолько высока, что на стенках реактора не может образоваться жидкая фаза, то реакция между изобутаном и хлором вообще не протекает. [c.145]

ЕМКОСТНАЯ РЕАКЦИОННАЯ АППАРАТУРА [c.223]

Перекисные соединения в значительных количествах могут накапливаться в различных аппаратах (например, в абсорберах), что обусловлено автоокислением органических продуктов при длительном контакте с кислородом и его соединениями. Многие химические процессы и особенно процессы окисления, конденсации и уплотнения в присутствии даже незначительного количества кислорода могут сопровождаться образованием перекисных соединений. Образующиеся органические перекиси могут накапливаться в реакционной аппаратуре вместе с продуктами осмоления и уплотнения. [c.144]

Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных институтов, занимающихся разработкой и эксплуатацией реакционной аппаратуры для химической, нефтехимической и смежных с ними отраслей промышленности. Она может быть также полезна студентам, аспирантам и преподавателям соответствующих специальностей вузов. [c.4]

При попадании воды в 40%-ный раствор АОС происходит взрыв, при попадании воды в слабые растворы — разогрев. Шлам может самовоспламеняться на воздухе при попадании в него воды взрывается с последующим горением. Поэтому попадание кислорода и особенно воды в реакционную аппаратуру может привести к тяжелым последствиям. [c.113]

В-зависимости от условной работы и конструкции реакционную аппаратуру можно классифицировать по схеме, приведенной на рис. 193. [c.202]

В последнее время указанный процесс дополнительно усовершенствован. Вместо одного реактора не установке используется три последовательно установленных реактора, что значительно приближает переход к равновесию и, следовательно, увеличивает выход продукта за один проход сырья. Процесс проводится в реакционной аппаратуре, изготовленной из углеродистой стали. [c.147]

В период пуска теплообменной и реакционной аппаратуры сначала включается подача хладагентов, а затем реагентов. [c.347]

Полиэтиленовые покрытия могут наноситься одним из отмеченных выше методов на поверхность реакционной аппаратуры. Основная трудность — это достижение хорошего сцепления покрытия с металлической основой. [c.223]

Книга предназначена для широкого круга инженеров и научных работников нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей промышленности, занимающихся проектированием и эксплуатацией реакционной аппаратуры, и может представлять интерес также для преподавателей и студентов старших курсов химико-технологических вузов. [c.4]

В книге описано производство важнейших органических продуктов ( настояш,ем издании сокращены или исключены описания устаревших илн менее значительных производств, расширены или написаны заново разделы по перспективным процессам). Материал, как и раньше, расположен ио принципу химической общности процессов. Это позволяет подробно рассмотреть теорию и механизм реакций, обосновать выбор технологических параметров и реакционной аппаратуры. По важнейшим производствам проведено технико-экономическое сопоставление. [c.2]

Расчетный срок службы химической реакционной аппаратуры обычно принимается в пределах 10 лет. В этом случае рекомендуется [26] для стойких мате риалов к заданному веществу с Я 0,05 мм/год принимать с =0 для материалов с проницаемостью более 0,05 мм/год до 0,10 мм/год, а также для материалов, стойких к данному веществу, при отсутствии данных о проницаемости принимать с =1,00 мм. Материалы с проницаемостью более 0,10 мм/год обычно не рекомендуются к применению, в случае их применения с вычисляется в каждом конкретном случае, исходя из срока службы аппарата [26]. Применение специального защитного (плакировочного) антикоррозионного слоя эмалирования исключает введение прибавки толщины стенок на коррозию. [c.87]

Прибавка на эрозию и другое механическое воздействие вещества в реакторе на толщину его стенки обычно не учитывается [26]. Однако при наличии в реакционной аппаратуре суспензий с абразивными частицами и даже для жидких веществ при большой окружной скорости ш 20 м/с необходимо учитывать Са, которую определяют экспериментально, [c.87]

Приведены расчетные зависимости, необходимые для проектирования химических реакторов, и примеры расчета реакционной аппаратуры. [c.4]

Продолжительность пробега крекинг-установки зависит от качества перерабатываемого сырья, конструкции и состояния нагревательно-реакционной аппаратуры, оборудования, от условий эксплуатации и технологического режима. [c.284]

Необходимый объем реакционной аппаратуры для разложения апатитового концентрата составит [c.386]

Лекция 27, Совершенствование реакционной аппаратуры каталитического крекинга. Каталитический крекинг тяжелого и остаточного видов сырья. [c.363]

Аппараты со свободно стекающей пленкой широко известны как испарители термолабильных жидкостей. Однако в п. 3 было показано, что их можно эффективно использовать в ряде случаев и для проведения газожидкостных реакций. Поэтому для разработчиков реакционной аппаратуры представленные в этой главе сведения о конструкциях пленочных аппаратов и методике их расчета представляют определенный интерес. [c.128]

В качестве конечного продукта образуется твердое углеродистое вещество — кокс. Основная его масса представлена карбоидами, но в процессе образования в коксе могут частично оставаться непревращенные продукты менее глубокого уплотнения — карбены, асфальтены и даже наиболее тяжелые углеводороды. Кокс может являться целевым продуктом, и в этом случае стремятся получить его максимальный выход (коксование). В других случаях образование кокса нежелательно например, при термическом крекинге с получением легких фракций образующийся кокс забивает реакционную аппаратуру и сокращает пробег установки. [c.165]

ТИПОВАЯ РЕАКЦИОННАЯ АППАРАТУРА И МЕТОДЫ ЕЕ РАСЧЕТА [c.11]

Гл. Л Типовая реакционная аппаратура и методы ее расчета [c.22]

Поскольку сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами и асфальтенами (то есть коксо генными компонентами), имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно закоксуется в змеевиках самой печи. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть задержан" до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается благодаря обеспечению небольшой длительности нагрева сырья в печи (за счет высокой удельной теплонапряженности радиантных труб), высокой скорости движения по трубам печи, специальной ее конструкции, подачи турбулизатора и т.д. Опасность закоксовыва — ния реакционной аппаратуры, кроме того, зависит и от качества исходного сырья, прежде всего от его агрегативной устойчивости. Так, тяжелое сырье, богатое асфальтенами, но с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, характеризуется низкой агрегативной устойчивостью, и оно быстро рассла — ивается в змеевиках печи, что является причиной коксоотложения и прогара труб. Для повышения агрегативной устойчивости сырья на современных УЗК к сырью добавляют ароматизированные концентраты, как экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и др. [c.55]

С точки зрения механизма рассматриваемой нами реакции, когда в результате взаимодействия двух молекул образуется одна, несмотря на гетерогенность системы, здесь применим закон Ле Шателье, исходя из которого давление должно оказаться положительным фактором. Кроме того, самые простые соображения также приводят к необходимости введеяия в сферу реакции давления этим мы добиваемся сгущения газообразного этилена, увеличивая вероятность столкновения большего числа молекул на границе раздела двух фаз в несколько раз повышаем полезную емкость реакционной аппаратуры [c.22]

Однако на первый взгляд эта идея практически неосуществима. В самом деле, Н2304 при обычных условиях кинит с разложением при 335, а этилсер-пая кислота разлагается (вне условий катализа) при 160—170 °С [11]. Следовательно, при атмосферном давлении реакция между этиленом и серной кислотой в паровой фазе невозможна. Для понижения температуры кипения,, а следовательно, и температуры паров Н28 04 можно было бы использовать вакуум но даже в вакууме вряд ли удалось бы найти условия существования моноэтилового эфира серной кислоты, так как в результате применения железа в качестве материала для реакционной аппаратуры можно ожидать понижения температуры разложения этилсерной кислоты, как и в присутствии Си, Ag, N1, когда распад этилсерной кислоты начинается уже при 100 °С. [c.28]

Мы изучили протекание реакции по высоте слоя катализатора во времени при условиях, близких к условиям сернокислотного и фтористоводородного алкилировантш. Опыты проводили в реакционной аппаратуре, позволяющей осуществлять алкилирование на твердом катализаторе нри соотношениях изобутан бутены в зоне реакции на уровне соотношений данных компонентов в сернокислотных реакторах алкилирования [101 с одновременным отбором проб в различных зонах реактора по его осевой линии. Реактор состоит И.Ч толстостенной стеклянной трубки внутрензтм диаметром 15 мм. Сквозь слой ката.пизатора по оси реактора пропущен перфорированный по всей длине кани гляр диаметром 1 мм, внутри которого нри номощп специального устройства передвигается пробоотборный капилляр, внешний и внутренний диаметры которого составляли 0,8 и 0,25 мм. [c.339]

Загрузка и продувка катализатора. Перед загрузкой катализатора вся реакционная аппаратура должна быть очип1,ена от всякого рода загрязнений (в частности, от масла) и тщательно просушена (обычно это делается на стадии сушки и прокалки торкрет-бетонной футеровки реакторов). [c.187]

Манусов Е. Б. Реакционная аппаратура процессов с переменными параметрами. М., Машиностроение , 1969. 120 с. [c.110]