Электроосаждение сплавов железа

В гл. 6 изложены достижения в оОласти разработки технологии железнения, пути интенсификации и повышения производительности процесса. Приведены новые сведения об электроосаждении сплавов железа с никелем, кобальтом, марганцем и другими злементами, позволяющими улучшить специальные свойства железа, повысить его износостойкость. [c.6]

Электроосаждение сплавов железо—никель и медь—никель, а так ке анализ литературных данных по осаждению сплавов металлов группы железа с цинком, кадмием и марганцем, никель—кобальта, железо—кобальта, меди—мышьяка, меди— цинка, и др. показали, что разряд ионов металла, выделяющегося на катоде с меньшей поляризацией, замедляет скорость осаждения металла, разряжающегося с большой поляризацией. [c.43]

При осаждении металлов с различной поляризацией повышение плотности тока и понижение температуры уменьшают содержание в сплаве металла, осаждающегося с высокой поляризацией. Так, при электроосаждении сплава железо — никель из сернокислых растворов понижение температуры на 1° вызывает уменьшение содержания железа в осадке на 1 %. Увеличение со-46 [c.46]

Сплавы железа и цинка. Известно, что сталь, покрытая методом горячего погружения, становится более устойчивой к коррозии в некоторых атмосферах после нагрева, что указывает на образование покрытия из сплава (стр. 548), поэтому особую важность приобретают современные работы по электроосаждению сплавов железа и цинка. Такие работы, проведенные в лабораториях В. I. 5. К. А., показывают, что сплавы, полученные таким путем, обладают различными и ценными свойствами. Покрытие, содержащее только 6% цинка, обладает высокой отражающей способностью, хорошо сцепляется со сталью и, осаждаясь предпочтительно в углублениях, обладает тенденцией делать поверхность более гладкой покрытие твердо, не теряет блеска в закрытых помещениях, но непригодно для использования во внешних условиях. Считают, что сплав с 63% цинка способен противостоять коррозии во внешних условиях. Покрытие может полироваться и его можно хромировать. Сплав с 33—55% цинка также рассматривается как устойчивое по отношению к коррозии [70]. [c.568]

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗО - НИКЕЛЬ - ХРОМ [c.23]

В ЦНИИЧМ для электроосаждения сплавов железо—никель—хром был разработан электролит на основе сульфаминовой кислоты [4, 5]. Выбор электролита обусловлен его нетоксично-стью, высокой электропроводностью, возможностью получения из него осадков металлов и сплавов с минимальными внутренними напряжениями. Показано, что из сульфаминового электролита путем изменения режима электролиза можно получать сплавы железо—никель—хром в широком диапазоне легирующих элементов (10—45% Сг, 4—14% Ni). [c.23]

Зависимость фазового состава электроосажденных сплавов железо — никель — хром от содержания компонентов в сплаве по данным электронномикроскопических и рентгеновских исследований [c.24]

Рис. 3. Типичная структура электроосажденных сплавов железо — никель — хром, осажденных на отожженной меди.

Электроосажденные сплавы железо—никель—хром в отличие от металлургических имеют значительные внутренние напряже- [c.26]

Для электроосаждения сплавов железо—никель—хром в ЦНИИЧМ был разработан сульфаминовый электролит следующего состава [5] [c.28]

Установлено, что по структуре и фазовому составу электроосажденных сплавов железо—никель—хромовые сплавы, полученные из сульфамидного электролита, отличаются от нержавеющих сталей. Электроосажденные сплавы имеют мелкодисперсное строение и представляют собой преимущественно а-фа-зу. Термообработка при температуре 800—850° С в защитной атмосфере вызывает укрупнение зерен и изменение фазового состава сплава в соответствии с диаграммой состояния системы железо—никель—хром. Табл. 1, рис. 4, библ. 8. [c.124]

Твердость и коррозионная стойкость железных покрытий улучшаются легированием их никелем [215]. Это дает основание полагать, что покрытие сплавом железо — никель может найти применение для повышения износостойкости. Для электроосаждения сплава железо — никель рекомендуется следующий состав раствора 3-н. N1504-7НгО + PeS04 0,5-н. А1(504)з [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология