Периодическое смешение в закрытых роторных смесителях

Э. ПЕРИОДИЧЕСКОЕ СМЕШЕНИЕ В ЗАКРЫТЫХ РОТОРНЫХ СМЕСИТЕЛЯХ [c.31]

В промышленности при переработке полимеров наиболее широко применяется периодическое смешение. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. При периодическом смешении компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем полимера, который много раз пропускается через смесительные органы, до тех пор, пока не будет получено нужное качество смеси. При непрерьшном смешении полимер и ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). По схеме непрерывного смесителя работают одно-и двухчервячные смесители осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида роторные смесители, используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.55]

Для смешения высоковязких полимерных композиций применяют двухчервячные смесители типа DSM со спаренными взаимозацеп-ляющимися и вращающимися в одном направлении червяками со смесительными лопастями, аналогичными элементам закрытых роторных смесителей периодического действия. [c.669]

Основным смесительным оборудованием в настоящее время являются роторные закрытые смесители периодического действия, имеющие большую производительность и позволяющие полностью автоматизировать и механизировать процесс приготовления резиновых смесей. Смешение осуществляется в закрытой камере при механическом воздействии на материалы двух горизонтально расположенных роторов (аналоги валков) сложной формы, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Конструктивные и технологические особенности резиносмесителей различных типов определяются в основном формой роторов, которые, занимая около 60 % объема камеры, могут быть овальными (смесители типа Бенбери ), трех- или четырехгранные (смесители типа Вернер—Пфляйде-рер ) и взаимозацепляющимися кулачковыми (смесители типа Интермикс ). Резиносмесители имеют разнообразные регистрирующие, регулирующие и управляющие приборы, узлы и агрегаты. [c.31]

Диспергирующее смешение может быть проведено на периодически-действующем роторном, непрерывнодействующем червячном или любых других смесителях. Отличительной особенностью процесса в этом случае является проведение диспергирования технического углерода при пониженной температуре и одновременно по всему объему смеси, что способствует росту напряжений сдвига и крутящего момента сразу после закрытия верхнего пресса (рис. 6.7), а также увеличению скорости ввода технического углерода в каучук. Эффективное использование энергии в смешении обеспечивает снижение ее расхода, значительное (на 35—80 % для разных типов смесей) сокращение длительности цикла и уменьшение температуры смеси при выгрузке. Все это позволяет повысить производительность и упростить диспергирующее смешение, в том числе проводить его в одну стадию вместо двух. Ряд смесей на основе жестких каучуков или содержащих повышенное количество наполнителей можно перевести на бо- [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология