Выбор числа и типов аппаратов

Ниже приведены некоторые рекомендации по выбору конкретных аппаратов. Наиболее просты и дешевы аппараты сухой очистки. Для использования на ГПЗ можно рекомендовать циклонные аппараты, которые широко применяют для пылеочистки в разных отраслях промышленности. Несмотря на большое число типов циклонов [7, 8, 9], все они работают по одному принципу и мало отличаются по эффективности. В циклонах за счет вращательно-поступательного движения под действием центробежной силы механические примеси осаждаются на стенку и затем ссыпаются в бункер. Газ частично попадает в бункер и, освободившись от пыли, возвращается в циклон, где присоединяется к остальной части газа и затем выходит через патрубок вывода очищенного газа. [c.361]

П])и выборе числа устанавливаемых аппаратов должен учитываться запас производительности, компенсирующий простои оборудования по различным причинам (текущий ремонт аппаратов, зданий, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и пр.). Практически для различных типов аппаратуры принимают следующий запас производительности (в %) [c.58]

Такое разнообразие требований вызывает определенные сложности при правильном выборе схемы выпарной установки, типа аппарата, числа ступеней в многокорпусной выпарной установке. В общем случае такой выбор является задачей оптимального поиска и выполняется технико-экономическим сравнением различных вариантов с использованием ЭВМ. В связи с тем, что при выполнении курсового проекта по процессам и аппаратам подобная задача пока не ставится, число корпусов в установке, давление греющего пара и вакуум в конденсаторе обычно входят в задание на проектирование. [c.86]

Этап 2. Выбор состава независимых переменных. Для того чтобы однозначно проводить расчет варианта аппарата, достаточно принять значения конструктивных величин, определяющих площади сечений для прохода среды по трубному и межтрубному пространству. Исходя из конструктивных особенностей рассматриваемого типа аппаратов, площадь сечения трубного пространства можно определить, задав две величины 1) внутренний диаметр труб в 2) число труб в пучке п. [c.312]

Используется много типов кожухотрубных тенлообменников конкретный выбор типа аппарата зависит от относительной значимости отдельных факторов и назначения аппарата. К числу этих факторов относятся стоимость изготовления аппарата (капитальные затраты), эксплуатационные расходы (особенно расходы на прокачку теплоносителей), возможность очистки аппарата, склонность к коррозии, разность рабочих давлений сред, опасности, связанные с утечкой теплоносителя, рабочий диапазон температур и предрасположенность к возникновению термических напряжений, возможность возникновения вибраций труб и появления усталостных повреждений. [c.12]

Большое число типов и конструкций фильтров объясняется чрезвычайным разнообразием разделяемых суспензий. Выбор рационального фильтра производится на основе результатов экспериментальных исследований лабораторных и полупромышленных аппаратов. [c.241]

Метод экспериментального поиска оптимальных условий процесса в реакторе определенного типа дает возможность быстро получать практически важные результаты, не вникая в механизм процесса. Этот метод обладает определенными достоинствами, как путь оперативного решения промышленных задач, но, разумеется, не может быть рекомендован как универсальный. Прежде всего, при экспериментальном поиске оптимума поневоле отказываются от оптимального выбора самого реакционного аппарата, чем заранее снижают экономические показатели будущего производства. Далее, путем экспериментального поиска за разумное время можно найти оптимум варьированием лишь малого числа (в среднем не более 3—4) независимых переменных. Между тем, достигнутый оптимум, в общем, тем выше, чем большее число параметров варьировалось при его поиске (см. гл. VI, п. 1). [c.341]

Выбор основных размеров кристаллизаторов производится на основании опытных данных. При этом сначала выбирается тип аппарата и рассчитывается требуемая производительность процесса (выход кристаллов) по уравнению материального баланса. По опытным данным производительности для отдельных кристаллизаторов, выпускаемых заводами, определяется потребное число кристаллизаторов с учетом необходимого резерва на случаи простоев. Простои на ремонт обычно берутся в размере 10,% от рабочего времени. В основном это касается кристаллизаторов с удалением части растворителя,. Кристаллизаторы с водяным или воздушным охлаждением рассчитываются, как теплообменные аппараты по тепловой нагрузке Q определяется потребная поверхность теплообмена, по которой выбирается аппарат. [c.307]

ВЫБОР ЧИСЛА И ТИПОВ АППАРАТОВ [c.444]

Прежде всего необходимо собрать подробные данные о рассматриваемом процессе фильтрации, включающие сведения о свойствах аэрозолей, требования к очистке газа и о масштабе производства. Такая информация должна быть передана разработчикам и в некоторых случаях дает достаточный материал для выбора типа аппарата из небольшого числа конкурирующих моделей. Если этого не происходит, дальнейшая работа ведется в следующем порядке. [c.148]

Скоростные прямоточные распыливающие абсорберы—высоко интенсивные аппараты и поэтому весьма перспективны для процессов, не требующих противотока или позволяющих обойтись небольшим числом ступеней. Однако эти аппараты изучены пока еще недостаточно и опыт промышленной эксплуатации их невелик. Поэтому трудно дать рекомендации по выбору типа указанных аппаратов и режиму в них. [c.640]

Выбор типа аппаратов и их числа при использовании в системах централизованного горячего водоснабжения определяется численностью обслуживаемого населения при выборе ориентировочно можно руководствоваться следующими данными [c.73]

Расчет теплообменных аппаратов включает выбор рациональной схемы использования (регенерации) тепла отходящих потоков, расчет теплообменников по выбранной схеме, выбор типа аппарата по нормам и ГОСТ и расчет необходимого числа типовых аппаратов. [c.318]

Существует большое число самых разнообразных конструкций корпусов для патронных фильтров. Каждая фирма, производящая фильтр-патроны, снабжает их концевыми колпачками собственной конструкции, так что тот или иной корпус мембранного аппарата может оказаться неподходящим для размещения в нем фильтр-патрона, выпускаемого другой фирмой. Однако многие изготовители фильтр-патрона во избежание указанной сложности выпускают специальные переходники (адаптеры), которые позволяют добиться взаимозаменяемости корпусов фильтр-патронов. Рекомендуется тщательный выбор корпуса мембранного аппарата, поскольку его стоимость высока. Мембранные модули патронного типа могут отличаться конструкциями, материалами и уплотнениями, которыми удерживается патрон в корпусе. В идеальном случае прежде всего следует выбрать сам фильтр-патрон и лишь затем покупать корпус, выпускаемый той же фирмой-изготовителем. [c.135]

Такое разнообразие требований вызывает определенные сложности при правильном выборе схемы выпарной установки, типа аппарата, числа ступеней в многокорпусной выпарной установке. В общем случае такой выбор является задачей оптимального поиска и выполняется технико-экономическим сравнением различных вариантов с использованием ЭВМ. [c.165]

В табл. 4-11 приведены основные конструктивные размеры аппаратов типа ИТР и КТР, выпускаемых заводом Компрессор и одесским заводом холодильного машиностроения. Под номинальной поверхностью понимают величину округленной наружной теплопередающей поверхности. Действительная поверхность несколько отличается от номинальной и зависит от выбора числа и длины труб. [c.175]

Технологическая схема синтеза дифенилолпропана, выделения его из реакционной массы и очистки показана на рис. 8. Конденсацию фенола с ацетоном осуществляют в стальных эмалированных аппаратах 1 с мешалками (на схеме показан один). Температуру реакционной массы поддерживают в необходимых пределах, подавая воду в рубашку аппарата. Чрезвычайно важным является хорошее размешивание массы — иногда можно повысить выход дифенилолпропана только за счет интенсификации размешивания и правильного выбора конструкции мешалки. Обычно используют якорные мешалки с числом оборотов —70 в минуту. Для проведения синтеза непрерывным способом предложены реакторы горизонтального типа с винтообразными мешалками. [c.116]

При заданной степени очистки, выбранном типе мембран и конструкции мембранного аппарата единственной величиной, с помощью которой можио воздействовать а отношение Woб/Lo, является число аппаратов. С увеличением этого числа отношение об/ -о сначала резко уменьшается, затем это уменьшение становится незначительным. Выбор того или иного числа аппаратов является задачей технико-экономического расчета. [c.250]

При поперечном обтекании решетки с различной компоновкой труб выбор типа решетки определяется диапазоном Re, в котором работает аппарат, а при малом числе труб по ходу потока зависит и от этого числа труб. Граничные числа Re j P для двухстороннего обтекания примерно равны Rej P для одностороннего обтекания, что согласно (2.35) дает возможность находить Rei/P для двухстороннего обтекания по этому уравнению. [c.132]

В табл. 3.14 приведены величины номинальных наружных поверхностей теплообмена всех стандартных разборных теплообменников типа труба в трубе н элементов неразборных аппаратов той же конструкции, необходимые для выбора типоразмеров и их числа при компоновке блоков. [c.366]

Мокрые газоочистные аппараты широко применяются для предварительной очистки и соответствующей подготовки (кондиционирования) газов, поступающих в газоочистные аппараты других типов, в том числе и сухие (например, в электрофильтры, рукавные фильтры). В качестве орошающей жидкости в мокрых газоочистных аппаратах чаще всего применяется вода при совместном решении вопросов пылеулавливания и химической очистки газов выбор орошающей жидкости (абсорбента) обусловливается процессом абсорбции. [c.92]

Процесса поглощения органических загрязнений применяют механическое, гидравлическое или пневматическое перемешивание адсорбента с жидкостью. Разработано большое число реакторов с механическим перемешиванием. Выбор реактора определяется необходимым объемом аппарата, реологическими свойствами перемешиваемой среды и эффективностью использования того или иного типа перемешивающего устройства. Адсорбционная очистка сточных вод активными углями производится при относитель[ю невысоких концентрациях твердой фазы, поэтому, как показывает практика, целесообразно в этих условиях применение лопастных, турбинных или пропеллерных мешалок (рис. VI-32). Наиболее просты в конструктивном отношении лопастные мешалки, представляющие собой устройства из двух или большего числа лопастей прямоугольного сечения, закрепленных на вертикальном или наклонном валу. Такие мешалки вызывают преимущественно круговое вращательное движение жидкости в аппарате и создают незначительный осевой поток, который необходим для поддержания частиц адсорбента во взвешенном состоянии. По этой причине на стенках аппарата, в котором производится перемешивание лопастной мешалкой, устанавливают отражательные перегородки (рис. [c.175]

Большое число имеюш,ихся типов абсорбционных аппаратов затрудняет целесообразный выбор того или иного из них для каждого конкретного случая. Во многих случаях выбор типа производится без достаточных оснований и часто определяется традицией, существуюш,ей в той или иной отрасли промышленности. Такие традиции, основанные иногда на данных 30— 40-летней давности, не всегда отвечают современному уровню абсорбционной техники. Часто абсорберы проектируются и работают в производстве не при оптимальных режимах, что ведет к неверному представлению об эффективности того или иного типа. Так, например, насадочные абсорберы в ряде производств работают с низкими скоростями газа, что снижает их эффективность. [c.651]

Противоточные аппараты с непрерывным контактом в принципе применимы при любом значении необходимого числа единиц переноса. Однако при высоких числах единиц переноса требуются аппараты большой высоты, что накладывает известные ограничения при выборе типа. Так, в насадочных аппаратах прн высоте единицы переноса /гог=1 м и общей высоте насадки 15 м можно получить число единиц переноса, равное 15. Большее число единиц переноса требуется сравнительно редко в этом случае используют несколько последовательно соединенных аппаратов или увеличивают еще больше высоту насадки. [c.653]

При выборе типа компоновки установки для очистки сбросных вод следует иметь в виду, что наиболее экономичное решение — размещение большого числа аппаратов в одном отсеке. Экономический эффект в этом случае достигается не только за счет уменьшения строительной кубатуры установки в целом, но и в результате уменьшения длины труб, сокращения расхода облицовочных материалов, снижения затрат на дезактивацию помещений и пр. Поэтому предпочтительнее групповое расположение аппаратов в одном отсеке, если только нет каких-либо особых причин, препятствующих такому решению. [c.258]

Большое число имеющихся типов ректификационных аппаратов затрудняет выбор конструкции для каждого конкретного случая. Ректификационные колонны ч асто работают не при оптимальных ре- [c.45]

Опыт эксплуатации аппаратов гидротермального выращивания кристаллов указывает на необходимость тщательного изучения различных вариантов теплоизоляции несущего сосуда и выбор оптимального на стадии проектирования, а также ее модернизации и совершенствования при внедрении и эксплуатации. Осуществить это на практике с помощью натурного экспериментирования, особенно для крупногабаритных промышленных установок, чрезвычайно сложно и связано со значительными трудовыми и финансовыми затратами. Например, чтобы получить экспериментальные данные (в объеме, достаточном для последующих численных расчетов) о распределении температур по поверхностям корпуса и затворных деталей на опытном сосуде емкостью 1,5 м , потребовалось установить около 150 термодатчиков (с общей длиной коммуникационных линий 2000 м) и провести около 10 экспериментальных циклов. Естественно, что такой подход неприемлем, когда требуется получить оперативные данные о возможности влияния предполагаемой реконструкции теплотехнической оснастки сосуда на температурный режим в реакционной камере и энергопотребление аппарата. В этом случае наиболее целесообразным является создание для каждого типа промышленных аппаратов математической модели теплового баланса установки на основе использования современной вычислительной техники. Конечно, для указанных целей нет необходимости в разработке громоздких вычислительных схем, основанных на моделировании всего комплекса теплофизических процессов, происходящих в аппарате. Достаточно иметь сравнительно простую модель теплообмена с окружающей средой установки, схематично разбитой на основные теплотехнические зоны. Как правило, целесообразно разбить моделируемую установку на следующие зоны нижний и верхний затворные узлы, нижняя, верхняя и средняя части корпуса, зоны крепления сосуда. Можно использовать и более детализированные модели, однако увеличение числа зон свыше 20—25 нецелесообразно. Математической основой таких моделей является простое соотношение теплового баланса для каждой зоны при условии ее изотермичности [c.276]

Выделение ароматических углеводородов из катализатов платформинга бензиновых фракций, избирательная очистка нефтяных масел, очистка керосино-газойлевых фракций, органических продуктов и сточных вод методом экстракции получили широкое распространение в производственной практике. Для анализа работы существующих экстракционных процессов и проектирования новых важным моментом является разработка и внедрение методов математического моделирования, что позволит проводить выбор лучших вариантов технологических решений на ЭЦВМ, подбирать оптимальные режимы работы экстрактора и в целом повышать технико-экономические показатели процесса. Наиболее общим подходом в математическом моделировании экстракции является. использование гидродинамической массообмённой модели. Однггко в связи.с тем, что гидродинамика потоков во многих типах экстракционных аппаратов сложна, а коэффициенты массообмена трудно определяемы, решение многих технологических задач целесообразно выполнять с применением статической модели процесса, основанной на теоретической ступени контакта двух жидких фаз. Такой подход облегчается тем, что статическая модель практически адекватна реальному объекту при равенстве их эффективности, выраженной числом теоретических ступеней контакта. [c.3]

Физическая сущность эффекта секционирования прежде всего сводится к уменьшению интенсивности продольного перемепгавания частиц в целом по объему реактора. С увеличением числа ступеней и уменьшением доли обратного перемешивания секционированный аппарат все более приближается к реактору полного вытеснения (рис. 28 и 29) в нем увеличивается перепад концентраций и температур по высоте, уменьшается фактическое время пребывания частиц в реакторе и т. д. Очевидно, что целесообразность и необходимость секционирования, так же как и выбор числа секций и доли обратного перемешивания, должны прежде всего определяться из условия теоретически возможной конверсии и избирательности процесса. Это значит, что должен учитываться и механизм, и тип реакций, и соотношения их скоростей. Так, например, процессы жидкофазного окисления относятся к классу самораз-вивающихся процессов и могут протекать только в реакторах смешения. Если какие-либо из побочных реакций являются последовательными и при этом расходуются целевые продукты или промежуточные продукты, идущие на образование целевых, то можно ожидать, что секционирование приведет к увеличению избирательности процесса. [c.91]

В предложенной В. А. Мизиным, И. М. Ханиным с соавторами [103] форсунке гирляндового типа (рис. 97, г) также использован принцип соударения двух одинаковых цилиндрических струй, располагаемых в количестве нескольких пар на ярусах корпуса форсунки. Методика расчета таких форсунок [103], предназначенных как для полых, так и насадочных аппаратов, подобна методике расчета многоконусных оросителей[29] (в части выделения кольцевых зон орошения в поперечном сечении колонны и применения уравнения траектории низконапорной струи) и методике расчета перфорированных стаканов (в части выбора числа пар отверстий соударяющихся струй). Авторы отмечают необхо- [c.250]

Макрокинетические исследования начинают с выбора типа аппарата н его математической модели, опыты проводят на укрупненных опытных установках в условиях автоматизированного эксперимента. В настоящее вред1я все многообразие хил1ико-тех-нологических аппаратов и протекающих в них процессов можно спстематизировать по видам их математических моделей (модели вытеснения, диффузионные, ячеечные и комбинированные). Подготовленность математического описания этих видов моделей позволяет составить полную математическую модель реального химико-технологического процесса с учетом макрокинетических ограничений, связанных с конкретными промышленными условиями протекания процесса. В настоящее время для научного исследования всех типовых процессов химико-технологического производства подготавливаются библиотеки программ и алгоритмов их математических моделей. Все исследования химико-технологического процесса на макроуровне проводят также с использованием ЭВМ, что резко сокращает число требуемых опытов и позволяет рекомендовать промышленности только оптимальные варианты протекания химико-технологического процесса. [c.29]

Число требуемых ступеней. Если для экстракции требуется небольшое число теоретических ступеней (например, 2 или 3), можно использовать любой тип аппарата. Для большего числа (порядка 10 или 20) выбор становится ограниченным. Так, распылительные колонны могут иметь высоту 300 см и более. Для процессов, требу-юш,их более 20 сту 1еней, вероятно, должен быть использован смеситель-отстойник. [c.111]

Сажиным с сотрудниками [26] разработана методика классификации дисперсных материалов (полимерных), на основе которой осуществляется выбор типа аппарата из числа разработанных ВНИИХИММАШем. Подробнее этот материал рассмотрен в гл. VI. Необходимо отметить, что поскольку в предложенной методике отсутствуют данные, характеризующие эффективность работы той или иной сушильной установки, а в числе разработанных аппаратов отсутствуют установки с регулируемым временем пребывания (кроме сравнительно малоэф( ктивных аппаратов виброкипящего слоя), то не следует считать эту методику выбора аппаратов окончательной. [c.190]

Уточненный расчет показал, что можно принять (см. табл. 6.21) аппарат типа АВГ с площадью поверхности одной секции = = 66 м , числом рядов труб в секции = 4, числом ходов по трубам 2х = 4. Для выбора вентилятора сначала рассмотрим рис. 6.10. На крирой 2 при расходе воздуха = 48,5 м /с находим точку в, вблизи которой проходит характеристика вентилятора с углом установки лопастей 30°. При этих данных мощность привода вентилятора с частотой вращения п — 3,55 1/с должна быть N = 7,5 кВт. В соответствии с рекомендациями табл. 6.19 принимаем /V = 10 кВт. [c.195]

В качестве формального аппарата для формирования множества альтернативных значений конструкционных параметров по зг ачениям режимных параметров применяются логика выска-зыва 1ий или логика предикатов. Логику высказываний целесо-обра шо использовать в том случае, если число элементов множеств значений технологических и конструкционных параметров конечно. Логика высказываний является удобным средством формализации процесса выбора типов и конструкции аппаратов по значениям признаков технологических процессов. При этом задача формулируется в виде логических формул, атомами которых являются значения признаков технологических процессов и выбираемых для них аппаратов. В том же случае, когда технологические параметры принимают бесконечное число значений, следует применять логику предикатов (см. гл. П). [c.243]

Практика оптимального про ктирования ХТС показывает, что использование технологических критериев эффективности позволяет исключить из дальнейшего рассмотрения существенную часть альтернативных вариантов проектируемой ХТС как весьма далеких от оптимальных. Обычно технологические критерии эффективности дают возможность найти оптимальный вариант на самых низших иерархических уровнях ХТС тем самым значительно сокращается число вариантов, которые участвуют в принятии решений на более высоких уровнях иерархии. Та , например, при выборе типа аппаратурного оформления ступени контакта для мас-сообменного аппарата ХТС при прочих равных условиях отдают предпочтение типу ступени контакта, с большим коэффициентом массопередачи, который в этом случае представляет собой технологический критерий эффективности элемента ХТС. При заданном числе теоретических ступеней контакта в ректификационной колонне место ввода питания выбирают таким образом, чтобы оно обеспечивало наилучшее качество продуктов разделения, которое здесь также играет роль технологического критерия эффективности. [c.31]

Изменение физико-химических и теплофизических свойств реакционных смесей в процессе синтеза (при неизменных конструктивных и эксплуатационных характеристиках аппарата) вызовет изменение макроки-нетических условий синтеза, и поэтому все расчеты аппаратов объемного типа, предшествующие их выбору в качестве реакторов, должны проводиться для ряда состояний реакционной массы. Число таких расчетов определяется скоростью и интервалами изменения свойств реакционной смеси. [c.8]

Если основная задача использования пылеотделяющих устройств — очистка газов от пыли, то следует пойти на некоторое увеличение общего гидравлического сопротивления установки за счет применения циклонов различных конструкций и добиваться при этом высокой степени очистки газов. Если же требуется основную массу твердых частиц отделить от потока газовзвеси и степень очистки газа при этом не имеет большого значения, нужно выбрать такую конструкцию отделителя, которая бы обеспечила требуемую степень отделения материала при минимальном сопротивлении аппарата. Так как в многоступенчатых теплообменных аппаратах, подробно описанных выше, имеется несколько (в зависимости от числа участков установки) отделителей, то их сопротивление существенно влияет на общие энергетические затраты при эксплуатации теплообменников этого типа. При этом степень отделения мелких фракций из потока не имеет существенного значения, так как они прогреваются значительно быстрее, чем крупные фракции [86], а на выходе из аппарата улавливаются циклоном. Таким образом, при выборе конструкции отделителя для многоступенчатых прямоточно-противоточных аппаратов [c.186]

Для проведения операции секционирования необходимо выбрать допустимое снижение расхода по длине аппарата д. Быстрое снижение расхода разделяемого раствора при его течений по аппарату (вследствие образования пермеата) может приводить к осаждению на поверхности мембран взвешенных микрочастиц, что ухудшает характеристики разделения. С другой стороны, небольшое изменение расхода по длине аппарата возможно лишь при последовательном соединении всех аппаратов нли же при чрезмерно большом числе секций, что приведет к значительному гидравлическому сопротивлению, По.этому выбор величины д должен являться задачей технико-экономического расчета. Упрощенно значение д можно найтн, исходя из оптимального расхода ра 1деляемого раствора, подаваемого в аппарат с модулями определенного типа. Прп этом под оптимальным понимают такой расход, который обеспечивает приемлемое снижение концентрационной поляризации при относительно небольшом гидравлическом сопротивлении, Длн модулей ЭРО-Э-6,5/900 экспериментально установлено, что огггимальный расход составляет 1000 л/ч (0,278 кг/с). [c.327]

Недостаток описанных электродов заключается в том, что они даже без электрической нагрузки более илн менее медленно дегидрируют примешанное к электролиту жидкое топливо и вследствие этого бесполезно потребляют его. Можно исключить бесполезное расходование жидкого топлива, используя описанные в разд. 7.4 вентильные электроды . Этот тип двухслойного электрода состоит из никелевого ДСК-электрода с равновесными порами (в них и происходит дегидрирование) и нанесенного на него мелкопористого запорного слоя из неактивного материала, например меди дегидрирование прерывается по тому же принципу, что и в аппарате Киппа [15, 16]. Описанные здесь эксперименты основаны на идее, что гальванические элементы для холодного сжигания жидких топлив имеют такое же право на выбор необходимых веществ (например, с точки зрения смешиваемости с электролитом и легкой дегидрируемости), как и карбюраторные и дизельные двигатели внутреннего сгорания на выбор нефтяных продуктов (например, относительно давления паров, воспламеняемости и октанового числа). Однако, учитывая широкое распространение и дешевизну таких производных нефти, как бензин и дизельное масло, были поставлены опыты по электрохимическому использованию также и этих топлив. [c.298]