фиг стекла от температуры и термической обработки III, фиг

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 % или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

С целью повыщения прочности, водоустойчивости и химической стойкости силикатные композиции подвергаются обработке различными реагентами (кислоты, соли и др.), химически взаимодействующими с жидким стеклом, или термической обработке при высоких температурах. [c.101]

Если выдержать образцы при этой температуре, затем быстро охладить их и вновь измерить показатели преломления охлажденных образцов, то оказывается, что величина показателя преломления образцов резко изменилась. Это, по мнению Лебедева, указывает на структурные изменения, которые претерпело стекло при термической обработке его в области температур 520—600°. [c.81]

Эффект улучшения химической устойчивости поверхности стекла при термической обработке до температуры размягчения в нейтральной атмосфере незначителен. [c.51]

Повышение температуры термической обработки АХФС приводит к кристаллизации фосфатов алюминия и фосфатов хрома. Уже при 400 °С в стекле установлена зачаточная субмикроскопическая кристаллизация, которая может быть отнесена к началу образования алюмофосфатов. [c.67]

Ситалловые изделия обычно формуют из исходного стекла методом литья, прессования, вытягивания или термопластической технологии, после чего полученные полуфабрикаты подвергают термической обработке. При термообработке по двухступенчатому режиму на первой стадии в области более низких температур в стекле образуются центры кристаллизации, а затем при более высоких температурах происходит рост кристаллов определенных размеров. Если возможно образование нескольких кристаллических фаз, режим термообработки подбирается так, чтобы получить ситалл с необходимым соотношением фаз, с тем или иным фазовым составом. [c.203]

Для ликвидации остаточных напряжений применяют отжиг стекла. Отжиг — это специальная термическая обработка всего стеклянного изделия, заключающаяся в нагревании до такой температуры, при которой частицы стекла становятся подвижными, но стекло еще не размягчается, и медленном охлаждении. Напряжения исчезают тем быстрее, чем меньше вязкость стекла. Например, при вязкости в 1-10 — 2,5-10 П напряжения исчезают за 7—15 мин, а при вязкости в 4-10 П—за 4 ч. [c.25]

Высокая вязкость жидкого кварцевого стекла не позволяет получать из него литье сложной формы. Благодаря незначительному коэффициенту линейного расширения кварцевое стекло не растрескивается при механической обработке. При монтаже установок из кварцевого стекла широко применяется соединение узлов деталей при помощи уплотнений и сварки при температуре 1 000—1 100°С с помощью специальной горелки и кварцевого присадочного прутка. После сварки необходима термическая обработка для снятия внутренних напряжений. [c.58]

В качестве наполнителя нами был использован вспученный перлитовый песок [103], представляющий собой поризованное кремнеземистое кислое стекло, полученное путем термической обработки. Температура вспучивания перлитов, зависящая от химического и минералогического состава, находится в пределах 850—1250°С. [c.38]

Положение существенно изменяется в случае пористых стекол, получаемых из двухфазных, например, натриевоборосиликатных стекол, В этом случае структура кремнеземного скелета в пористом стекле оказывается генетически связанной с состоянием фазового разделения в исходном стекле, зависящим от температуры, при которой этот процесс был осуществлен, и времени выдерживания стекла при этой температуре. Температура обработки определяет не только равновесные составы и объемные соотношения сосуществующих в стекле боратной и кремнеземной фаз, по и кинетику процесса фазового разделения в целом и его отдельных стадий. Поэтому структура скелета кремнезема в таких пористых стеклах оказывается исключительно чувствительной к условиям термической обработки исходного стекла. [c.24]

Термической обработкой можно добиться исчезновения парамагнитных частиц в этих веществах. Для кварца требуется несколько более высокая температура, чем для твердого стекла. Отдельные сплошные куски полимеров (но не порошки, вязкие жидкости или клейкие смолы) можно перемещать туда и обратно в трубках для образца и оставлять холодными в одном конце трубки, в то время как другой ее конец отжигается. [c.438]

Результаты опытов по химической стойкости вулканических стекол в зависимости от температуры обжига приведены на рис. 9. Из кривых дегидратации и изменения кислотостойкости вулканических стекол следует, что в интервале температур 400—600° выделяется максимум адсорбционной воды и с этого момента вулканические стекла приобретают хорошую химическую стойкость и особенно после термической обработки при температуре 1000°. Из приведенных опытов по кислотостойкости вулканических стекол следует, что после термической обработки они являются хорошими кислотоупорами. Силикатная часть сырых вулканических стекол растворяется в кислотах слабо и при этом происходит интенсивная вытяжка из них адсорбционной воды. [c.251]

Эккерт изучал признаки последействий в оптиче ских свойствах, обусловленных термической историей стекол в связи с изменениями их молекулярного строения. Для оптических констант стекла весьма важное значение имеет промежуток времени, в течение которого оно выдерживалось между температурами течения и затвердевания. Стронг исследовал соотношение между модулем упругости и термической историей промышленного стекла. Производились измерения изгиба стеклянных стержней под нагрузкой при большом оптическом увеличении стрелы прогиба. Изменение предварительной термической обработки приводило к изменению модуля упругости в пределе до 7% он увеличивался благодаря выдержке образцов при низких температурах и уменьшался в результате закалки стержней. Эти явления, сопровождающие механическую релаксацию, рассмотренные в А. II, 45 и ниже, согласуются с представлениями Смекала о ступенчатом характере процессов затвердевания силикатных стекол. [c.194]

Использование водородно-кислородного пламени. В связи с тем, что при горении водорода в атмосфере кислорода образуется чистое, некоптящее пламя и развиваются температуры, превышающие 2000° С, водородно-кислородное пламя используется для термической обработки некоторых изделий в тех случаях, когда требуется нагревать изделие до высоких температур, а налет сажи на нем недопустим. Классическим примером использования водородно-кислородного пламени является применение последнего для выдувания изделий из кварцевого стекла, где требуется нагрев до температуры - 2100—2300° с помощью чистого некоптящего пламени. Коптящее пламя приводит к откладыванию на поверхности стекла частиц углерода, что имеет следствием заметное снижение качества изделия. [c.36]

Термодинамичесгсая неустойчивость, нестабильность таких стекол проявляется в стремлении частиц микрофаз к укрупнению, сокращению величины поверхности раздела фаз (изотермическая переконденсация). Из-за высокой вязкости стекла эта тенденция заметно проявляется лишь при повышенных температурах. Для силикатных стекол такие температуры, при которых вязкость достигает величин порядка 10 пуаз, лежат в области 500—700 °С. Чем выше температура термической обработки, тем быстрее происходит переконденсационный рост [c.445]

Основой алюмосиликатных катализаторов является двуокись кремния, осаждаемая из раствора жидкого стекла э высокодиспероном коллоидном состоянии, Алюмогель образуется при взаимодействии сернокислого алюминия с раствором жидкого стекла. При термической обработке коллоидной смеси (температура 400-500°С) образуется [c.8]

Стекло мелилитового состава ММК. Анализируя данные ультразвукового анализа шлаковых стекол мелилитового состава по мере кристаллизации, можно отметить следующее показатели упругих свойств закристаллизованного мелилитового камня выше, чем исходного стекла. При термической обработке 700° наблюдается небольшое снижение показателей этих свойств, выше 700 до 900° нарастание упругих свойств с небольшой скоростью, в интервале температур 900—1000° наблюдается сильный рост показателей скорости прохождения ультразвука и соответственно модуля упругости, что можно связать с интенсивной кристаллизацией. Данные этих исследований позволяют установить, что кристаллизация гелинита происходит при температуре 900—1000°, до полного завершения кристаллизации целесообразно давать выдержку при температуре 1000°. [c.150]

Стеклокерамика — это кристаллические вещества, получаемые из стеклообразных исходных материалов. Они обладают комбинацией наиболее важных свойств как стекла, так и керамики. Стеклокера.мика сохраняет механическую прочность до гораздо более высоких температур, чем стекло, которое размягчается при 500 °С. Регулируя состав стеклокерамических материалов, можно варьировать их свойства, папример коэффициент термического расширения. Стеклокерамические материалы получают путем термической обработки некоторых стскол в специально подобранпо.м и Строго контролируемом режиме. Такая обработка приводит к появлению кристаллических зародышей и их росту в матрице стекла. Часто в результате этого происходит полная кристаллизация образца, иногда в образце присутствует остаточное количество стеклообразной фазы. [c.225]

Метод синтеза из расплава позволяет получать фторамфиболы различного химического состава в виде монокристальных образований, которые по своей текстуре, морфологическим характеристикам и физико-механическим свойствам не являются асбестами. Работы, направленные на получение монолитных материалов со спутанноволокнистой текстурой, подобных природному нефриту, до настоящего времени также не увенчались успехом. Однако результаты этих исследований представляют интерес для создания стеклокристаллических материалов. Было показано, что при многоступенчатой термической обработке стекол, отвечающих составу фторамфиболов, в области температур 600—950 °С образуется монолитный фарфоровидный материал. Этот материал состоит из разноориентированных короткопризматических кристаллов фторамфибола размером менее 0,1 мкм с небольшими примесями стекла и пироксенов. [c.116]

Наши эксперименты проводились с дисками и пластинками стекла Na-7/23 различной термической обработки. После выщелачивания в 3iV H l при 50° С, отмывки дистиллированной водой и сушки они обрабатывались 0,5iV раствором NaOH при соответственных температурах в течение различного времени. Пористость получаемых продуктов определялась из истинного и кажущегося удельных весов (гидростатическая жидкость — вода). Величина радиуса пор эквивалентного цилиндрического капилляра определялась по скорости течения воздуха в кнудсеновском режиме [12]. Пористая структура контролировалась но изотермам адсорбции воды, а удельная поверхность — методом тепловой десорбции аргона [13]. [c.17]

На рис. 1 изображены кривые последовательного увеличения радиуса пор (г) и пористости (е) образцов стекол в процессе их обработки щелочью. Из однородномелкопористых стекол, получающихся выщелачиванием в кислоте стекла Ма-7/23 и проходивших термическую обработку при температурах ниже 585° С, при действии щелочи образуются сопоставимые однороднопористые структуры (кривая 1). [c.18]

По данным Д. П. Добычина [90] при термической обработке натрийборосиликатного стекла в нем происходят изменения, приводящие к увеличению размеров пор получаемого в дальнейшем пористого стекла. По мере увеличения температуры скорость процессов, приводящих к таким изменениям, увеличивается, стекло становится опалесцирующим, а затем молочным. При наиболее высоких допустимых температурах получаются пористые стекла с минималь- [c.193]

Электролитические свойства расплавленных силикатов, в частности стекол при повышенных температурах, как униполярных проводников, вызывают ряд явлений, характеризующихся возникновением гальванических потенциалов на фазовых границах стекла с другой средой, например с расплавленными солями или водными растворами. Хотя потенциалы последнего вида будут описаны в особой главе (см. Е. I, 107 и ниже), потенциалы на границе с расплавленными солями должны быть рассмотрены здесь, ввиду их важного практического значения для стеклянных электродов. Следует упомянуть, что на стеклянных электродах возникает асимметричный потенциал, который, согласно Брауеру и Кратцу2, объясняется несоблюдением необходимых правил при термической обработке стекла и специфическим влиянием атмосферы газов при отжиге. [c.158]

Согласно результатам Валенкова и Порай-Кошица, предварительная термическая обработка стекла также влияет на его структуру. Кварцевое-стекло, закаленное при темиературе жидкого расплава, будет содержать меньше кристаллоподобны.х. атомных группировок, чем стекло, закаленное после-медленного охлаждения до температуры 700°С. Уоррен и Mopи выдерживали образец боро-силикатного стекла пирекс более двух лет при температуре отжига, после-чего рентгенограммы этого стекла, снятые до и после- [c.178]

Область температур аномального возрастания удельной теплоемкости у одновалентных спиртов лежит около температуры 90°К, у двухвалентного гликоля — около 160°К и у трехвалентного глицерина — 180°К. У глюкозы с пятью гидроксильными группами температура соответствующей аномалии составляет 275—290°К. Температурные неравномерности зависят от предшествующей термической обработки стекла (см. А. П, 207 и 251). На фиг. 225 представлены две, несколько отличныа [c.192]

Химическая коррозия стекла сильно зависит от постоянных напряжений. Выщелоченное по методу обработки раздробленного образца (см. Е. I, 125 и ниже) оконное стекло показало неравномерное возрастание среднего выщелачиваемого количества при температуре tg (фиг. 235). Значительные расхождения результатов для разных образцов объясняются влиянием скорости охлаждения стекла. По-видимому, молекулярное состояние стёкла особенно неустойчиво при температуре около 800—1000°С при этом небольшие изменения в термической обработке могут вызвать довольно значительные изменения в молекулярном состоянии. Фоэкс исследовал [c.197]

Баджер, Уэйл и Рудоу исследовали влияние. химического состава стекла и температуры на изменение рубинового цвета. Чистейший рубицрвый оттенок наблюдается в калиево-свинцовом силикатном стекле молекулярного типа КгО, РЬО, 65 02. В случае образования цвета в стекле при более высоких температурах хара к-тер кривых поглощения света изменяется, причем макси, мум поглощения сдвигается по мере увеличения времени созревания. Термическая обработка непосредственно влияет на чистоту оттенка рубинового цвета, так как меняется поверхностное натяжение частиц зелота. Сферические частицы придают стеклу типичную рубиновую окраску. Частицы, образующиеся при более низких температурах созревания, имеют неправильную форму и окрашивают стекла в нечистые пурпуровые тона. Наиболее тонкодисперсные гидрозоли золота образуются при добавлении элементарного фосфора аналогичным [c.266]

Возможна также классификация полимеров, основанная на поведении их в эксплуатационных условиях, отношении к термической обработке и нр. Так, если в широком интервале температур полимеры характеризуются свойствами эластического каучукоподобного тела, их называют эластомерами, или каучуками. Если же в указанных условиях полигшры ведут себя как жесткие твердые тела, их называют пластомерами, пластическими лшссами или полимерными стеклами. [c.368]

Смотреть страницы где упоминается термин фиг стекла от температуры и термической обработки III, фиг: [c.184] [c.265] [c.446] [c.206] [c.310] [c.137] [c.137] [c.17] [c.116] [c.117] [c.183] [c.184] [c.210] [c.210] [c.212] [c.216] [c.414] [c.881] [c.896]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология