Теплоносители подача к вулканизационному

В вулканизаторе ВПМ-2-100 применены вулканизационные элементы с убирающимися диафрагмами типа автоформ , которые повышают надежность работы центрального узла элемента ввиду отсутствия уплотнительных устройств. Подача теплоносителей осуществляется через кольцевой коллектор в верхней части приемного цилиндра диафрагмы, что исключает образование застойной зоны по нижней боковине покрышек. [c.211]

Конвейерная линия с неподвижным перезарядчиком для вулканизации покрышек также представляет собой многопозиционный вулканизатор тоннельного типа. На линии один неподвижный перезарядчик обслуживает несколько передвижных вулканизационных форм, осуществляя перезарядку пресс-форм и процесс формования покрышек. Там же осуществляется и подача теплоносителя в полость диафрагм, встроенных в пресс-формы. [c.182]

В качестве исполнительных механизмов для регулирования подачи теплоносителей в вулканизационном оборудовании применяют мембранные клапаны. Мембранные пневматические приводы создают возмож- [c.201]

На рис. 13.14 показано устройство системы подобного рода для подачи теплоносителей в варочную камеру. Вулканизационная форма автоклавного типа состоит из нижней половины 1 и верхней половины 2, центрируемых одна относительно другой за счет конусной посадки друг на друга. К каждой половине формы приваривается по одной бобышке со сквозным каналом. Бобышка нижней половины 11 имеет снизу конусную расточку, а бобышка верхней половины формы 8 — кольцевую выточку для закладки в нее резиновой манжеты 7. Между бобышками в момент перезарядки формы укладывается набор из стального кольца Р, резиновой манжеты 10 и стальной трубки 5. Трубка 5 вставляется одновременно в варочную камеру 4. Она имеет по концам радиальные сверления, через которые и проходит теплоноситель. В верхнюю бобышку закладывается конус 6, на который попадает конусное отверстие нижней бобышки следующей формы. Так, по мере укладки форм в стопку, создается сквозной вертикальный канал, от которого есть ответвления в каждую форму. У нижней формы этот канал заглушается. Подача [c.281]

Вулканизационные котлы должны быть снабжены сигнализирующими устройствами, предупреждающими об опасности открывания крышки, при наличии давления, а также при подаче теплоносителя в рабочую камеру при незакрытой крышке. [c.269]

Для каждого размера покрышек при данном виде оборудования целесообразно выбирать свои параметры теплоносителей. Они должны быть тем выше, а разница между температурами их со стороны формы и диафрагмы (варочной камеры) тем меньше, чем меньше общая толщина изделия. Применение циркуляции горячей ( перегретой ) и охлаждающей воды ( низкой гидравлики ) интенсифицирует процесс. Практически циркуляция трудно реализуема в варочных камерах и используется только в диафрагмах. В ряде случаев применяется комбинированная система подачи воды под давлением сначала циркуляция, а затем — подача воды в тупик , без циркуляции, во избежание перевулканизации утоненных боковин. Такая система, однако, вряд ли целесообразна. Следует, если это возможно, изменять вулканизационные характеристики резин, сокращать продолжительность нагрева, повышать давление прессования, использовать зонный обогрев, избегая [c.305]

При расположении вулканизационного оборудования в рядах подводки теплоносителей могут осуществляться по различным схемам, что, как указывалось, является одним из важных факторов, влияющих на стабилизацию параметров теплоносителей. Как бы ни совершенна была теплоизоляция, на практике получаются потери тепла. Чем длиннее трубопровод, тем больше потери. При последовательной подаче теплоносителя по ряду (один вулканизатор получает теплоноситель вслед за другим) по длине ряда наблюдается снижение температур теплоносителя, потеря напора (перепада давления) и скорости прохождения, и вулканизационное оборудование по ряду находится в неодинаковых условиях обогрева. Поэтому, прежде всего необходимо ограничивать длину рядов вулканизационного оборудования, а при заданной длине — подавать теплоноситель не из одного конца ряда в другой, а из центра ряда в противоположные концы (в обе стороны). Далее необходимо контролировать параметры как на входе, так и на выходе (в начале и в конце ряда) и принимать меры по снижению их разницы. [c.323]

Управление технологическими процессами вулканизационного оборудования осуществляется с помощью арматуры различного назначения и конструктивного исполнения. Посредством арматуры производятся чередование подачи теплоносителей при вулканизации покрышек, отключение одних теплоносителей или агентов и включение других изменение направления потоков теплоносителей и агентов, а также поддержание в пределах заданных давления и температуры. Все это осуществляется арматурой автоматически по командам других приборов и механизмов. Некоторые виды арматуры, применяемой в вулканизационном оборудовании, по своей конструкции ничем не отличаются от образцов арматуры общего применения, а некоторые имеют свои отличия, вытекающие из предъявляемых к ним требований автоматического управления процессами. Всю арматуру, применяемую в вулканизационном оборудовании в зависимости от назначения, можно разделить на следующие категории. [c.194]

В процессе работы вулканизационного оборудования происходит смена подачи теплоносителей и охлаждающей воды, что может создать на некоторое время вакуум вместо давления и тем самым выключить реле давления, что может привести к преждевременному открыванию машины. Чтобы избежать таких случаев, на вулканизационном оборудовании устанавливают по несколько реле, к которым подводят импульсы от паровых Камер, диафрагм и других элементов машины, открывание которых при наличии в них давления недопустимо. [c.243]

Вулканизационное оборудование на шинных заводах эксплуатируется обычно круглосуточно без перерывов, так как на разогрев и пуск его после перерыва требуются некоторое время и непроизводительный расход тепла. Однако условия работы оборудования под большими нагрузками и при резких изменениях температуры требуют непрерывного наблюдения и квалифицированного ухода. Опыт эксплуатации форматоров-вулканизаторов показывает, что сложные схемы автоматического управления и схемы подачи теплоносителей необходимо постоянно проверять. Для этого каждый форматор-вулканизатор через день следует подвергать профилактическому осмотру, для чего требуется остановка его на 30 мин. Для проведения мелких текущих ремонтов [c.266]

Анализ расхода теплоносителей и приведенные примеры расчета показывают, что коэффициент использования тепла во всех конструкциях вулканизационных аппаратов чрезвычайно низкий. Установки для приготовления перегретой воды, насосные станции для ее циркуляции, а также для подачи охлаждающей и рабочей воды требуют большого количества оборудования и потребляют большое количество электроэнергии. Для приготовления пара требуется установка больших паровых котлов, даже для небольшого цеха вулканизации шинного завода. [c.289]

Вулканизационный котел состоит из корпуса, представляющего собой цилиндрич. сосуд из листовой стали с приваренным днищем, и крышки. На наружной поверхности котла имеются штуцеры для подачи и отвода теплоносителя, установки предохранительных устройств, контрольно-измерительной аппаратуры и др. Внутри котла м. б. смонтированы настил с рельсами для перемещения тележек с изделиями, вентилятор, трубопроводы, нагревательные электрич. секции. Для уменьшения простоя оборудования котлы иногда снабжают крышками с обеих сторон. Вулканизационные котлы бывают вертикальные и горизонтальные, с болтовым или байонетным затвором крышки. Обогрев вулканизационного котла может осуществляться путем непосредственной подачи теплоносителя в котел, а также через паровую рубашку,. адеевики или электронагреватели. Основные характеристики котлов приведены в табл. 1. В отдельных случаях для вулканизации изделий большой длины (напр., рукавов) применяют котлы длиной до 40 м, состоящие и.э соединенных между собой отдельных секций. [c.256]

Поточная линия для формования и вулканизации покрышек с передвижным перезарядчиком представляет собой стационарно установленные вулканизационные прессформы, оснащенные диафрагмами с узлами управления и системами подачи и регулирования теплоносителей. Линия снабжена передвижным перезаряд-чиком, с помощью которого раскрываются и закрываются половин- [c.72]

Волее совершенным способом является бесколлееторная подача теплоносителя по системе В. Е. Говорова (рис. 3.18,6). Для осуществления этой подачи на вулканизационных формах в центре верхних половин применяют так называемые бобышки в виде выступов со сквозными отверстиями. В центре нижних половин находятся гнезда с отверстиями. При сборке и установке форм друг над другом выступы верхних половинок форм входят в соответствующие гнезда с отверстиями нижних половинок форм. В результате отверстия всех форм образуют сквозной канал. Для устранения утечки теплоносителя применяются специальные уплотнительные манжеты, присоединяемые к каждой форме. [c.174]

Применяемые в вулканизационном оборудовании запорные клапаны для перекрытия подачи теплоносителей бывают трехходовые и проходные. Последние в зависимости от того прекращают или открывают доступ теплоносителя, бывают нормально открытые и нормально закрытые. На рис. 127 показан трехходовой клапан фирмы Хант и Миттон, применяемый в форматорах-вулканизаторах фирмы Френсис-Шоу-Макнейл для переключения подачи в диафрагму пара, перегретой и холодной воды, а также соединения с вакуумной линией. Он рассчитан на герметичное перекрытие агентов при давлении 25 кГ1см . [c.213]

При вулканизации покрыщек и других резинотехнических изделий, как уже отмечалось, требуется строгое соблюдение последовательности подачи теплоносителей и агентов и выдержки времени, что может быть достигнуто применением командных приборов, позволяющих регулировать технологический процесс по заданному технологическому графику. Применение командных приборов при вулканизации покрыщек дает возможность повысить качество изделий, производительность труда вулканизаторщиков, снизить аварийность оборудования. На шинных заводах получили широкое применение командные электропневматические приборы на 12 цепей управления КЭП-12У — унифицированные. В цехах вулканизации все вулканизационные аппараты оборудованы одним или несколькими, такими или им подобными, командными приборами, что позволяет полностью автоматизировать процесс вулканизации и исключить надобность в применении ручного труда. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология