Ректификационные колонны виды орошения

Горячее орошение подается при помощи парциального конденсатора — трубчатого или змеевикового, его устанавливают над ректификационной колонной или внутри нее (рис. 116, а). Охлаждающим агентом служит вода или иной хладоагент, реже — сырье. Поступающие в межтрубное пространство пары частично конденсируются и возвращаются на верхнюю тарелку в виде горячего орошения. Количество образующегося горячего орошения g,. определяют из уравнения [c.223]

В ректификационной колонне жидкостное орошение, необходимое для осуществления процесса разделения, создается путем отвода тепла с верха колонны. Пары, уходящие из верха колонны, обогащенные кислотами Се—Сю, полностью конденсируются в конденсаторе 13. Конденсат собирается в наклонном желобе, откуда большая часть возвращается в колонну для орошения, а меньшая часть в виде дистиллята через вертикальный холодильник 14 насосом 15 отводится в приемный резервуар 16 для первой фракции кислот Се—Сю. Далее эта смесь кислот передается на склад. [c.28]

В газосепараторе газ отделяется от жидкости и через редукционный клапан отводится либо к источнику потребления, либо на абсорбционную установку для улавливания бензина. Часть бензина из газосепаратора отводится в приемник в виде готового продукта, а часть подается насосом 9 на верхнюю тарелку ректификационной колонны для орошения. Конечная температура нагрева сырья в печи 490—492°. Давление на выходе из печи равно 38—40 ат, а при входе 58—60 ат. В эвапораторе, колонне и газосепараторе давление поддерживается около 3,5 ат. Выход бензина на установке Винклер-Коха при работе на газойле составляет 60—62% от исходного сырья. [c.409]

В ректификационную. колонну подается сырье, подогретое до необходимой температуры и представляющее собой смесь паров и жидкости. Пары поднимаются вверх по колонне, а жидкость стекает вниз. На верхнюю часть ректификационной колонны подается орошение, представляющее собой продукт, полученный после конденсации паров, отходящих с верхней ее части. Встречаясь с поднимающимися горячими парами, орошающая колонну жидкость нагревается и постепенно испаряется. При этом она отнимает тепло у паров, в результате чего некоторое количество их конденсируется и стекает в виде флегмы в нижнюю часть колонны. Этот процесс испарения и конденсации повторяется по всей высоте колонны на каждой тарелке. [c.260]

На современных установках АВТ парциальные конденсаторы не нашли широкого применения они уступили место острому орошению. При остром орошении пары, поднимающиеся с верхней тарелки колонны, целиком конденсируются в конденсаторе-холодильнике. Некоторая часть конденсата возвращается на верхнюю тарелку в качестве орошения, остальная часть отводится как целевой продукт. Подающаяся в этом случае на верх колонны в виде острого орошения холодная жидкость соответствует по составу ректификату, получаемому с верха ректификационной колонны. На всех промышленных установках АВТ применяют острые орошения. Равномерное распределение острого орошения по всему сечению колонны обеспечивает правильный контакт между флегмой и парами, что является необходимым условием для нормальной работы ректификационных колонн. [c.40]

На рис. 62 показан общий вид ректификационной колонны атмосферной перегонки АВТ. На рис. 63 дан общий вид вакуумной колонны АВТ производительностью 3 млн. т/год, работающей по масляной схеме. По конструкции вакуумные колонны несколько отличаются от других колонн. С целью уменьщения длительности пребывания остатка при высокой температуре диаметр нижней части колонны делается меньше, чем верхней. Для уменьшения потерь тепла поверхность ректификационных колонн покрывают теплоизоляционным материалом. Колонна оборудована необходимыми штуцерами для вывода и ввода продуктов, орошений и водяного пара. [c.169]

Выйдя из печей с температурой 330°, нефть опять сливается в один ноток и поступает во вторую (основную) атмосферную ректификационную колонну К2. Часть горячей нефти из печей, как уже указывалось выше, поступает в виде циркулирующей струи в колонну К1 в качестве теплоносителя. Вторая ректификационная колонна К2 имеет высоту 39,1 м, диаметр 5 м. Давление в колонне немного выше атмосферного (930 мм рт. ст.), температура верха 102 , низа 310°. В колонне находится 38 тарелок. С верха колонны в виде паров отходит вторая, более утяжеленная бензиновая фракция 85—130°, которая, охладившись в конденсаторе-холодильнике погружного типа Х2, поступает в водоотделитель Е2, затем на прием насоса Н4 и вместе с фракцией н. к. — 85° подается через теплообменник Т2 в стабилизатор К4. Часть фракции 85—130° возвращается в колонну К2 в качестве орошения. [c.221]

Располагая материальным балансом н сведениями о температурном режиме и кратности орошения, составляют тепловой баланс колонны. Тепловой баланс простой ректификационной колонны имеет вид [c.108]

Пример 8. 14. Определить (см. рпс. 8. 4) тепловую мощность нагревательной печп 1 для обеспечения парового орошения в отгонной части колонны 2 установки вторичной перегонки широкой фракции бензина, исходя из следующих данных производительность установки L = 50 ООО кг/ч широкой фракции бензина относительной плотностью = 0,770 температура сырья на входе в ректификационную колонну 120° С, при этом 30% сырья поступает в виде [c.156]

Это справедливо для любой точки пересечения оперативной линии с кривой равновесия. Особый интерес представляет общая точка пересечения д-линии, оперативной линии ректификационной части колонны, оперативной линии отпарной части колонны и кривой равновесия. Только при этом условии в колонне с бесконечно большим числом теоретических тарелок возможно полностью разделить сырье, поступающее в колонну, на дистиллят и продукт низа колонны. Вид диаграммы Мак Кеба—Тиле для колонны, работающей в режиме минимального орошения, показан на рис. 80, в. Минимальную величину орошения можно определить по углу наклона Ь/У оперативной линии ректификационной части колонны или из точки пересечения этой линии (Ох /У) с осью у. [c.146]

На рис. 20 и 21 приводятся типовые схемы циркуляционного орошения основной ректификационной колонны атмосферной части и вакуумной колонны на АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн. т/год ромашкинской или туймазинской сернистой нефти. Эти установки введены в эксплуатацию в 1968 г. Показатели колонн обеих установок находятся на уровне технических требований. На отборочных колпачковых тарелках основной ректификационной колонны сливной карман выполнен глухим для того, чтобы флегма направлялась в отпарную секцию или в емкость и не попадала в виде острого орошения на лежащую ниже тарелку. [c.42]

Насыщенный абсорбент из куба колонны 2 проходит теплообменник 10, где подогревается горячим регенерированным абсорбентом, и направляется в десорбер 4, предназначенный для отгонки углеводородов С3 + С4. Он работает как обычная ректификационная колонна, снизу обогревается глухим паром, а сверху орошается жидкой пропан-бутановой фракцией. Повышенное давление в десорбере (1,1 —1,2 МПа) обеспечивает конденсацию верхнего проду <та водой в конденсаторе 5. Конденсат стекает в сборник 6 нропая-бутановой фракции, откуда часть его подают на орошение колонны 4, а остальное выводят с установки в виде сжиженного газа или подвергают ректификации для выделения индивидуальных углеводородов. [c.27]

Для поддержания требуемых технологических параметров выполняется соответствующая технологическая обвязка ректификационных колонн. Так, для поддержания температуры низа предварительного испарителя под нижнюю тарелку из печи нагрева сырья вводят часть отбензиненной нефти при 340—350 °С. Подачей орошения на верх колонн поддерживается постоянная температура, которая устанавливается в зависимости от заданного качества нефтепродукта, отводимого с верха колонны в виде паров. [c.40]

В простейшем виде аппарат для ректификации состоит из кубика, где испаряется разделяемая смесь, ректификационной колонны, обеспечивающей многократный тесный контакт паров и жидкого орошения, дефлегматора — парциального конденсатора для конденсации той части поднявшихся наверх паров, которая должна быть возвращена в колонну как орошение конденсатора-холодильника для конденсации и охлаждения ректификата и приемника для сбора ректификата. Таково общее устройство колонн периодического действия, обычно применяемых в лабораторной практике, за исключением крайне редких, специальных случаев непрерывнодействующие — модельные, укрупненно-лабораторные установки). Существуют ректификационные колонны разнообразных типов, дающие различную степень разделения и обладающие разной производительностью. Выбор для исследования того или иного типа аппарата представляет серьезную задачу и должен решаться в соответствии с задачами исследования. [c.173]

С верха концентрационной части выводится в паровой фазе ректификат, а с низа отгонной — остаток. Для эффективной работы ректификационной колонны необходимо, чтобы с верха колонны на нижележащие тарелки непрерывно стекала жидкость (флегма), а с низа колонны вверх подымались пары. Поэтому часть ректификата после конденсации обычно возвращается на верхнюю тарелку в виде жидкого орошения, а часть остатка может подогреваться в [c.237]

Остаток первой ректификационной колонны 6 — полуотбензинен-ная нефть — нагревается в печи атмосферной части 19 до 360 °С и идет в основную ректификационную колонну 7, вверху которой поддерживается абсолютное давление 1,5 кгс/см . В этой колонне применяются острое орошение и два циркуляционных орошения. С верха колонны выходят пары фракции 85—180 °С и водяной пар и направляются в конденсатор-холодильник. Конденсат при 45 °С подается в емкость. Из основной ректификационной колонны 7 в виде боковых погонов выводят фракции 180—220, 220—280 и 280—350 С, поступающие в соответствующие отпарные колонны 8. [c.115]

Получаемый в вакуумной колонне 13 балансовый избыток фракции до 350 °С подается в основную ректификационную колонну 7, В виде бокового погона из вакуумной колонны отводится фракция 350—500 С. В этой колонне применяется одно промежуточное циркуляционное орошение. Гудрон с низа вакуумной колонны прокачивается через теплообменники и холодильники и при 90 °С направляется в промежуточные разервуары завода. [c.116]

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для массотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз. [c.198]

Предложена методика расчетного анализа схем орошения сложной ректификационной колонны, которая позволяет осуществлять выбор схемы орошения, рассчитывать параметры работы колопиы для конкретного вида сырья и ассортимента получаемых продуктов. На примере расчета атмосферной колонны перспективной установки АТ-12 показано, что оптимальной схемой ее орошення является схема с острым п двумя промежуточными оцощенпямн с распределенпем отводимого ими тепла соответственно 40, 30 п 30% от всего количества тепла, отводимого всеми орошениями. [c.206]

Процессы однократного испарения и конденсации происходят в различных аппаратах. Например, при нагреве сырья в трубах печи происходит его частичное испарение. Смесь паров и жидкого остатка находится в тесном соприкосновении и в состоянии равновесия ностунает в ректификационную колонну. В испарительной части колонны происходит разделение равновесных фаз (паровой и жидкой). Подобные процессы протекают в дефлегматорах-конденсаторах на верху ректификационных аппаратов. Здесь из проходящих паров путем их частичного охлаждения и конденсации однократно отделяется жидкость (флегма), поступающая на верхнюю тарелку в виде горячего орошения. [c.149]

Эфиры, выходящие с низа эфирнзатора 7, дросселируют и подвергают вакуум-перегонке при остаточном давлении 133 гПа. Вначале в испарителе 8 отгоняют смесь эфиров от менее летучих смолистых примесей. Легкий погон из ректификационной. колонны 10 представляет собой метил-л-толуилат. Он конденсируется в конденсаторе-дефлегматоре 11. Часть его идет на орощение колонны, а остальное количество стекает в сборник 13, откуда направляется на окисление. Эфиры дикарбоновых кислот из куба колонны 10 поступает на вакуум-ректификацию в насадочную колонну 12, где более летучий диметилтерефталат отгоняется от днметиловых эфиров изомерных дикарбоновых кислот ( изофталаты ). В конденсаторе-дефлегматоре 14 эфир конденсируется часть его возвращается на орошение колонны, а остальной продукт стекает в сборник 15. Кубовый остаток из колонны 12 еще содержит значительное количество диметилтерефталата. Его направляют на кристаллизацию из метанольных растворов, на схеме не показанную. Изофталаты лучше растворяются в метаноле, и диметилтерефталат отделяют от них в виде кристаллов, возвращая его на рек-тифика дию. [c.401]

Как следует из изложенного выше, орошение происходит по всей копцентрапионной части колонны и во всех случаях в ка честве орошения подается нижекипящий компонент. Итак, мы видим, что в сложной ректификационной колонне каждая из [c.101]

Для нормальной работы ректификационной колонны необходимо, чтобы с верха колонны на нижележащие тарелки непрерывно стекала жидкость (флегма). Поэтому часть готового продукта (ректификата) после конденсации возврапгается на верхнюю тарелку колонны в виде так называемого орошения. С другой стороны, для нормальной работы колонны необходимо, чтобы с низа колонны вверх непрерывно подымались пары. Чтобы создать в колонне паровой поток, часть уходящего из колонны остатка подогревается, испаряется и возвращается обратно в колонну. [c.123]

Ректификационные колонны с перегородками. На фиг. 14(1 представлена конструкция такой колонны одной из крекинг-установок. Колоина имеет 16 полок (перегородок) в виде дисков со сре-иаттт.тт ш сегментами. Для усилеппя контакта между парами и орошением четыре верхние полки снабжены Й 3-мм отверстиями (до 2000 на тарелк 0- Ко- [c.244]

Одиночная пропановая колонна рассчитывается для отгонки в виде головного погона товарного пропана, который после удаления фтористоводородной кислоты, щелочной промывки и осушки удовлетворяет всем требованиям действующих спецификаций. Подача орошения в колонну регулируется расходомером, задатчик которого переставляется от показаний температуры на одной из тарелок верхней секции колонны. Более точная, но вместе с тем и более дорогостоящая система, разработанная для этой цели, здесь не рассматривается. Для обогрева колонны служит печь, которая подробно рассмотрена дальше. Часть остатка, выводимого с низа ректификационной колонны и состоящего из к-бутана и алкилата прокачивается насосом через змеевик печи количество циркулирующего остатка регулируется расходомером. Печь работает на газе, подача которого регулируется по показаниям температуры на выходе нз нечи. Таким образом количество тепла, подводимого в ректификационную колонну, поддерживается постоянным. Следовательно, подвод основного количества тепла регулируется оператором вручную для получения товарного бутана с заданным минимальным содержанием изобутапа. Точное регулирование подвода тепла в кипятильник может проводиться по показаниям анализаторов, контролирующих содержание изобутана в товарном к-бутане. Колонна рассчитана на получение в качестве остатка к-бутана, содержащего менее 5% объемн. в пересчете на жидкий продукт) изобутапа. [c.178]

Другую часть иотока горячего частично регенерированного абсорбента из колонны 20 иодают через штуцер иодачи сырья 33 на вторую ступень ректификации в ректификационную колонну окончательной регенерации 21. Отсеиарированный и сконденсированный абсорбент отбирают из колонны 21 ъ виде жидкостного иотока через штуцер 39. Небольшую часть иотока абсорбента через штуцер 40 возвращают в колонну 21 для орошения. Остальную часть после охлаждения в теилообмеи- [c.27]

Очистка от ацетиленовых соединений осуществляется экстрактивной ректификацией с ДМФА в колонне 27. Обогревается колонна паром через кипятильник 28. Пары бутгщиена отбираются из верха колонны 27 и конденсируются в дефлегматоре 29. Конденсат собирается в емкость 30, Часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество бутадиена-сырца подается в колонну 41 для очистки от низкокипящих углеводородов (метилацетилена). Колонна 41 обогревается десорбированным ДОЛФА. Из куба колонны 41 бутадиен, очищенный от низкокипящих углеводородов, направляется в ректификационную колонну 47 1ля освобождения от высококипящих углеводородов. Бутадиен-концентрат конденсируется в дефлегматоре 49. Конденсат собирается в емкость 50, откуда часть его воз-врауцается на орошение колонны, а остальное количество охлаждается и отправляется на склад. Кубовые остатки (высококипящие т-леводороды) направляются в колонну предварительной ректификации 1. [c.25]

Вторая ступень ректификации. Из сборника 22 смесь, состоящая из 25—35% метилтрихлорсилана, 46—60% диметилдихлорсилана н 20—25% высококипящего кубового остатка, насосом 21 перекачивается в напорную емкость 24 на вторую ступень непрерывной ректификации. Из этой емкости смесь поступает в подогреватель 26, откуда при 60—65 подается на питающую тарелку ректификационной колонны 25. Там в виде кубовой жидкости выделяется высококипящий остаток, содержащий до 10% диметилдихлорсилана. Этот остаток сливается из куба 27 в сборник 28 и снова поступает на ректификацию, а смесь паров метилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана, пройдя колонну 25, поступаетпри 70 "С в дефлегматор 23. Из дефлегматора часть конденсата возвращается на орошение колонны, а остальное количество попадает через холодильник 29 в напорную емкость 30 третьей ступени ректификации. [c.49]

Смотреть страницы где упоминается термин Ректификационные колонны виды орошения: [c.72] [c.4] [c.15] [c.4] [c.11] [c.192] [c.38] [c.78] [c.93] [c.102] [c.143] [c.155] [c.185] [c.204] [c.61] [c.46] [c.244] [c.234] [c.170] [c.165] [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология