Ступенчатый подвод и отвод тепла

Наиболее простым в конструктивном отношении является ступенчатый отвод или подвод реакционного тепла. Как уже указывалось, он может производиться двумя способами в обычных змеевиковых или трубчатых межсекционных теплообменниках или же путем смешения с теми или иными продуктами. [c.259]

Ступенчатый подвод и отвод тепла [c.250]

Для случая ректификационной колонны поток от тарелки к тарелке обычно не меняется, так как проще подводить и отводить тепло (количество которого определяет величину потока в колонне) только в кубе и дефлегматоре колонны. Можно иметь несколько ректификационных колонн, расположенных последовательно, причем диаметр их постепенно уменьщается обратно пропорционально возрастанию концентрации выделяемого компонента, т. е. иметь ступенчатый каскад. [c.5]

Продолжительность работы катализатора в различных процессах составляет от нескольких часов до I —2 лет. Такие реакторы обычно работают в адиабатических условиях. При этом обеспечивается ступенчатое регулирование температурного режима весь реакционный объем, необходимый для завершения реакции с заданной глубиной превращения, разбивают на несколько последовательно соединенных адиабатических реакторов, а на потоке при переходе из одного реактора в другой устанавливают теплообменную поверхность, через которую подводят или отводят тепло, обеспечивая необходимый температурный режим в последующем реакторе. Допустимое изменение температуры в каждом реакторе достигается ограничением степени [c.550]

Весьма актуальной задачей является уменьшение потерь от необратимости в ректификационном аппарате. Основная необратимость колонны связана с адиабатическими условиями ее работы. На рис. 13-4 для обратимой колонны (т. е. для колонны, где существует равновесие между жидкостью и паром в любом сечении колонны) показаны количества тепла, отводимого (выше точки питания) и подводимого (ниже точки питания) при разделении воздуха под давлением 1 ООО мм рт. ст. График позволяет оценить возможности ступенчатого (при разных температурах) подвода и отвода тепла, являющегося единственным способом уменьшения необратимости в ректификационной колонне. [c.301]

В аппаратах с непрерывным теплообменом поверхность для отвода или подвода тепла размещается непосредственно в рабочей зоне, а в аппаратах со ступенчатым теплообменом — вне рабочей зоны (между секциями). [c.404]

Управление температурным режимом может осуществляться двумя способами непрерывным и ступенчатым. Для непрерывного отвода или подвода тепла реактор должен иметь поверхность теплообмена, расположенную в зоне реакций. С целью ступенчатого теплообмена поверхность теплообмена размещается вне зоны реакции, т.е. выносится в отдельную часть реактора или вообще выносится из него. При этом тепло может отводиться как при подаче теплоносителя в теплообменное устройство, так и за счет испарения части сырья, продуктов реакции (в случае жидкофазного процесса), а также за счет подачи захоложенного сырья. Подвод тепла может осуществляться при подаче теплоносителя в теплообменное или реакционное устройство. Следовательно, в качестве теплоносителей могут быть использованы сырье и продукты реакции, традиционные теплоносители, катализаторный раствор и др. [c.119]

В некоторых случаях требуется сочетать непрерывный теплообмен со ступенчатым отводом или подводом тепла. [c.119]

Рис, VI-3. Схемы некоторых видов ректификационных комплексов с рекуперацией тепла и с термодинамически выгодным подводом и отводом тепла а — комплекс с тепловым насосом 6 — комплексы с теплообменом между конденсирующимися и испаряющимися потоками различных ректификационных колонн в — комплекс с промежуточным подводом тепла и холода г — комплекс со ступенчатой конденсацнел сырья и несколькими вводами в колонну 1,2,3,4 — продукты. [c.195]

Реактор (рис. 21) представляет собой последовательно секцио-шрованный аппарат со ступенчатым (точечным) подводом реаген-ов. Секционирование сокращает необходимый реакционный объ- м, количество циркулирующего сырья и позволяет более полно брабатывать серную кислоту. Особенностью аппарата этого типа [вляется отвод тепла за счет частичного испарения сырья (изо-Зутана). [c.49]

Исследованиями и промышленной практикой установлено, что оптимальным температурным режимом для процессов риформинга и гидроочистки является изотермический режим, однако осуществление подвода или отвода тепла для создания изотермичности в реакционные зоны со стационарным катализатором связано со значительныдш трудностями, поэтому в промышленных условиях применяются более простые политро-пические схемы со ступенчатым промежуточным нагревом или охлаждением реакционной смеси между отдельными зонами реакции, на которые делится весь катализаторный объем. Промежуточный подогрев газосырье- [c.102]

По конструктивным и теплотехническим признакам реакционные аппараты подразделяются на аппараты с непрерывным теплообменом, когда поверхность, через которую отводится или подводится тепло, размещается непосредственно в зоне реакции, и аппараты со ступенчатым теплообменом, когда тенлообменная новерхность размещается вне зоны реакции в снецпальных межсекционных устройствах. [c.585]