Управление температурным режимом

Состояние проблемы управления температурным режимом в аппаратах с неподвижным слоем катализатора. Оптимальным режимом синтеза метанола является изотермический процесс [1987]. Степень приближения реального температурного режима к изотермическому зависит от конструкции насадки колонны. [c.326]

Зонная система автоматического управления температурным режимом контактного аппарата. Анализ режимов работы каталитического реактора синтеза метанола показал неэффективность существующих систем автоматического управления. Необходим такой способ управления температурным режимом реактора синтеза метанола, который позволит скомпенсировать влияние температурных неоднородностей. [c.331]

Рис. 7,21. Схема зонной системы автоматизированного управления температурным режимом контактного аппарата

Другой характеристикой процесса является способ распределения параметров (например, ввода сырья, управления температурным режимом трубчатого реактора) — сосредоточенный или распределенный. Этим определяется использование дифференциальных уравнений в частных производных или обыкновенных. [c.257]

Поэтому в общем случае можно говорить о поверхности оптимальных настроек в координатах 51, 5о или для данного объема реактора о кривой оптимальных настроек в тех же координатах. Очевидно, даже применение регулирующих устройств с системой автоматической настройки (САН) не обеспечит должного качества процесса управления температурным режимом по трем основным причинам. Во-первых, для каждого конкретного продукта зависимость вида (208) имеет [c.104]

Для смещения равновесия реакции в сторону образования три-оксида серы и увеличения степени окисления диоксида газовый поток после третьей полки реактора охлаждается в теплообменниках 4, 2, I до 160—200 °С и поступает в абсорбционное отделение, где извлекается триоксид серы. Далее реакционная смесь нагревается от 55 —80° до 410—440 °С в теплообменниках 4, 7, 8, 6 к 5 и направляется на вторую стадию контакта. Реакция протекает на четвертой и пятой полках реактора, где происходит окончательное окисление диоксида серы. Образовавшийся триоксид извлекается на второй стадии абсорбции. Для управления температурным режимом процесса предусмотрено байпасирование газа мимо внешних теплообменников. [c.315]

Объемная скорость подачи ацетилена составляет 150—250 ч , объемное отношение ацетилен/водяной пар меняется от 1 6 до 1 10 (при меньшем разбавлении управление температурным режимом становится затруднительным). [c.236]

С целью управления температурным режимом контактного узла осуществляется перераспределение газовой нагрузки С на аппарат между теплообменниками (потоки С.,, добавление потока Сх с холодным газом на вход первого слоя катализатора и байпасирование части холодного газа мимо внешнего теплообменника. [c.96]

Наиболее общепринятая форма модернизации отапливаемых газом смоловаренных котлов — обеспечение автоматического управления температурным режимом. Так как вязкость смол многих видов значительно изменяется в очень узких температурных пределах, то автоматизация обеспечивает хорошую и экономичную смачиваемость покрываемой поверхности без риска перегрева и загорания. [c.298]

В электрических печах для измерения температуры и в качестве датчиков для автоматического управления температурным режимом применяют главным образом термоэлектрические термометры, а в высокотемпературных печах, особенно когда нужно измерить температуру жидкого металла, используют пирометры излучения. [c.24]

По сравнению с др. устройствами для измерения т-ры П. позволяют определять ее бесконтактно при теоретически неограниченном верх, пределе измереиия определять высокие т-ры в газовых потоках при высоких скоростях и т.д. В пром-сти П. широко применяют в системах контроля и управления температурными режимами разнообразных технол. процессов. [c.540]

Метод управления температурным режимом следует рассматривать в связи с изменением рабочих концентраций компонентов. Действительно, количество поглощенного или выделенного за единицу времени тепла зависит от скорости реакции. Поэтому изменение рабочих концентрации вызывает изменение температуры процесса, а регулирование температуры влияет на концентрацию. [c.233]

Реакторы со взвешенным слоем катализатора (рис. 209, г) позволяют создавать большую новерхность контакта и обеспечивают хорошее управление температурным режимом процесса. Кроме тою, хорошая текучесть взвешенного слоя позволяет создать циркуляцию катализатора для непрерывного восстановления его активности. [c.252]

Управление температурным режимом может осуществляться двумя способами непрерывным и ступенчатым. Для непрерывного отвода или подвода тепла реактор должен иметь поверхность теплообмена, расположенную в зоне реакций. С целью ступенчатого теплообмена поверхность теплообмена размещается вне зоны реакции, т.е. выносится в отдельную часть реактора или вообще выносится из него. При этом тепло может отводиться как при подаче теплоносителя в теплообменное устройство, так и за счет испарения части сырья, продуктов реакции (в случае жидкофазного процесса), а также за счет подачи захоложенного сырья. Подвод тепла может осуществляться при подаче теплоносителя в теплообменное или реакционное устройство. Следовательно, в качестве теплоносителей могут быть использованы сырье и продукты реакции, традиционные теплоносители, катализаторный раствор и др. [c.119]

Методы управления температурными режимами процессов необходимо рассматривать во взаимосвязи с управлением рабочими концентрациями. Действительно, количество вьщеляемого или поглощаемого тепла в значительной степени зависит от скорости реакций, которая в свою очередь определяется концентрацией реагентов. Следовательно, регулировать рабочие температуры можно, изменяя концентрации реагентов. Вместе с тем температурный режим в значительной степени определяет концентрации реагентов в реакторе. [c.119]

Управление температурными режимами [c.62]

Вычислительная машина осуществляет изменение рецепта смеси и управляет процессом полимеризации. Различные используемые рецепты ё накапливаются в запоминающем устройстве. При составлении смеси по определенному рецепту УВМ осуществляет учет каждого компонента и его влияние на процесс полимеризации и качество получаемого продук- та. УВМ осуществляет корректировку рецепта смеси для поддержания конверсии и пластичности (по Муни) с учетом максимального приближения к заданным значениям. Например, для поддержания необходимой i степени конверсии УВМ компенсирует примеси, содержащиеся в стироле и бутадиене, путем регулирования уровня инициатора. При изменении рецепта УВМ сокращает период времени, необходимый для достижения заданной пластичности, путем определения требуемого уровня содержа- ния регулятора и его добавки при перезарядке данной линии. При изменении скорости подачи сырья УВМ осуществляют необходимое изме- нение содержания инициатора. Другая задача, выполняемая УВМ, со- S стоит в управлении температурным режимом процесса и поддержании необходимой скорости потоков. I [c.560]

Вопросы управления тепловыми режимами были рассмотрены уже в работе [70] как один из аспектов общей проблемы теплообмена. В дальнейшем вопросы управления тепловыми режимами в подобных аппаратах и исследования их динамических свойств рассматривались как в отдельных публикациях [5, 6, 16, 29, 32], так и в соответствующих разделах книг [1, 24, 28]. Наиболее детально рассмотрены принципы построения систем автоматического управления температурным режимом (САУТ) для аппаратов с паро-жидкостным обогревом поэтому подобные системы здесь не будут рассматриваться. [c.97]

Управление температурным режимом. Наиболее простым вариантом является управление скоростью реакции с простым механизмом (20.1). Как видно из уравнений (20.5) и (20.6), скорость такой реакции с повышением температуры увеличивается. Тем не менее на практике нельзя неограниченно увеличивать температуру процесса для его интенсификации. Максимальное значение температуры ограничивается термостойкостью реагентов, а также термостойкостью конструкционных материалов, из которых изготовлены реакторы. [c.223]

Для получения наибольшего выхода целевого продукта химическую переработку исходных веществ следует проводить в оптимальных условиях, обеспечивающих наибольшую скорость химического превращения, а следовательно, и максимальную производительность реактора. Для этого надо знать, какие независимые переменные необходимо изменять для управления химическим процессом, чтобы увеличить скорость его протекания. На основе рассмотрения кинетических закономерностей к таким величинам должны относиться время, концентрация или давление), температура, величина межфазной поверхности и активность катализатора, В зависимости от условий проведения химического процесса управляющей переменной величиной будет одна из перечисленных выше, а основными технологическими способами ведения химических процессов (методами оперирования) оперирование во времени управление рабочими концентрациями управление температурным режимом создание развитой поверхности контакта гетерогенных фаз поддержание активности катализатора. [c.471]

Метод управления температурным режимом следует рассматривать в связи с изменением рабочих концентраций. Действительно, количество поглощенной или выделенной теплоты зависит от скорости реакции, поэтому регулирование процесса путем изменения рабочих концентраций должно вызвать изменение рабочих температур. Однако регулирование температур может в свою очередь оказывать влияние на изменение рабочих концентраций. [c.474]

Управление температурным режимом печи осуществляется при помощи программного регулятора, изготовленного на базе электронного регулятора ЭПД (ЭМД). Усовершенствование последнего заключается в следующем. Вместо регистрирующей [c.762]

УПРАВЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ ПО ДОПУСТИМЫМ ЗНАЧЕНИЯМ ТЕРМИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ТЕЛА [c.400]

Управление температурным режимом по допустимым значениям термических напряжений на поверхности тела [c.414]

На рис. III-5 показана схема САР количества жидкого топлива при его постоянном расходе. Здесь задание регулятору расхода топлива корректируется регулятором температуры. Эта система обеспечивает более качественное по сравнению с рассмотренными САР управление температурным режимом печи в случае применения часто засоряющихся горелок. Работоспособность данной САР подтверждена промышленными испытаниями. [c.92]

Системы без хладоагента. В этом случае охлаждение реакционной массы, т. е. съем тепла, достигается только в результате подогрева в реакторе исходной смеси. Управление температурным режимом реактора в таких случаях обеспечивается изменением начальной (на входе в аппарат) температуры исходной смеси, например, за счет изменения соотношения расходов подогреваемого и неподогреваемого потоков. [c.465]

I — газоотводная трубка 2, 10 — электронагреватель 3 — кварцево-волокнистый фильтр < —резиновая муфта 5, /5 — конденсационные сосуды 5 —термосга-тирующая жидкость 7 — трубка электронагревателя 8 — конденсационнэя трубка 5 —трубка рубашкн> // — манометр /2 — термометр стеклянный /3 — реометр 14, /5 — регулирующие органы /7 —сосуд для хранения щелочи /в —бюретка /5—2/ —краны 22 —склянка с нижним тубусом 23 — провода 24, 25—шариковые клапаны 25 — блок управления температурным режимом газоотбориой трубки и приемника. [c.255]

В процессе суспензионной полимеризации вииилхлорида на стенках реактора откладьшается полимер в виде корки, что приводит к ухудшению качества продукта, затрудняет управление температурным режимом, снижает производительность реактора из-за необходимости его остановки для чистки. Основной причиной образования корки Полимера на стенке является способность ВХ смачивать поверхность [c.13]

Система Термопрофиль предназначена для контроля протяженных движущихся объектов в процессе производства. Комбинация Термопрофиля с ЭВМ дает возможность автоматического управления температурным режимом в производственных процессах. [c.537]

Реактор вытеснения с секционированным теплообменом. Конструкцию аппарата вытеснения непрерывного действия, или трубчатого реактора, рассчитывают таким образом, чтобы время пребывания компонентов в реакторе обеспечивало заданную степень конверсии исходных веществ в продукты реакции. При проведении сложных реакций помимо ваданной степени конверсии необходихмо обеспечить максимальный выход целевого продукта и понизить содержание примесей. Это достигается управлением температурным режимом реактора. Реактор проектируется таким образом, чтобы изменяющаяся но длине реактора температура в каждой точке реактора обеспечивала максимальную скорость полезной реакции. [c.243]

Выбор конструкции. Конструкция печей первого типа (по профилю печного канала) позволяет осуществлять наиболее гибкое управление температурным режимом по длине печного канала и оказывать желательное воздействие на процессы газовой коррозии нагреваемых материалов, соответственно регулируя расходы топлива и воздуха в отдельных камерах. Это делает такие печи особенно подходящими в случае частых изменений размеров, материала и количества нагреваемых заготовок и при необходимости малоокислительного или безокислительного нафева. В последнем случае продукты неполного сгорания топлива могут поступать из зоны окончательного нафева противоточной печи в зону предварительного нафева и там дожигаться. [c.654]

Рис. 53. Схемы и teм управления температурным режимом периодического реактора с жидкими передающими средами а—С информационным (ИВУ) и корректирующим (КВУ) вычислительными устройствами б—с корректирующим (КВУ) вычислительным устройством

Метод управления температурным режимом следует рассмат-ивать в связи с изменением рабочих концентраций компонентов, ействительно, количество поглощенной или выделенной за едини-у времени теплоты зависит от скорости реакции. Поэтому изме-ение рабочих концентраций вызывает изменение температуры роцесса, а регулирование температуры влияет на концентрацию. [c.223]

Управление температурным режимом. В зависимости от способа подвода или отвода теплоты в реакторе тепловой режим может быть изотермическим, адиабатическим или политропи-ческим. [c.474]

Схемы, работающие на чистой сере, цроще схем, где перерабатывается холодный газ. Газ нагревается только перед второй стадией катализа, чем повышается тепловая устойчивость контактного узла, сокращется необходимая поверхность теплообмена, повышается надежность управления температурным режимом работы каталитического реактора,и, следовательно, достигается оптимальная степень цревращения. В схемах, работащих на горячем газе, особенно важна очистка газа от тумана серной кислоты, [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология