Получение капролактама из циклогексанона и гидроксиламина

Это традиционный способ получения капролакта ма, который используют большинство поставщиков сырья. Циклогексанон и гидроксиламин взаимодействуют друг с другом с образованием оксима циклогексанона, который далее в результате бекмановской перегруппировки превращается в лактам. Этим способом получают сравнительно большие количества сульфата аммония, который является отходом производства. [c.28]

Для получения полиамидов типа найлона необходимо иметь два исходных мономерных вещества дикарбоновую кислоту и диамин. Сейчас разработаны более простые методы получения полиамидов из одного исходного вещества. Так, из циклического кетона циклогексанона последовательным действием на него гидроксиламина и серной кислоты при нагревании можно получить производное е-аминокапроновой кислоты — капролактам [c.200]

Получение капролактама. Гидрированием бензол переводят в циклогек сан, который при 150 °С и 3,5 МПа (35 атм) каталитически окисляют кисло родом воздуха до смеси циклогексанола с циклогексаноном, а затем до чисто го кетона. Действием гидроксиламина (или сульфата гидроксиламмония) дик логексанон переводят в циклогексаноноксим, который путем обработки его дымящей серной кислотой превращается в е-капролактам. Схема процесса [c.587]

Технологическая схема производства капролактама из цик-логексан она приведена на рис. XX. 1. Циклогексанон и раствор гидроксиламинсульфата поступают в аппарат 1, где цик-логексано н полностью растворяется в гидроксиламине, и смесь проходит в основной реактор для онсимироваиия 2, куда для нейтрализации подается аммиак. Благодаря теплу нейтрализации смесь нагревается до 90 °С и направляется в отстойник 3, где сульфат аммония отделяется, а оксим подается в реактор 4 для бекмановской перегруппировки. Полученный лактам в виде сульфата подвергается нейтрализации, при которой образуется лактам и сульфат. Нейтрализованный продукт охлаждается в холодильниках 5, и лактам освобождается от сульфата аммония в отстойнике 6. Сырой лактам освобождается от воды в отпарной колонне 7 горячим воздухом и поступает на дистилляцию в каскадную колонну 9 при остаточном давлении 2—4 мм рт. ст. и температуре 95—100°С в этой колонне отгоняется капролактам, который идет в барабанный кристаллизатор 11 и получается там в виде чешуйчатого гранулированного продукта. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология