Смеситель Интермикс

Каме [5] отмечает, что увеличение в 2 раза частоты вращения роторов сокращает цикл смешения на 30—50%, причем наибольший эффект наблюдается при приготовлении мягких смесей Между частотой вращения роторов и продолжительностью смешения существует примерно обратно пропорциональная (гиперболическая) зависимость. Для смесителя типа Интермикс продолжительность смешения обратно пропорциональна логарифму частоты вращения ротора Лучшее приближение см [c.158]

Рис 4 5 Роторы смесителей Бенбери (а) и Интермикс (б) и схема смешения [c.159]

Современное шинное производство требует высокопроизводительного оборудования. Смеситель Интермикс , по мнению ф, Шоу , в наибольшей степени отвечает этим требованиям. Sail 163 [c.163]

Резиносмесители с взаимозацепляющимися цилиндрическими роторами кулачкового типа (рис. 2.14) выпускаются фирмами Френсис— Шоу (Великобритания) и Реликс (Франция) под названием Интер-.микс . Смесители в максимальной. мере приспособлены для интенсивного ведения процесса широкая (более I м) загрузочная воронка позволяет сократить цикл загрузки, поверхность охлаждения у него почти в два раза больше, чем у смесита/1ей типа Бенбери , и, самое главное, особая форма роторов обеспечивает более интенсивное смешение при меньшем износе рабочей зоны, так как деформирование и перемешивание смеси протекают не между стенкой камеры и гребнем роторов, а преимущественно в пространстве между ротора.ми. Роторы имеют цилиндрическую форму со спиральными выступами, которым соответствуют такой же формы впадины на соседнем роторе (рис. 2.15). При вращении с одинаковой скоростью винтовые выступы одного ротора входят во впадины другого без соприкосновения, с зазором около 3 мм и, выдавливая смесь из впадины, а также ввиду различий в окружных скоростях деталей, обеспечивают диспергирование материалов в каучуке. Вне пространства между роторами спиральные выступы перемещают смесь вдоль оси роторов, т. е. перемешивают ее. Испытаниями установлено, что продолжительность смешения в резиносмесителе Интермикс на 30—35 % меньше, а тепло- [c.35]

В настоящее время одним из сдерживающих факторов в повышении производительности смесительного оборудования является длительность операций по загрузке — выгрузке. В смесителе Интермикс общий цикл смешения составляет менее 90 с, а такие, склонные к теплообразованию и скорчингу смеси, как смеси для обкладки металлокорда, могут быть обработаны менее, чем за 2 мин. [c.164]

В табл. 15 приведены марки и основные данные смесителей <Интермикс . [c.75]

Технология смешения в промышленности РТИ и шинной промышленности в принципе одинакова. Основным оборудованием в подготовительном производстве является резиносмеситель Для РТИ приготавливают на вальцах только 14—16% смесей. Однако, если в шинной промышленности перерабатывают каучуки 10— 15 типов и разновидностей и до 40 видов ингредиентов, то в производстве РТИ используют каучуки 30—35 типов и до 100 видов ингредиентов. Обилие и специфика рецептур и режимов, а также широкий ассортимент используемого оборудования (смесители и вальцы разных типов и размеров) создают технические сложности в производстве смесей для РТИ. Состав смесей отличается более высоким наполнением (120—140 масс. ч. технического углерода на 100 масс. ч. каучука вместо 50—60 маос. ч. в шинном производстве). Поэтому тепловыделения и температура смешения обычно более высокие, чем в шинном производстве, проблема теплообмена обострена и использование смесителей большой единичной мощности и емкости вряд ли возможно даже в перспективе. Однако имеется положительный опыт работы со смесителями типа Интермикс — Шоу , обладающими лучшими, чем у смесителей типа Фаррел — Бридж ( Бенбери ), характеристиками теплообмена и, по-в идимому, более приспособленными для приготовления жестких смесей для РТИ. [c.179]

Основным смесительным оборудованием в настоящее время являются роторные закрытые смесители периодического действия, имеющие большую производительность и позволяющие полностью автоматизировать и механизировать процесс приготовления резиновых смесей. Смешение осуществляется в закрытой камере при механическом воздействии на материалы двух горизонтально расположенных роторов (аналоги валков) сложной формы, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Конструктивные и технологические особенности резиносмесителей различных типов определяются в основном формой роторов, которые, занимая около 60 % объема камеры, могут быть овальными (смесители типа Бенбери ), трех- или четырехгранные (смесители типа Вернер—Пфляйде-рер ) и взаимозацепляющимися кулачковыми (смесители типа Интермикс ). Резиносмесители имеют разнообразные регистрирующие, регулирующие и управляющие приборы, узлы и агрегаты. [c.31]

Сравнение смесителей Бенбери и Интермикс [c.165]

Закрытые смесители бывают двух видов (рис. 1.2). Первый — смеситель Бенбери, который имеет фрикцию между роторами 1 1,11. Роторы не связаны между собой, и смешение выполняется между ротором и стенкой камеры. Другой вид — смеситель интермикс , в котором роторы вращаются с одинаковой скоростью, а фрикция возникает благодаря лопастям, которыми они оснащены. [c.12]

В настоящее время в резиновой промышленности за рубежом в основнохм используются смесители типа Бенбери (серия Р ) и Интермикс (ф. Шоу ), а также смесители ф. Вернер — Пфляйдерер . Стоимость машин этих фирм примерно одинакова, машины выпускаются различных типоразмеров, с разными частотами вращения роторов, давлениями плунжеров и с различными приводами. [c.165]

Наряду с фирмой Вернер—Пфлейдерер смесители с закрытым охлаждением смесительной камеры изготовляет также фирма Шоу . Эти смесители получили название Интермикс , [c.73]

Удельная поверхность охлаждения в Интермиксе больше, чем у других смесителей, и интенсивная циркуляция теплоносителя по каналам корпуса обеспечивают высокую интенсивность теплообмена. [c.165]

Технологам, использующим смесители типа Бенбери (или Бенбери Р ) хорошо известно влияние на общие эксплуатационные характеристики смесителя таких факторов, как частота вращения роторов, давление верхнего затвора, масса (объем) заправки, конфигурация роторов (и число лопастей на них). Смесители типа Интермикс имеют, однако, довольно своеобразные характеристики. Лабораторными и производственными испытаниями как у нас в стране, так и за рубежом установлено, что продолжительность смешения в смесителе типа Интермикс при прочих равных условиях на 30—35% меньше, а теплоотвод на 40—50% более интенсивен, -чем в Бенбери [16]. Поверхность охлаждения в Интермиксе К7 почти в 2 раза больше, чем в РС-250 близкого типоразмера (табл. 4.2). Тепловая нагрузка (приведенная мощность) в Интермиксе также существенно выше. [c.165]

Рис 4 11 Смеситель типа Интермикс (ф Шоу , Англия) [c.164]

Проспект фирмы Френсис Шоу (Англия). Смесители типа Интермикс . [c.176]

Однако поддержание температуры 40—80 °С в закрытых резиносмесителях затруднено из-за высокого теплообразования при смешении. Для устранения этого недостатка необходимо использовать резиносмесители с высокоэффективной системой охлаждения (резиносмесители типа Интермикс с взанмозацеп-ляющимися роторами), позволяющей поддерживать необходимую температуру материала, или резиносмесители с овальными роторами, оснащенные холодильными установками, обеспечивающими требуемую температуру рабочих органов смесителя. В качестве хладоагента могут быть применены фреон, аммиак. [c.163]

В смесителях с закрытым охлаждением вода подается в рубашку смесительной камеры под давлением 0,3—1 МПа. К этой группе машин принадленсат резиносмесители, выпускаемые отечественными заводами и зарубежными фирмами Вернер — Пфляйдерер (ФРГ) и Френсис Шоу (Англия) — смесители типа Интермикс . [c.117]

Как уже указывалось, резиносмесители с роторами цилиндрической формы тина Интермикс выпускает фирма Френсис Шоу (Англия). Основным отличием резиносмесителей Интермикс от других закрытых смесителей является форма и конструкция роторов. [c.126]

Фирмой Френсис Шоу подготавливается выпуск резиносмесителя К10 (типа Интермикс ) большой мош,ности с камерой смешения объемом 500 л. Смеситель К7 с рабочим объемом смесительной камеры 145 л показан на рис. 4.5. [c.127]

Резиносмесители с роторами овальной формы, имеющими два или четыре крыла, выпускаются отечественной промышленностью и многими зарубежными фирмами. Смесители с роторами трехгранной формы производит, например, фирма Вернер — Пфляйдерер (ФРГ), с цилиндрическими роторами — фирма Френсис Шоу (типа Интермикс ). [c.118]

Резиновые смеси обычно изготавливают в 1—3 стадии. Наиболее распространена двухстадийная схема на первой стадии изготавливают маточные смеси (без вулканизующего агента), которые на второй стадии перемешиваются с вулканизующей группой. Первая стадия осуществляется чаще всего в резино-смесителе периодического действия (типа Бенбери или Интермикс) в сочетании с червячной машиной или вальцами, а вторая стадия — также в резиносмесителе периодического действия и на вальцах. Маточные смеси выпускают в гранулах (реже в виде листов), а готовые смеси — в виде лент или листов шириной до 1200 мм, часто разрезаемых на ленты и полосы меньшей ширины (от 50 до 600 мм). При использовании на резиноперерабатывающих предприятиях прямых технологических потоков резиновая смесь в подогретом виде (более 50 °С) из подготовительного цеха подается по транспортерам к перерабатывающему оборудованию. Если резиновые смеси передаются на склад, то после изготовления их охлаждают и хранят и транспортируют в виде листов. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология