Электроосаждение сплавов

При электроосаждении сплавов применяют аноды из термического сплава (латунь, бронза, олово — свинец), а также из отдельных металлов, входящих в состав сплава, с раздельной или общей подводкой тока к ним. В случае использования анодов из одного металла убыль ионов второго металла компенсируется добавлением в электролит его соли. [c.52]

Электроосаждение сплавов является одним из эффективных методов улучшения качества металлических покрытий. Покрытия сплавами часто обладают более высокими антикоррозионными и лучшими декоративными свойствами, большей твердостью, износо- и жаростойкостью по сравнению с покрытиями индивидуальными металлами. [c.51]

В практических условиях большее значение имеет взаимодействие компонентов при совместном разряде ионов металлов, образующих сплавы типа твердых растворов или химических соединений. В данном случае облегчение процесса, обусловленное уменьшением парциальной мольной энергии образования (ДФ) компонентов, сохраняется в течение всего процесса электролиза. Примером является электроосаждение сплавов олово — никель, олово — сурьма, медь — цинк, медь — олово и др. [c.434]

В гальванопластике применяют гальванические процессы нанесения различных функциональных покрытий, например для придания поверхности износостойкости (хромирование, химическое никелирование, электроосаждение сплавов, содержащих фосфор, бор и др.), улучшения внешнего) вида (блестящее хромирование, никелирование, фосфатирование, нанесение черного иикеля, хрома и др.), улучшения паяемости (нанесение сплава никель—бор) и т. д. Оборудование для этих процессов подробно описано в книге [18]. [c.225]

Влияние поверхностно-активных веществ. На структуру и свойства электролитических покрытий металлами и сплавами оказывают существенное влияние добавки органических веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами. Под влиянием поверхностно-активных органических веществ изменяется кинетика электроосаждения металлов, структура и свойства осадков и электролитов (коррозионная стойкость, пористость, внутренние напряжения, твердость, блеск рассеивающая, выравнивающая способность и стабильность электролитов). При электроосаждении сплавов добавки поверхностно-активных веществ могут оказывать влияние также и на состав сплава вследствие неодинакового действия на процессы восстановления разряжающихся ионов различных металлов. [c.247]

В большинстве случаев при совместном осаждении металлов скорости электрохимических реакций существенно отличаются от скоростей раздельного восстановления ионов. В реальных условиях электроосаждения сплавов необходимо учитывать, кроме указанных выше факторов, влияние изменения природы, состояния и величины поверхности электрода, на которой протекает реакция, строения двойного электрического слоя, состояния ионов в растворе, влияние энергии взаимодействия компонентов при образовании сплава и др. В зависимости от характера и степени влияния этих факторов, скорости восстановления ионов при совместном выделении металлов на катоде могут отклоняться в ту и другую стороны от скоростей раздельного их осаждения. [c.433]

Цель работы — ознакомление с процессом электроосаждения сплавов олово — никель, олово — свинец и олово — висмут выяснение условий совместного осаждения металлов и влияния отдельных факторов на состав и свойства получаемых сплавов. [c.54]

В ряде случаев электролитические сплавы по своим физикохимическим свойствам отличаются от сплавов, полученных термическим путем, и по фазовому строению не соответствуют диаграммам равновесия термических сплавов. Иногда одинаковые по химическому составу сплавы могут иметь различную фазовую структуру. При электроосаждении сплавов часто образуются пересыщенные твердые растворы, которые приводят к уменьшению размеров кристаллов, увеличению твердости и внутренних напряжений в осадке (Ю. М- Полукаров и др.). [c.431]

За последние годы накопился большой материал, освещающий результаты исследования условий электроосаждения сплавов различных металлов. Однако практическое применение имеют пока лишь немногие из них. Одной из причин ограниченного использования электролитического способа нанесения покрытий из сплавов являются трудности контроля электролита и управления процессом. [c.432]

Показана также возможность непосредственного меднения стали в кислых электролитах при нестационарных режимах и целесообразность использования периодического тока при электроосаждении сплавов. Получены интересные результаты при электроосаждении металлов с использованием различных форм пульсирующего тока прерывистого, выпрямленного однофазного и многофазного, выпрямленного с отсечкой, а также отдельных импульсов малой продолжительности. Однако, несмотря на очевидные преимущества наложения переменного тока на постоянный, применение этого метода для электролитического осаждения металлов пока находит ограниченное применение. Это объясняется сложностью процессов, протекающих на электродах, и также отсутствием до недавнего времени мощных источников питания. [c.253]

Влияние pH раствора на скорость восстановления ионов при электроосаждении сплава связано с соответствующим изменение.м потенциалов выделения водорода и металлов на растущей поверхности осадка. [c.436]

Существенную роль при электроосаждении сплавов играет правильный выбор материала анодов и режим анодного процесса. Для обеспечения постоянства состава электролита целесообразно применять аноды из сплава, компоненты которого при данных условиях растворяются с той же скоростью, с какой осаждаются на катоде. Однако практическое осуществление этого требования за редким исключением (латунь, желтая бронза) не удается, поэтому применяют комбинированные аноды из отдельных металлов, входящих в состав сплава, или один из этих металлов. [c.436]

Взаимодействие металлов, осаждающихся на катоде, играет существенную роль при электроосаждении сплавов. [c.51]

Опыт 2. Определить деполяризацию прн электроосаждении сплава олово—никель. [c.58]

Опыт 1. Определить область допустимых плотностей тока п выход по току при электроосаждении сплава олово — висмут, [c.58]

Теоретические основы электроосаждения сплавов рассмотрены в работе 8. [c.59]

Сплав цинк—медь (латунь). Одним пз старейших процессов электроосаждения сплавов является латунирование. Латунь принято делить на белую (2—30 % меди), желтую (60—80 % меди) и томпак, или красную (88—95 % меди). Нели содержание меди в металлургических латунях не менее 62%, то по фазовому составу латунь представляет собой твердый раствор замещения. [c.59]

Осаждение сплава медь — цинк затруднено тем, что стандартные потенциалы меди и цинка отличаются более, чем на 1 В. В настоящее время для получения электрохимического сплава медь—цинк предложены как комплексные, так и простые электролиты. Г сли при электроосаждении сплава из комплексных электролитов стремятся к сближению равновесных и катодных потенциалов путем изменения активности ионов, то при осаждении из растворов простых солей сближение достигается путем электроосаждения меди на предельном токе. В последнем случае, однако, удается получать осадки латуни толщиной до 1 мкм и только в присутствии ПАВ. [c.59]

При электроосаждении сплавов наблюдается корреляция между химическим составом, средним размером кристаллитов осадка и основными параметрами процесса электролиза. [c.23]

В гл. 6 изложены достижения в оОласти разработки технологии железнения, пути интенсификации и повышения производительности процесса. Приведены новые сведения об электроосаждении сплавов железа с никелем, кобальтом, марганцем и другими злементами, позволяющими улучшить специальные свойства железа, повысить его износостойкость. [c.6]

Некоторые фазы из числа существующих по диаграмме состояния отсутствуют в электроосажденных сплавах, а в ряде случаев наблюдается образование фаз, устойчивых согласно диаграмме состояния лишь в области высоких температур в некоторых сплавах найдены фазы, отсутствующие на диаграмме состояния. Например, при электролитическом осаждении сплава никель — олово установлено образование интерметаллического соединения N 30, которое отсутствует на диаграмме состояния. [c.142]

Периодическое колебание потенциалов в процессе электролиза влияет на кинетику разряда ионов металла, на адсорбционные и поверхностные явления, на состав осадков при электроосаждении сплавов. Во многих случаях электроосаждения металлов с применением нестационарного электролиза удается получать покрытия с улучшенными физико-химическими свойствами, повышать предельные плотности тока и скорости процессов. [c.253]

Рассмотрим пример построения парциальных кривых для случая электроосаждения сплава, когда суммарная поляризационная кривая находится в области более положительных потенциалов по сравнению с поляризационными кривыми раздельного выделения компонентов сплава и выходы металлов и сплава по току равны 100% (рис. 3.6). [c.257]

Медь — цинк. Одним из старейших процессов электроосаждения сплавов является латунирование. Латунь принято делить на белую (2—30% меди), желтую (60—80% меди) и томпак, или красную (88—95% меди). Если концентрация меди в металлургических латунях не менее 62%, то по фазовому составу латунь представляет собой твердый раствор замещения. Большую часть электрохимических латунных покрытий составляют желтые латуни. Декоративные покрытия желтыми латунями придают изделиям золотистый цвет. Поскольку латунные покрытия довольно быстро тускнеют на воздухе, обычно их покрывают слоем бесцветного лака либо оксидируют. [c.330]

Процесс электроосаждения сплава N1—Со характеризуется выходом по току ВТ = 94. .. 98 %. При увеличении концентрации соли кобальта ВТ несколько уменьшается. [c.163]

Кинетические закономерности, полученные при исследовании электроосаждения сплавов N1—Со, по-видимому, могут быть характерны и для других систем (N1—Ре и Со—Ре). При рассмотрении кинетики будем пользоваться понятием плотности тока при стационарном потенциале, которая отражает непрерывный обмен носителями зарядов (ионами или электронами) и которой соответствуют некоторые значения плотности анодного и катодного тока. [c.165]

Для электроосаждения сплавов N1—Р известны электролиты, в которые в качестве источника фосфора вводят гипофосфит или фосфит натрия. Составы электролитов и параметры режима приведены в табл. 127, 128. [c.199]

Электроосаждение сплавов на катоде является одним из весьма эффективных методов улучшения качества металлических покрытий. Путем совместного осаждения двух, трех и более металлов на катоде в виде их сплавов можно получать покрытия с высокими антикоррозионными и декоративными свойствами, с большей твердостььо и сопротивляемостью механическому износу, действию температуры и т. д. по сравнению с индивидуальными покрытиями теми же металлами. [c.431]

При электроосаждении сплава возможно как повышение скорости разряда ионов, т. е. облегчение процесса образования сплава деполяризация), так и уменьшение скорости — затруднение разряда ионов сверхполяризация). Эффект деполяризации проявляется в результате взаимодействия компонентов сплава при образовании кристаллической решетки твердого раствора или химического соединения. В этом случае облегчение выделения сплава объясняется уменьшением парциальной молярной энергии образования компонентов осадка. Такое влияние отмечается при электроосаждении сплавов 8п — N1, 5п — РЬ, Си — 2п, Си — 5п и др. [c.52]

В производстве печатных плат используют блестящие по-к )ытия сплавами, которые сохраняют способность к пайке без оплавления до 18 месяцев, а также проявляют высокую химическую стойкость в растворах травителей, применяющихся для вытравливания меди с поверхности печатных плат. Электроосаждение блестящих осадков в присутствии композиции органических добавок сложного состава, иеионогенных ПАВ и формальдегида, ингибирующих процесс электроосаждения сплава, протекает при плотности тока в 2—3 раза большей обычной. Среди известных блескообразующих добавок наиболее стабильными по составу являются композиции типа Станекс-ЗНЗ и Лимеда ПОС-1 , которые получили широкое применение в про-мып1ленности. Высокая рассеивающая способность электролита позволяет обеспечить максимально возможную равномерность покрытия по толщине в отверстиях печатных плат. [c.54]

При электроосаждении сплава в уравнение (4) вместо у подставляют плотность сплава успл, рассчитываемую по формуле [c.272]

Натансон Э. М. Коллоидные металлы. Киев, Изд. АН УССР, (1959. Полукаров Ю. М., Горбунова К. М. Некоторые вопросы механизма электроосаждения сплава. Сб. трудов по заш,итно-декоративным покрытиям. Машгиз, 1956. [c.388]

Сплавы, содержащие 1—4% Со, получаются непосредственно из электролита блестящими, не требующими механической глянцовки. Сплавы, содержащие 15—20% Со, обладают выравнивающей способностью (стр. 155). Весьма широко применяется электроосаждение сплавов N1—Со в магнитофонной технике. [c.212]

Электроосаждение сплавов на основе глеталлов группы железа N1—Со, N1—Ре, Со—Ре и N1—Мп из сульфаминовокислых электролитов — перспективное направление современной прикладной электрохимии. Интерес к сульфаминовокислым электролитам позволяющим осаждать сплавы, вызван их использованием в со временной технологии, главным образом в гальванопластике Однако не все перечисленные сплавы применяют в промышлен ности. Электролиты других типов, редко используемые для полу чения указанных сплавов в гальванопластике, рассматривать не будем. Электроосаждение двойных сплавов группы железа рассмотрено в работах [5, б1. [c.159]

Поляризационная кривая процесса осаждения для сплава N1—Ре располагается между соответствующими кривыми для N1 и Ре (рис. 88). Аналогичная закономерность выявлена для электроосажденных сплавов N1—Со. [c.183]

Следует отметить, что сопротивление электроосажденных сплавов Ni—Fe имеет тенденцию к возрастанию (см. рис. 89) для металлургических сплавов подобная кривая имеет максимум в области концентрации Fe 70 %. По-видимому, это различие связано с образованием метастабильной структуры и включением в сплав серы и гидроокисных соединений железа и никеля. Сплавы не имели текстуры. [c.185]

На рис. 95 даны зависимости свойств сплава Со—Ре от его состава. По электрическому сопротивлению р приведены данные для электроосажденных (сплошная линия) и металлургических сплавов (штриховая линия). Параметры а решетки приведены для электроосажденных сплавов по данным работы [39] (сплошная линия) и результатам исследований автора (штрихпунктирная линия), а также для металлургических сплавов (штриховая линия). [c.191]

Для сплавов с 30—80 % Ре с увеличением содержания Ре возрастает период решетки фазы а-Ре как для металлургических (штриховая линия), так и для электроосажденных сплавов (штрих-пунктирная линия) у металлургических сплавов формируется сверхструктура РеСо (сплошная линия) содержание серы в этой области составляет 0,20—0,25 %. Поскольку в области рассматриваемых концентраций железа не происходит существенных структурных изменений, напряжения а в покрытии и твердость НУ не изменяются зависимость р от состава осадка для металлургических сплавов (штриховая линия) имеет пологий минимум. Повышенная твердость сплавов, состоящих из твердого раствора Со на основе а-Ре, по сравнению с твердым раствором Ре в р-Со обусловлена искажением решетки фазы а-Ре твердого раствора и включением значительного количества серы в осадок. [c.193]

Для повышения этого уровня прочности и расширения диапазона рабочих температур и нагрузок необходимо увеличивать и с р посредством электроосаждения сплавов и конструирования композиционных жаростойких материалов, позволяющих перераспределить нагрузку между матрицей и твердыми включениями и повысить температуру начала рекристаллизации материала в объеме субзерна, определяемую рентгенс-отруктурным анализом и по излому кривой 1п Н = f(T) при изучении температурной зависимости микротвердооти [361, 390 и др.]. [c.135]