Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Уменьшение модуля упругости с повышением температуры фиг

    В упругой области модуль изменяется сравнительно мало, но в области перехода от упругой деформации к высокоэластической характерно резкое уменьшение модуля упругости (на несколько десятичных порядков). Такое поведение полимерных тел при повышении температуры авторы объяснили тем, что время релаксации в переходной области соизмеримо со временем наблюдения, а сам процесс деформации является неустановившимся. [c.191]


    При изучении температурной зависимости модуля упругости полиимидных волокон было отмечено чрезвычайно малое уменьшение последнего с повышением температуры (рис. 4.20). Предполагают, что это связано с высокой жесткостью макромолекул полиимидов, а также с тем, что температуры плавления или размягчения лежат вблизи температур разложения соответствующих полимеров. Из-за высокой жесткости основной макромолекулы эластические свойства полиимидных волокон сохраняются при температуре жидкого азота [128]. [c.123]

    На основе описанной модели модули наполненных резин при больших удлинениях будут в значительной мере обусловливаться сильно растянутыми цепями, закрепленными между частицами наполнителя. Отсюда следует, что модуль вулканизатов при большом удлинении должен заметно уменьшаться из-за разрушения этих цепей или их связей с наполнителем, в частности, при повышении температуры выше точки диссоциации связей наполнитель — каучук. (При проведении этих экспериментов необходимо учитывать любую медленную вязко-упругую реакцию эластомера, которая бы содействовала уменьшению модуля при высоких температурах.) [c.28]

    Как видно из рис. 117, модуль упругости при повышении температуры падает. Увеличение молекулярной массы при постоянной температуре тайке вызывает уменьшение модуля упругости. [c.118]

    Прочностные и деформационные свойства покрытий сильно зависят от температуры, С ее повышением наблюдается уменьшение модуля упругости, твердости, прочности при растяжении и изгибе и долговечности покрытий (рис, 4.6) относительное удлинение пленок при разрыве, напротив, возрастает. [c.72]

    III тииа, четкой связи теплоустойчивости асфальтобетона с содержанием в битуме твердых парафинов не наблюдается. Значения прочности ири изгибе при 0°С по мере увеличения количества парафина снижаются, что связано с отмечавшимся уменьшением (номере повышения содержания парафина) значений модуля упругости битумов этого тииа ири пониженных температурах. [c.148]

    Физико-механические свойства полиэтилена определяются его молекулярной и надмолекулярной структурой молекулярной массой и ММР, ДЦР и КЦР, кристалличностью. Предел текучести, модуль упругости при изгибе, твердость полиэтилена возрастают с уменьшением числа коротких боковых цепей в макромолекуле и с повышением кристалличности и плотности полимера. Прочность при растяжении, относительное удлинение, температура хрупкости, стойкость к растрескиванию под напряжением и ударная вязкость в большей степени определяются молекулярной массой, чем степенью кристалличности. [c.149]


    Хотя структуры типа шиш-кебаб образуются при самых разных условиях кристаллизации, они явно являются неравновесными, о чем свидетельствует уменьшение содержания наростов прн повышении температуры кристаллизации, что одновременно сопровождается заметным увеличением модуля упругости получающегося материала. Выше некоторой температуры (для полиэтилена, формуемого из ксилола, она составляет 385— 386 К) образования таких структур не происходит. Если же применить специальную методику контактирующего конца (подробности можно найти в [257, гл. 10]), и довести Гкр до 396 к (что на 5°К выше температуры растворения макромолекул бесконечной степени полимеризации), то удается получить волокна практически гладкие и не содержащие наростов. Здесь мы, по-прежнему, уже имеем дело с почти идеальной структурой монокристалла, образованного выпрямленными цепями. Достигаемый при этом модуль оказывается равным примерно 100 ГПА, что все-такн в л 2,5 раза меньше предельного (теоретического) значения. [c.369]

    Из уравнения (2.2) следует, что для уменьшения усилия резания необходимо уменьшить сопротивление каучука разрушению, угол заострения лезвия ножа и коэффициент трения. Значительно уменьшить угол заострения нельзя, так как при малых углах ослабляется режущая кромка. Коэффициент трения материала о боковую поверхность ножа можно снизить (но тоже в определенных пределах), повышая чистоту обработки лезвия. Следовательно, нужно добиваться снижения Q и N, величина которых зависит от типа каучука и его физического состояния. Сила Q пропорциональна модулю упругости каучука первого рода Е, а сила N — модулю упругости каучука второго рода G. Модули упругости характеризуют прочность каучука и сопротивление деформированию. Численные значения их меняются в широком диапазоне в зависимости от типа, степени кристалличности и температуры каучука. С повышением температуры каучука, по мере перевода его из кристаллического состояния в аморфное, модули упругости существенно понижаются. Вот почему перед резанием каучук желательно разогревать. В этом случае усилие резания снижается и отпадает необходимость конструирования мощного оборудования. Величина удельного усилия резания разогретого натурального каучука находится в пределах 1000— 3000 Н/см. При разрезании закристаллизованного (стеклообразного) каучука величина удельного усилия резания резко возрастает и доходит до 10 кН/см. Поэтому во избежание поломки оборудования [c.50]

    Другая причина, как мы полагаем, связана с температурной зависимостью механических свойств полистирола, который в области температур переходного состояния эпоксидной матрицы дильно размягчается. Естественно, что повышение концентрации наполнителя в этом случае тоже должно уменьшать величину действительной части комплексного модуля упругости системы. Обнаруженное уменьшение модуля сдвига с ростом концентрации полистирола и уменьшение среднего времени релаксации может быть истолковано как увеличение сегментальной подвижности в эпоксидной матрице. Поэтому по температурной зависимости экспериментально измеренного фактора сДвига ат и формуле [c.230]

    Таким образом, изменение механических свойств при тепловом старении поликарбоната при температурах ниже стеклования в значительной степени обусловлено изменением его структуры. Эти изменения обусловлены протеканием физических процессов. Так, было установлено [243—245], что надмолекулярная структура, сформировавшаяся в поверхностных слоях образцов поликарбоната, полученных литьем под давлением, претерпевает изменения при их последующей термообработке. При термообработке размеры сферолитов увеличиваются до некоторого максимального размера, после чего вновь уменьшаются. Начало уменьшения размеров сферолитов совпадает с началом повышения механических характеристик. Изучение изменения характера надмолекулярной структуры и механических свойств поликарбоната, подвергнутого дополнительному прогреву показало [246], что термическая обработка образцов полимера в течение 36-10 с при 383 К в различных средах (воздух, масло МС-20, кремнийорганическая жидкость) приводит к улучшению ряда механических показателей (модуля упругости при сжатии, растяжении и изгибе). Улучшение механических показателей является следствием перестройки макромолекул при тепловой обработке поликарбоната. Микроскопические исследования показали, что по мере повышения температуры и увеличения длительности действия ИК-излучения происходит также изменение надмолекулярных структур. Структурные образования становятся более мелкими и однородными по всему сечению, при этом плотность увеличивается. [c.169]


    Степень кристалличности полимеров никогда не достигает 100 /о, т. е. кристаллические полимеры являются, по существу, аморфно-кристаллическими. Грубой моделью аморфно-кристаллического полимера может быть аморфный полимер, содержащий твердый дисперсный наполнитель, так как кристаллиты полимера обладают Значительно большим модулем упругости, чем аморфная матрица, в которой они расположены. При введении в аморфный полимер неорганических наполнителей максимум на температурной зависимости сопротивления расслаиванию также вырождается (рис. 1.1, кривые 3, 4), а характер температурной зависимости сопротивления расслаиванию приближается к квази-равновесному, для которого сопротивление расслаиванию монотонно уменьшается при повышении температуры испытаний. При этом в температурной области вязкотекучего состояния, наблюдается увеличение сопротивления расслаиванию, а в температурной области высокоэластического состояния (область максимума) — уменьшение. Таким образом, характер влияния наполнителя на изменение сопротивления расслаиванию зависит от температуры испытаний. [c.26]

    При повышении температуры испытаний переход через температуру структурного стеклования сопровождается существенным уменьшением сопротивления сдвигу и равномерному отрыву адгезионных соединений металлов с аморфными полимерами (рис. 1.1 и 1.2, кривые 1). Аналогичным образом изменяется действительный модуль полимера [22, 30]. В температурной области высокоэластического состояния недеформируемого аморфного полимера сопротивление расслаиванию адгезионных соединений связано с мнимым модулем, определяющим рассеяние энергии (механические потери), а сопротивление сдвигу и равномерному отрыву — с действительным модулем, определяющим накопление упругой энергии. Естественно, что и методы регулирования сопротивления расслаиванию и сдвигу или равномерному отрыву различны (речь идет о методах, основанных на изменении объемных свойств полимеров). [c.27]

    С повышением концентрации дисперсной фазы, т. е. с уменьшением расстояния между частицами, скорость застудневания значительно увеличивается (примерно прямо пропорционально концентрации) еще более значительно изменяются механические свойства образовавшихся студней, например модуль упругости для растворов желатины (стр. 205). Для каждой системы при данной температуре существует определенная концентрация, ниже которой она не способна застудневать. Так, при комнатной температуре для растворов желатины такой предельной концентрацией является 0,7- ,9%, для агар-агара 0,2%, для У Од всего лишь - - 0,005%. [c.226]

    Наблюдаемое повышение модулей упругости графита с повышением его температуры, повидимому, можно объяснить увеличением амплитуды колебаний атомов углерода в направлении нормали к базисной плоскости и уменьшением в связи с этим среднего свободного пространства между базисными плоскостями структуры графита [44]. [c.70]

    Такие прочностные характеристики, как прочность при растяжении и модуль упругости зависят от тепловой предыстории и степени кристалличности образца. Быстрое охлаждение расплава, способствующее образованию более мелких кристаллитов, приводит к повышенным значениям прочности. Прочность при растяжении ПБ снижается с повышением температуры меньше, чем у ПЭ или ПП (рис. 4.5). Это объясняется незначительным уменьшением степени кристалличности при повышении температуры по сравнению со степенью кристалличности ПЭ и ПП. Такой же характер температурной зависимости имеет модуль растяжения и сдвига. В области от О до 80 °С прочность при растяжении с повышением температуры снижается менее интенсивно, чем в области выше 80 °С, [c.60]

    Различие в природе эластических свойств рассматриваемых тел неизбежно отражается и на температурном коэффициенте модулей упругости. Так, при повышении температуры модуль кристаллических тел уменьшается, в то время как модули газа и каучуков увеличиваются. Объясняется это тем, что в случае кристаллических тел при повышении температуры увеличивается объем их и, следовательно, увеличиваются расстояния между частицами, а отсюда некоторое уменьшение сил взаимодействия, облегчающее их смещение при деформации, что приводит к уменьшению значения модуля. [c.146]

    Полимеры первой группы при облучении постепенно переходят в нерастворимое состояние, теряют способность переходить в текучее состояние при повышении температуры. Модуль упругости большинства таких веществ возрастает пропорционально поглощенной энергии излучения. Для веществ второго рода характерно постепенное уменьшение вязкости под действием облучения. Температура стеклования при облучении понижается. Интервал температур, в котором вещество имеет эластические свойства, сокращается, и при длительном облучении полимер превращается в вязкую жидкость. [c.256]

    Повышение температуры, вызывая ослабление сил сцепления и увеличение расстояния между молекулами, приводит к резкому снижению вязкости и соответственно уменьшению периода релаксации. Модуль упругости при этом понижается незначительно. Таким образом, существует зависимость между [c.88]

    Для многих областей применения выбор типа и марки термопласта зависит от оптимального соотнощения между модулем упругости, поведением при ударе и перерабатываемостью литьем под давлением, поскольку эти факторы влияют друг на друга. Например, повышение прочности на удар обычно связано с соответствующим уменьшением жесткости, т. е. модуля упругости. Модуль упругости также изменяется со временем в зависимости от тем-.пературы и напряжения поведение при ударе зависит от температуры, условий переработки и конструкции изделия. На эти свойства оказывают также влияние химические вещества, ультрафиолетовое облучение и тепловое старение. [c.197]

    При выборе клея, кроме обеспечиваемой им прочности сцепления полимерного материала с защищаемой поверхностью, учитываются также тип и размер аппарата, толщина приклеиваемого материала, возможность прижима и горячей сушки и условия эксплуатации — температура и ее перепады, давление, агрессивность среды, диффузионные характеристики среды и защитного слоя. Большое значение имеют жесткость и толщина слоя клея. Показано, что повышение эластичности (снижение модуля упругости) и уменьшение толщины клеевого слоя приводят к значительному снижению внутренних напряжений [15]. [c.69]

    Температура и влажность. На механические свойства полиамидных волокон влажность влияет меньше, чем это наблюдается в случае большинства волокон, что, несомненно, является отчасти следствием их высокой кристалличности и весьма гидрофобной природы и связанного с этим незначительного влагопо-глощения. Однако найлон сравнительно более подвержен действию влаги при малых нагрузках, чем при нагрузках, близких к разрывной правда, высокая молекулярная ориентация предохраняет его от очень резкого снижения прочности. На рис. 118 приведены значения модуля упругости найлона 66 при различных значениях влажности. При обычных колебаниях атмосферных условий уменьшение модуля с повышением температуры (при данной влажности) невелико по сравнению с изменениями, вызываемыми колебаниями относительной влажности. [c.384]

    Все упругие свойства данного материала меняются с температурой. При нагревании материал расширяется, средние межатомные расстояния растут, а межатомные силы уменьшаются. Этот процесс, приводящий к уменьшению модулей упругости, не зависит от времени. Вместе с тем приток теплоты при повышенных температурах вызывает релаксационные процессы, которые вносят нестационарный вклад в деформацию. В силу этого динамические свойства слабее зависят от температуры, чем квазистатическне. Например, квазистатическое значение модуля Юнга уменьшается на 50 % при повышении температуры от комнатной до 600 °С, в то время как при измерении модуля акустическими методами это уменьшение составляет всего около [c.197]

    Определение модуля Юнга по предлагаемому способу было использовано в качестве примера при иззгчении воздействия повышенной температуры и влажности па уретановые эластомеры СКУ-7 и СКУ-ПФЛ (рис. 58). В диапазоне от 20 до 80 °С наблюдается уменьшение модуля упругости примерно на 20%, что можно объяснить ослаблением межмолекулярных физических связей. При увеличении температуры от 80 до 120 °С уменьшение модуля незначительно благодаря сохранению химических связей в эластомере. При дальней- [c.118]

    Первый шаг на этом пути был сделан П. П. Кобеко, Е. В. Кувшин-ским и Г. И. Гуревичем [4], изучавшими температурные зависимости модуля упругости резины и эбонита. Было показано, что этот модуль в упругой области меняется сравнительно мало, но в области перехода от упругой деформации к высокоэластической наблюдается резкое уменьшение модуля упругости. Такое поведение полимерных тел при повышении температуры авторы объяснили тем, что время релаксации в переходной области соизмеримо со временем наблюдения, а сам при-Ц0СС деформации является неустановившимся. Здесь необходимо отметить, что в то время, как термодинамика явления высокой эластичности полимеров и молекулярная природа равновесной высокоэластической деформации благодаря работам Марка, Куна и других зарубежных ученых ко времени выхода цитируемой работы получили теоретическое обоснование и могли считаться, в основных чертах, выясненными, оставались совершенно не изученными кинетика высокой эластичности и природа затвердевания полимеров. Таким образом, работа П. П. Кобеко, Е. В. Кувшинского и Г. И. Гуревича [4] может считаться первым важным исследованием в этом направлении. [c.317]

    II типа. При повышении температуры до 30° С значения модулей сдвига (Go Gm) возрастают, что свидетельствует об уменьшении упругих и быстрорелакснрующих деформаций у этих битумов. Следовательно, в отличие от битумов I и III типа с повышением температуры в данном интервале эластические свойства битумов II типа значительно снижаются. [c.80]

    По мере уменьшения содержания пропилена воз растает плотность СЭП и соответственно увеличиваютс предел текучести и модуль упругости. Приведенные ниж< данные по изменению модуля упругости ПЭНД и ПЭВ/ в зависимости от температуры показывают, что разниц в значении модуля упругости при изгибе для ПЭНД I ПЭВД увеличивается с повышением температуры  [c.32]

    Модуль и прочность полиамидов при кратковременном изгибе наиболее удобно определять при использовании одного из стандартных методов, описанных в ASTMD790 и DIN 53452. Согласно последнему методу, в стандартных условиях определяют такие характеристики полиамидов, как модуль упругости н предел текучести. Испытания полиамидов на изгиб обладают тем преимуществом, что допускают точное определение модуля при низких деформациях. При изгибе, так же как при растяжении и сжатии, повышение температуры вызывает уменьшение модуля и предела текучести. [c.101]

    Из уравнения (74) можно заключить, что напряжение снижается с уменьшением усадки, модуля упругости, температуры коксования и размера куска (коксуемого слоя), а также с увеличением температуропроводности коксуемой массы и времени коксования. Это уравнение является основой управления процессом слоевого коксования. Таким образом, величина внутренних напряжений, возникающих в массиве полукокса и кокса, из числа регулируемых факторов зависит от скорости усадки, которая определяется ее общей величиной, и градиента температур по толщине, зависящего при прочих равных условиях от скорости нагрева, поэтому, изменяя величину усадки составом шихты и скорость нагрева, можно регулировать крупность кокса в нужном направлении. Скорость коксования можно увеличить путем повышения температуры стен камер коксовых печей или путем изменения теплофиэических свойств угольной загрузки. [c.194]

    Температурные изменения модуля упругости клея ВК-9, от-зержденного только ирн комнатной температуре, имеют более сложный характер. Как и в первом случае, с повышением температуры наблюдается резкое уменьшение модуля, но после достижения минимального значения он начинает расти при дальнейшем повышении температуры. При этом значение модулл асимптотически приближается к значению условно-равновесного модуля пленки, сформированной ири повышенной температуре. [c.133]

    Зависимость механических характеристик п температуры стеклования эпоксидных композиций от содержания добавок не во всех случаях является монотонной и для полярных пластификаторов часто проходит через максимум при небольших концентрациях (см. рис. 6.1.). Для неполярных пластификаторов (например, дибутилфталата) максимумов не набл.юдается. Области максимумов для разных показателей не совпадают. Появление подобных максимумов связано с явлением так называемой антипластификации [10, 61], заключающемся в повышении модуля упругости при сравнительно небольших содержаниях пластификатора. Температура стеклования также иногда проходит через максимум, но при значительно меньших количествах пластификатора. Прочность при пластификации хрупких эпоксидных полимеров, как правило, вначале возрастает. Можно предположить, что антипластификация является результатом возрастания при. малых концентрациях пластификатора плотности упаковки цепей и уменьшения свободного объема системы пр№ дальнейшем же увеличении содержания пластификатора свободный объем возрастает, модуль упругости, твердость и прочность снижаются, а удлинение также возрастает. [c.159]

    Повышение температур выше комнатной Гц приводит для большинства конструкционных материалов к снижению сопротивления упругим и упругопластическим деформациям — уменьшаются значения а , и Е, а показатель упрочнения т несколько повышается. С переходом в область отрицательн .1х (в том числе криогенных) температур для конструкционных металлических сплавов изменение модуля упругости невелико, а предел текучести может превысить значение, соответствующее комнатной температуре в 1,5-2,5 раза. Такому росту обычно отвечает уменьшение т = / (Г). Из большого числа уравнений, описывающих влияние температур на предел текучести а.р, в расчетах на прочность можно использовать экспоненциальные уравнения. [c.127]

    Как указывалось выше, для сополимеров с малым содержанием хлора такой метод вулканизации непригоден. В самом деле, при вулканизации сополимеров, содержащих 3% хлора и менее, предварительно проводят дегидрохлорирование сополимера (обычно при высокой температуре). Таким образом можно получить полностью дегидрохлорированный сополимер, который можно рассматривать как этилен-пропиленовый сополимер, содержащий ненасыщенные связи . В табл. 1.9 показана зависимость основных свойств вулканизатов, полученных из хлорированного этилен-нропилено-вого сополимера, содержащего 2 вес.% хлора, от продолжительности дегидрохлорирования при 200° С. Увеличение продолжительности дегидрохлорирования приводит к постепенному увеличению степени сшивания (повышение модуля упругости при 300%-ном растяжении и уменьшение степени набухания). Это обусловлено постепенным возрастанием степени ненасыщенности сополимера. [c.206]

    Введение наполнителей в полиамиды способствует некоторому улучшению их эксплуатационных свойств. Например, введение стеклянного волокна позволяет значительно повысить сопротивление ползучести. Однако наибольшее распространение в качестве наполнителя полиамидов как антифрикционных материалов получил МоЗг- Использование этого наполнителя позволяет увеличить модуль упругости и сопротивление ползучести до требуемого уровня, а также значительно улучшить антифрикционные свойства. Изделия из полиамидов, наполненных Мо5г, могут работать в более широком интервале значений РУ (до 0,1—0,15 МН/м -м/с) по сравнению с изделиями из ненаполненных полиамидов. С точки зрения автора данной главы эффект от введения МоЗг обусловлен главным образом уменьшением коэффициента трения, в результате чего понижается температура в зоне трения, а не непосредственным повышением стойкости материала к истиранию. [c.228]

    При утомлении в реж-име а = onst падение модуля упругости с ростом температуры, с одной стороны, приводит к росту амплитуды деформации, с другой стороны, к повышению гистерезисных потерь (см. рис. 5.4). В результате вероятность стабилизации температуры в процессе утомления существенно уменьшается. Однако и в этом режиме интенсивность теплообразования при повышении температуры замедляется, по-видимому, вследствие повышения интенсивности теплоотвода. Уменьшение внутреннего трения резины на всех стадиях утомления обусловливает понижение температуры образца [74, 119] п возрастание усталостной выносливости. [c.177]

    При действии гидростатического давления изменяется ход кривых растяжения (рис. IV.24). Способность к деформированию у разных полимерных материалов при действии гидростатического давления изменяется неодинаково. Например, для полиэтилена де-формативность сохраняется прежней, а для фторопласта резко падает. Повышение прочности и модуля упругости полимеров под влиянием гидростатического давления связывается с уменьшением свободного объема и стеклованием полимера при температуре испытаний Однако, как показывают более ранние исследования [c.274]

    Отсутствие в стеклообразном состоянии трансляционной подвижности молекул дало основание использовать для описания механических свойств и теплопереноса квазирешеточную модель. Согласно последней атомы или атомные группировки колеблются относительно положений равновесия в ячейках, размеры которых зависят от температуры и давления. Этот подход позволил качественно объяснить возрастание механических модулей упругости, тепло- и температуропроводности при понижении температуры или повышении давления, уменьшении размеров боковых групп цепи и т. п. уменьшением размеров ячейки (т. е. возрастанием плотности молекулярной упаковки полимера). В рамках простой ячеистой модели, однако, необъяснимым является, например, возникновение избыточной теплоемкости и замедление температурной зависимости теплопроводности в области сверхнизких температур, довольно значительная величина длины свободного пробега фононов при повышенных температурах и т. д. В то же время перечисленные эффекты свидетельствуют в пользу представления о замороженных флуктуациях плотности в стеклообразных полимерах, предполагающего наличие упорядоченных участков, размеры которых определяют длину свободного пробега, и рыхлоупакованных межструктурных областей, в которых отдельные боковые группы сохраняют способность совершать квазинезависимые колебания даже вблизи О К. [c.118]

Смотреть страницы где упоминается термин Уменьшение модуля упругости с повышением температуры фиг: [c.113]    [c.235]    [c.127]    [c.177]    [c.120]    [c.54]    [c.298]    [c.66]    [c.106]    [c.26]    [c.115]   
Физическая химия силикатов (1962) -- [ c.121 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Модуль

Модуль и температура

Температура повышение

Упругий модуль



© 2025 chem21.info Реклама на сайте