Центрифуга тарельчатые

Центрифуги тарельчатого типа имеют фактор разделения от 3000 до 8000. [c.89]

Извлеченный сок с выходом до 70 % переработанной зеленой массы может содержать более 10 % сухого вещества. Содержание белков в сухом веществе увеличивается до 30—40 % [159]. Этот сок можно очистить в центрифуге тарельчатого типа, удаляя мелкие фрагменты клетчатки, попавшие в него во время прессования. [c.476]

Центрифуги. Для очистки эмалей применяют два типа центрифуг — тарельчатого или камерного типа и сверхцентрифуги. Конструкции этих центрифуг в принципе не отличаются от описанных ранее (см. с. 332), но, как правило, работают при пониженных частотах вращения по сравнению с вышеописанными конструкциями. Некоторые типы сверхцентрифуг снабжаются вариаторами, позволяющими менять частоту вращения барабана в зависимости от вида очищаемой эмали. [c.346]

Сепараторы применяются для сгущения активного ила и фугата, получаемого при обезвоживании осадков на щнековых центрифугах. Тарельчатые сепараторы имеют высокий фактор разделения и дают относительно чистый фугат. Однако из-за забивки межтарелочного пространства частицами, размеры которых превышают 0,4—0,8 мм, для извлечения более крупных включений перед тарельчатыми сепараторами устанавливаются сита или барабанные сетки. Схема установки барабанной сетки приведена на рис. 18. [c.39]

По окончании всех операций, включая постанов ку на тип, готовая эмаль перекачивается в отделение для очистки на одновалковых краскотерках с фильтрующим брусом или на центрифуге тарельчатого типа. [c.182]

Раствор депарафината в бензине из центрифуг 9 направляется в промежуточный приемник 18, откуда насосом 7 подается в центрифуги 14 ступени III. Здесь дополнительно отделяется карбамидный комплекс от раствора депарафината, направляемого из этой центрифуги в колонну 17. Колонны 17 и 20 являются скрубберами тарельчатого типа. В колонне 17 от бензинового раствора депарафината отмывается водой метанол со следами растворенного в нем карбамида. Раствор парафина в бензине из центрифуг 10 ступени II поступает в промежуточный приемник 16, откуда он насосом 6 подается в центрифугу 15 ступени III. В центрифуге 15 дополнительно отделяется карбамид от бензинового раствора парафина, направляемого далее в колонну 20. В колонне 20 от бензинового раствора парафина водой отмывается метанол со следами карбамида, растворенного в метаноле. [c.91]

Тарельчатые быстроходные центрифуги. Для очистки смазочных и топливных масел, регенерации серной кислоты из кислого гудрона при химической очистке нефтепродуктов, удаления воды из топлив для реактивных двигателей и т. д. применяют тарельчатые быстроходные центрифуги. [c.89]

В обычной тарельчатой центрифуге накопившийся твердый осадок должен периодически удаляться вручную аналогично трубчатой центрифуге. Это требует остановки центрифуги, разборки ротора и выемки пакета тарелок. Хотя отдельные тарелки не требуют частой чистки, удаление твердого осадка вручную является экономичным лишь в том случае, когда процентное содержание твердых частиц в жидкой среде весьма невелико. Жидкость может удаляться из ротора через сливные окна, как это имеет место в трубчатых центрифугах. Другие способы удаления жидкости предусматривают предотвращение образования иены, уменьшение контакта с воздухом, а также удаление жидкости с применением давления. [c.90]

Диаметр тарельчатых центрифуг составляет 180—760 мм, фактор разделения их — 4000—1000 [104]. Эффективность осаждения у этих центрифуг в значительной мере приближается к эффективности трубчатых центрифуг, несмотря на меньшее значение центробежной силы. В отношении получения твердого осадка указанные центрифуги менее эффективны, чем при концентрации эмульсионных жидкостей. [c.90]

Выгрузка осадка у данной центрифуги осуществляется непрерывно. Конструкция ротора аналогична ротору тарельчатой центрифуги за исключением того, что он имеет большие габариты и несколько сопел, расположенных по периферии. Обычно диаметр сопла колеблется от 1 до 3 мм. Осветленная жидкость удаляется через верхнюю часть ротора, аналогично тому, как это осуществляется в обычной тарельчатой центрифуге. При этом осадок твердых частиц непрерывно удаляется через сопла. При тангенциальном направлении сопла необходимая для вращения ротора энергия уменьшается почти в два раза из-за возмещения большей части кинетической энергии от выгрузки через сопла. [c.90]

Техническая характеристика осадительных центрифуг. В табл. 40 приведена техническая характеристика стандартных осадительных центрифуг, выпускаемых в США. Максимальные центробежные силы развиваются в трубчатых и тарельчатых центрифугах. Добавление сопел понижает максимальное значение центробежной силы значительное понижение ее обусловлено применением шнеков или ножей среза. [c.96]

При установке центрифуг на простом фундаменте с минимумом электропроводки и трубопроводов стоимость монтажа составляет 6—10% от цены трубчатых и тарельчатых центрифуг 10—25% от цены центрифуг с нижним приводом, а также для автоматических центрифуг периодического действия и центрифуг со шнековой выгрузкой осадка 25—30% для подвесных центрифуг. Если в стоимость монтажа входят дополнительно специальный фундамент, емкости, насосы, транспортеры и т. д., то она может составить от 100 до 400% торговой цены центрифуги. При установке на центрифуге взрывобезопасного электродви- [c.104]

Отстойные центрифуги для разделения эмульсий называются часто сепараторами. В промышлепности паиболее широкое применение нашли одно- и многокамерные, а также тарельчатые сепараторы. Так ж е, как и центрифуги, они имеют барабан, насаженный па верти 1 альный вал с приводом. [c.58]

Из центрифуг для раз- деления эмульсий большое распространение получили тарельчатые центрифуги. [c.371]

Тарельчатые центрифуги могут быть полностью герметизированы. [c.372]

Рис. 46. Схема работы тарельчатой центрифуги. А — исходный, В — очищенный неф-тепродукт С концентрат загрязнении в нефтепродукте.

По сравнению с тарельчатыми сепараторами трубчатые сверхцентрифуги отличаются компактностью, простотой конструкции и удобством эксплуатации. Однако для удаления высокодисперсных твердых примесей из суспензий, вследствие уноса твердых частиц при турбулентном движении жидкости через барабан центрифуги, производительность сверхцентрифуги может оказаться ниже, чем тарельчатого сепаратора. [c.260]

Отстойные центрифуги для разделения эмульсий часто называют сепараторами. Широко распространены тарельчатые сепараторы (рис. 10-9). Эмульсия по центральной трубе попадает в нижнюю часть вращающегося барабана (ротора) 1, снабженного рядом конических перегородок - тарелок 2, которые делят смесь на несколько слоев (тем самым достигается уменьшение пути, проходимого частицей при осаждении). Более тяжелая жидкость отбрасывается центробежной силой к периферии ротора, более легкая перемещается к его центру. Путь движения жидкостей показан стрелками. Разделившиеся жидкости не соприкасаются и поэтому не могут вновь смешиваться. [c.224]

Тонкослойное разделение суспензий на жидкостных сепараторах устраняет основной недостаток центрифуг — большой вынос взвешенных веществ с фугатом. Следует однако учитывать, что влажность осадков, полученных на тарельчатых сепараторах, повышена за счет задерживания мелких частиц, содержание связанной воды в которых выше, чем в крупных частицах. [c.271]

На рис. 79 представлена конструкция саморазгружающейся тарельчатой сверхцентрифуги с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка. На вертикальном валу 4 установлен ротор 8, внутри которого помещен пакет 7 тонкостенных вставок — тарелок, имеющих несколько отверстий по окружности. Тарелки собраны так, что их отверстия совпадают и образуют сквозные каналы, в которые из центрального патрубка поступает исходная жидкость. В корпусе ротора установлено подвижное днище 5, которое периодически опускается и открывает разгрузочные щели 6. Из разгрузочных щелей под действием центробежной силы выбрасывается осадок, который затем собирается в полости кожуха 9 и выводится из центрифуги. Для отвода легкой и тяжелой жидкости используют неподвижные напорные диски 10 и 11. Привод сепаратора — через червячный редуктор 3 от электродвигателя 1. [c.201]

Применение тарельчатых центрифуг (сепараторов) для разделения суспензий в периодическом рабочем режиме не рекомендуется, так как демонтаж ротора для его ручной очистки является весьма трудоемкой операцией. [c.210]

Из многочисленных конструкций сепараторов, центрифуг и циклонов, применяемых в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности рассмотрим примеры тарельчатого центробежного сепаратора, гидроциклона, осадительной горизонтальной центрифуги (декантера), используемых для очистки нефтесодержащих вод, получаемых в процессе добычи нефти и газа и переработки нефти. [c.244]

Осадительная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка (декантер) (рис. 2.21) предназначена для разделения суспензий и непрерывного удаления частиц твёрдой фазы. В промышленности широко используют сочетание отделения основной массы крупных частиц в декантере с отделением небольшого количества мельчайших твёрдых частиц в тарельчатом сепараторе. Такое сочетание позволяет уменьшить нагрузку на сепараторы при больших концентрациях твёрдых частиц в разделяемой смеси. В декантере центробежные силы (-3000 g) меньше, чем в тарельчатом сепараторе, а длина пути осаждения значительно больше, поэтому как осветлитель он неэффективен. Но поскольку твёрдая фаза с помош >ю шнека через постоянно открытые отверстия непрерывно выгружается из декантера, то последний способен отделять большие объёмы крупных частиц. [c.248]

Центрифугу-декантер совместно с тарельчатым сепаратором применяют для регенерации нефтешлама и ловушечных эмульсий, разделения отработанных буровых растворов на буровых установках, а также для очистки дренажных вод на буровых платформах (рис. 2.22). Поскольку в процессе бурения в дренажные воды неизбежно попадают большие количества различных твёрдых веществ, эмульгаторов и других реагентов, то необходимы высокоэффективные системы очистки таких вод. Из-за большого содержания в очищаемых водах песка для отделения крупных [c.248]

Способ отделения твердой фазы. В процессах депарафинизации в дихлорэтан-бензоловых растворах твердую фазу отделяют центрифугированием. Поскольку в этих процессах растворитель, а следовательно, и раствор масла являются более тяжелыми, чем взвесь выкристаллизовавшегося парафина, то центрифугирование осуществляют на центрифугах с выводом суспензии твердой фазы из центральной зоны. Обычно для этой цели используют закрытые центрифуги тарельчатого типа диаметром ротора 333 мм и высотой 233 мм, работающее нри 6300 об1мин. [c.202]

Сепараторы используют для сгущения активного ила и фугата, получаемого при обезвоживании осадков на шнековых центрифугах. Тарельчатые сепараторы имеют высокий фактор разделения и дают относительно чистый фугат. Для исключения забивания межтаре-лочного пространства частицами, размеры которых превышают [c.270]

Для периодических процессов тарельчатые центрифуги применяют относительно редко. Очистка роторов таких центрифуг более затруднительна, чем трубчатых центрифуг. Трубчатый ротор имеет всего несколько деталей, в то время как ротор тарельчатых центрифуг может иметь более ста деталей, включая тарелки, каждую из которых необходимо очищать. Поэтому и продолжительность очистки тарельчатых роторов значительно больше чем трубчатых. Это обстоятельство является одной из причин, заставляющих предпочитать трубчатые центрифуги тарельчатым при периодических процессах. В то же время при необходимости концентрирования легкой фазы эмульсий, несмотря на периодический характер этого процесса, отдают предпочтение тарельчатой центрифуге. Высокая эффективность тарельчатых центрифуг в данном случае обусловлена тем, что в роторе происходит интенсивное расслоение эмульсии и поверхностный эффект тарелок способствует эффективной коалисценции эмульсии в сужающемся потоке во внутренней части пакета тарелок. [c.244]

На отечественных заводах химического машиностроения из титана и его сплавов освоено изготовление некоторых типов центрифуг, фильтров, выпариых и емкостных аппаратов, кожухотрубчатых теплообменников жесткой конструкции (поверхность теплообмена 10—140 м ), теплообмепников с плавающей головкой, Н-об-разпых в титановом и футерованном исполнении. Выпускают аппараты с перемешивающими устройствами диаметром 600— 2000 мм, емкостью до 14 м->, предназначенные для работы под давлением до 5 МПа при температурах от —50 до +300° С тарельчатые, насадочные и безнасадочные колонны диаметром 400— 2800 мм—для. проведения различных массообменных процессов под давлением до 2 МПа при температурах от —50 до +300° С. [c.66]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Фирма Sharpies orp. выпускает тарельчатые центрифуги модели Н-2 с выгрузкой осадка через сопла и усиленную модель Н-3, которые могут работать как осадители, сепараторы, сгустители. Скорость вращения этих центрифуг 6000—6250 o6 muh, фактор разделения 6400—7600. [c.90]

Однако выпуск тарельчатых вакуум-фильтров весь.ма ограничен, так как большинство обрабатываемых на них продуктов может быть со значительно более высокой эффективностью обработано на непрерывнодействующих центрифугах. [c.507]

Рис. 3.12. Схема работь[ тарельчатой центрифуги А - исходный нес 5тенродукт В - очищенный нес[зтепродукт С - концентрат загрязнений в нефтепродукте.

Рис. 7.1. Схема утилваации нефтешлама А — нефтешлам В — подогретый нефтешлам С — осадо]с О — очищенная нефть Е — сточные воды Р — пар О — конденсат. / — ПШН с насосной установкой 2 — емкость для гомогенизации 3 — емкость предварительной подготовки 4 — спиральный теплообменник 5 — емкость подготовки флокулянтом 6 — трехфазная центрифуга 7 — сборная емкость 8 — пластинчатый теплообменник 9 — тарельчатый

Существуют многокамерные и тарельчатые сепараторы с ручной и центробежной выгрузкой. По характеру выгрузки различают машины периодического, непрерывного и пульсирующего действия. Центрифуги также разделяются на вакуумные и открытого типа. Основные типы сепараторов выпускаются нашей промышленностью. Наиболее распространены сепараторы НСМ, СЦ, СЦС-3, ПСМ1-3000 и некоторые другие (табл. 80). Сепараторы НСМ-2, СЦ-1,5 и СЦ-3 являются несамоочищающимися, а СЦС-3, СЦС-5 — самоочищающимися. [c.190]

Из трубчатых сверхцентрифуг за рубежом на судах довольно широко применяют сепараторы типа Шарплес . Среди тарельчатых сепараторов известны сепараторы типа Де Лаваль , Вестфалия , Крупп , Титан , Шарплес и др. Каждая фирма выпускает сепараторы различных модификаций (табл. 82, 83). В странах социалистического содружества также выпускаются высококачественные сверх центрифуги например, венгерское предприятие Хемокомплекс выпускает портативную сверхцентрифугу РС-ЮО и ее модификации для очистки трансформаторного масла. [c.196]

Соотношения (2)-(6) представляют собой матеглатическое описание процесса центробежного разделе1шя в тарельчатых центрифугах с учетом механизмов возникновения потерь твердой дисперсной фазы. Для решения системы (2) используются начальные условия Х(0)=0 [c.137]

Аппараты автоматического отмучивания требуют цикла особого функционирования с рециклированием, что снижает их производительность при невысокой степени высушивания слизистого осадка вследствие опорожнения зоны сепарирования во время открытия чаши. Могут быть пригодны фильтровальные центрифуги горизонтального типа со шнековой подачей, но они требуют дополнительного оборудования для уменьшения содержания твердых частиц в сточной воде до ее рециклирования кроме того, их чистка на месте должна быть намного более аккуратной и трудной, чем чистка тарельчатых аппаратов. Классические фильтровальные центрифуги с открытой чашей позволяют получать очень высокую степень высушивания, но их производительность низка, а выгрузка изолята возможна только вручную из-за когезии и прилипания к частям и деталям, с которыми он находится в контакте (ковш, чаша). [c.440]

Рис. У-З. Осадительные центрифуги непрерывного действия а — шнековая центрифуга б, а роторы тарельчатых центрифуг со ответственно с непрерывной выгрузкой осадка н для разделения на три фракции I — заш,итное устрой, ство 2 — окно для выгрузкн осадка 3 — кожух 4 — труба для ввода суспензнн 5 — опора ротора 6 — камера для фугата 7 — Ынек 8 — ротор 9 — камера для осадка 10 -т опора ротора — редуктор.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология