Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Прокаливание люминофоров

Рис. 51. Печь муфельная (трубчатая) для прокаливания люминофоров Рис. 51. <a href="/info/8267">Печь муфельная</a> (трубчатая) для прокаливания люминофоров

Рис. 50. Печь камерная электрическая для прокаливания люминофоров типа ОКБ-210А Рис. 50. <a href="/info/255365">Печь камерная</a> электрическая для прокаливания люминофоров типа ОКБ-210А
    Связь этой люминесценции с Си + доказана упоминавшимися ранее опытами по нейтронной активации ZnS, приводящей к превращению Zn + в u2+. При наличии же АР+ медь стабилизуется внутри решетки в виде Си+, и потому прокаливанием люминофора в парах серы ее не удается перевести в двухвалентное состояние. В результате инфракрасная люминесценция не возникает. [c.105]

Рис. 127. Ампула для прокаливания люминофора при заданном парциальном давлении легирующей примеси или одного из элементов, образующих основание люминофора Рис. 127. Ампула для прокаливания люминофора при заданном <a href="/info/4707">парциальном давлении</a> легирующей примеси или одного из элементов, <a href="/info/1028469">образующих основание</a> люминофора
    В совремевшых промышленных кинескопах для цветного телевидения в качестве синей и зеленой компонент используют люминофоры на сульфидной основе, а в качестве красной — люминофоры на основе соединений иттрия, активированные Ей. Технические характеристики наиболее эффективных катодолюминофоров для цветного телевидения, выпускаемых в СССР, приведены в табл. .7 и на рис. У.7, а в табл. У.8 дано сравнение некоторых характеристик люминофоров марок К-74 и К-75 с аналогичными образцами зарубежных фирм. Ниже приведены состав шихты и условия прокаливания люминофоров К-74 и К-75  [c.115]

    Как следует из вышесказанного, характер затухания определяется энергетическим распределением ловушек для электронов и дырок, что, в свою очередь, зависит от химической природы основы, активатора, соактиватора, температуры и длительности прокаливания люминофоров. [c.22]

    Близость размеров и сходство формы частиц исходного aHPOi и полученного из него (при прокаливании) люминофора показывают, что частицы aHPOi пли вернее образующегося из него СадРаО являются той основой, к которой присоединяются остальные входящие в галофосфат вещества [62, 63]. [c.44]

    Для прокаливания люминофоров применяются печи различных типов. Так, приводятся [7] отдельные примеры использования в заводском масштабе вращающихся печей. Однако практически чаще (например, в производстве галофосфатных люминофоров) прокаливание ведут в печах, в которых кюветы или тигли с шихтой непрерывно перемещаются в туннели печи. [c.62]


    Люминофор на основе геленита — 2СаО-AlgOa-SiOg-Се (1,5) — готовят путем длительного (5—8 ч) высокотемпературного (1250—1300°) спекания тщательно гомогенизированной смеси окислов. При этом получается сильно спекшийся и очень твердый продукт с трудом поддающийся измельчению. Для лучшего прохождения реакции прокаливание люминофора производят в две стадии, с промен<уточным растиранием полученного в первый раз спека. [c.127]

    Отсюда вытекает, что при получении ZnS- l (Na l)-фосфора следует выбирать такие условия, при которых возможно большая доля образующейся окиси цинка превращается в сульфат. Для этого следует воспрепятствовать отводу сернистого газа. Такие условия в значительной мере реализуются при прокаливании люминофоров в высоких пробирках и тиглях, куда шихта загружается толстым слоем. Кроме того, часто применяют добавки элементарной серы [89], служащей дополнительным источником SO2. Те же условия благоприятствуют и получению эффективных ZnS-Ag, С1-фосфо-ров, так как образование активирующего сульфид хлорида серебра также является результатом хлорирующего обжига [46] [c.276]

    При выборе температуры прокаливания люминофоров, предназначенных для технических целей, учитывается ее влияние на гранулометрический состав порошка. Как вытекает из данных гл. I, 3 о различной зависимости потерь излучаемого люминофором света от размера зерен при различных способах возбуждения люминесценции, оптимальная температура прокаливания для рентгенолюминофоров может оказаться выше, чем для катодо- и фотолюминофоров. Это действительно имеет место при получении ZnS- dS-Ag-фосфоров в зависимости от их назначения температура термической обработки шихты колеблется в пределах от 800° С (для мелкозернистых катодолюминофоров) до 1250° С (для люминофоров, используемых при изготовлении экранов для рентгеноскопии). Предел повышению температуры кладет размягчение кварца и увеличивающееся загрязнение шихты примесями, диффундирующими из стенок тигля [25]. [c.298]

Рис. 47. Электрическая камерная ночь для прокаливания люминофоров типа ОКБ-210А. Рис. 47. Электрическая камерная ночь для прокаливания люминофоров типа ОКБ-210А.

Смотреть страницы где упоминается термин Прокаливание люминофоров: [c.45]    [c.84]   
Неорганические люминофоры (1975) -- [ c.59 , c.62 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Люминофор

Прокаливание



© 2024 chem21.info Реклама на сайте