Затраты энергии на работу центрифуги

Несмотря на низкую конечную влажность получаемого осадка и возможность его тщательной промывки, общим недостатком рассмотренных конструкций центрифуг являются непроизводительные затраты энергии и времени, связанные с цикличностью работы машин. Этого недостатка лишены горизонтальные центрифуги с автоматическим на- [c.80]

Эта центрифуга более производительна, чем центрифуга периодического действия, и не требует затрат ручного труда. Однако появляются дополнительные затраты энергии, связанные с работой поршня. Кроме того, в период после удаления осадка качество фильтрования понижается, поскольку оно происходит только на фильтровальной перегородке (без слоя осадка). [c.249]

Затраты энергии на работу центрифуги [c.399]

Затраты энергии на преодоление трения вала центрифуги в подшипниках. Эти затраты удобно рассматривать применительно к горизонтальной центрифуге (рис. 5.10,6). Пусть суммарная масса барабана и суспензии равна тогда сила нормального давления вала на подшипники будет = (т + /Ис)Я-При коэффициенте трения в подшипниках сила трения составит / т = /тР . Обозначим окружную скорость вала = агд, где Гд — радиус вала. Работа рассчитывается как произведение силы на путь, а мощность — как работа в единицу времени поэтому мощность будет определяться как произведение силы на путь в единицу времени, т.е. на скорость. Отсюда для составляющей Л т мощности на преодоление сил трения на валу центрифуги имеем [c.402]

Энергетические затраты. Затрата энергии на единицу продукции во многом зависит от трудности разделения, особенно при работе быстроходных трубчатых и тарельчатых центрифуг. В какой-либо машине на выделение только одной десятой доли жидкости по сравнению с другой может быть затрачено столько же энергии. Центрифуги со шнековой выгрузкой требуют затраты энергии на передвижение твердого осадка. Этот расход прямо пропорционален количеству транспортируемого осадка. Крупная тихоходная машина потребляет несколько меньше энергии на единицу продукции, чем центрифуга малого размера того же типа. [c.223]

К основным недостаткам центрифуг с ручной выгрузкой следует отнести непроизводительные затраты времени на разгон, торможение ротора и ручную выгрузку осадка повышенный и неравномерный расход энергии во время работы центрифуги малую производительность труда обслуживающего персонала и трудность обеспечения санитарных условий работы. [c.285]

Разница в скоростях вращения ротора и шнека должна быть небольшой (в современных конструкциях обычно 0,6—4%). Для обеспечения этой разницы применяются специальные редукторы, представляющие собой наиболее ответственные узлы центрифуг. От устройства редуктора в значительной мере зависят затраты энергии при работе центрифуги. Так, при использовании обычных рядовых редукторов непроизводительные потери могут превзойти половину потребляемой мощности, так как окружные усилия передаются при высоких относительных скоростях шестерен редуктора. На смену рядовым редукторам пришли дифференциальные планетарные редукторы, которые применяются на всех больших машинах. [c.365]

Ручная выгрузка в дальнейшем будет вытеснена механической и сохранится лишь в специальных случаях. Гравитационная выгрузка осадка характеризуется периодичностью работы и большими затратами энергии, связанными с частыми пусками машины. В связи с этим такой способ выгрузки лишь временно может иметь значение, до создания рациональных конструкций центрифуг с выгрузкой центробежными силами, [c.209]

Энергетические затраты на раскручивание барабана центрифуги. Пусть (рис. 5.10,а) тело массой т, первоначально находящееся в покое, разгоняют до скорости и . Тогда работа на его разгон будет равна приобретенной им кинетической энергии Ь = /яи /2. В случае вращательного движения в качестве скорости w выступает окружная скорость и = сог. При массе барабана /Иб работа на раскручивание барабана = т и /2 = т аР-г /2. [c.400]

Ротор и шнек вращаются с различной, хотя и близкой по величине скоростью. Для обеспечения этой разницы применяют специальные редукторы — наиболее ответственные узлы центрифуг. От устройства редуктора в значительной мере зависят затраты энергии при работе центрифуги. Некоторые конструкции центрифуг (например, центрифуга английской фирмы Динокон ), кроме основного электродвигателя, [c.183]

Точные расчёты обтекания неподвижных отборников сверхзвуковым потоком газа в условиях огромных радиальных градиентов давлений чрезвычайно сложны даже для современных численных методов. В то же время приближённые расчёты потерь энергии для обтекания неподвижных отборников центрифуги могут быть проведены с помощью достаточно простых аналитических моделей. Одна из первых попыток создания такой модели была сделана в работе Гймидта [18]. Аналогичные модели были разработаны и в России в 70-х гг. при разбиении затрат мощности трения на отборнике на 2 части [c.161]

Применительно к действующим производствам указанная задача значительно упрощается, поскольку выбор типа аппарата и схемы технологического процесса в данном случае уже осуществлен. На это обстоятельство обращает внимание Е. Г. Гинзбург [2, с. 81 — 130]. Для экономической оптимизации процессов разделения суспензий, реализуемых с помощью фильтров и центрифуг, он предложил разбить на группы все затраты, определяющие экономику процессов, протекающих в указанных аппаратах. Состав групп включает затраты на обслуживание и энергию затраты обусловленные наличием оборудования затраты, учитывающие изменение качественных показателей готовой продукции и условно-постоянные расходы цеха, в котором установлено оптимизируемое оборудование. В условиях многоварнантности определения каждой из перечисленных групп затрат обосновывается необходимость проведения тщательного экономического анализа условий работы оборудования. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология