Смешение диспергирующее

Для реализации возможных преимуществ в условиях переработки жидких каучуков должны быть разработаны соответствующие методы получения наполненных смесей. Одна из трудностей в работе по смешению жидких каучуков с наполнителем заключается в том, что смесь превращается в пасту (чем лучше диспергирована сажа, тем паста менее подвижна), сохраняющую [c.447]

В блоке электрообессоливания необходимо выделить четыре зоны обессоливания. В зоне А нефть смешивается с промывной водой и деэмульгатором. Интенсивность смешения должна быть таковой, чтобы промывная вода диспергировалась до такого же распределения капель, как и пластовая. При недостаточном диспергировании промывная вода будет осаждаться в первую очередь и эффект разбавления пластовой воды не будет достигнут. Обычно при расчетах принимают, что в этой зоне происходит полное смешение пластовой и промывной вод и концентрация хлоридов в каплях вновь образовавшейся эмульсии выравнивается согласно уравнению (1.2). Наибольшее распростране- [c.13]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Под смешением на микроуровне, или под микросостоянием системы, понимают смещение индивидуальных молекул (см. с. 42). В окружении каждой отдельной молекулы нет избытка молекул, которые вошли в аппарат одновременно с данной молекулой. Поступающая жидкость диспергируется на молекулярном уровне в течение времени, значительно меньшего, чем среднее время пребывания /. Система является химически однородной. [c.106]

Для экспериментального изучения процессов смешения и диспергирования при переработке полимерных материалов и, в частности, для снятия расходно-напорных характеристик одношнекового экструдера с диспергирующими элементами была создана модельная экспериментальная установка, представляющая собой одношнековый экстру-цер основным элементом которого являлся прозрачный корпус, изготовленный из органического стекла, с отверстием диаметром 40 ми [c.113]

Хотя разработка оптимальной структуры катализатора в деталях может изменяться в зависимости от конкретных систем и химических процессов, однако одно основное правило при этом применяется достаточно широко. Это правило отражает геометрическую взаимосвязь между средним размером кристалла хорошо диспергированного тугоплавкого стабилизатора, объемным соотношением спекающегося вещества и стабилизатора и средним размером кристалла спекающегося, вещества после спекания. Когда происходит хорошее смешение, без сегрегации обеих составляющих, и спекающееся вещество обладает малым начальным размером кристаллов, то (как показывает опыт — хотя и довольно приближенно) получается взаимосвязь типа, представленного на рис. 6. Чем меньше размер частиц диспергирующего вещества, тем меньше размер частиц спекающегося вещества после спекания, и чем меньше доля спекающегося вещества, тем меньшими получаются его кристаллы. Катализаторы имеют тенденцию изменять в очень широких пределах соотношение объема спекающегося компонента и объема диспергирующего — от отношения меньше единицы до отношения больше десяти. Кристаллы диспергирующего вещества для некоторых композиций часто очень малы (около 20 А). [c.39]

Смесители для жидкостей работают преимущественно по механизму ламинарного смешения, сопровождающегося увеличением площади поверхности раздела между компонентами и распределением элементов поверхности раздела внутри объема смесителя. Конструкция такого смесителя зависит от вязкости смесей [4]. Например, для низковязких жидкостей применяют лопастные и высокоскоростные диспергирующие смесители. При малой вязкости смеси существенную роль может играть турбулентное смешение. Для смесей со средними значениями вязкости используют разнообразные двухроторные смесители, например смеситель с 2-образными роторами. Такой смеситель представляет собой камеру, образованную двумя полуцилиндрами. В камере установлены два ротора, вращающиеся навстречу друг другу с различной скоростью. Обычно отношение скоростей вращения роторов составляет 2 1. Смешение происходит вследствие взаимного наложения тангенциального и осевого движений материала. Чтобы исключить возможность образования застойных зон, зазор между роторами и стенкой камеры делают небольшим — около 1 мм. Такие смесители используют для смешения жидкостей с вязкостью 0,5—500 Па-с. К двухроторным относятся также смесители с зацепляющимися роторами, вращающимися с одинаковой скоростью. Двухроторные смесители широко используют для изготовления наполненных пластмасс, а также для смешения различающихся по вязкости жидкостей и паст. [c.369]

При смешении нерастворимых жидкостей в аппарате с мешалкой одна из них распадается на отдельные капельки, распределенные в другой жидкости. Первую жидкость называют дисперсной фазой, вторую — дисперсионной средой. Если дисперсная фаза оставляет более общего объема жидкости, диспергирование представляет трудную задачу [1]. Если дисперсная фаза составляет менее 7з общего объема, диспергирование осуществляется легко. В аппаратах с механическим перемешиванием периодического действия жидкость, окружающая неподвижную мешалку, обычно является дисперсионной средой [2, 3]. Если неподвижную мешалку расположить на уровне межфазной поверхности, можно диспергировать любую жидкость, в зависимости от скорости мешалки, хотя обычно диспергируют более легкую жидкость [3]. [c.159]

Отсюда следует, что при ламинарном смешении решающим фактором является величина деформации, тогда как скорость деформирования и напряжение не играют никакой роли. Это справедливо в случае смешения материалов, не обладающих пределом текучести (и способных к образованию смесей) [11. Величина напряжения сдвига при этом не имеет значения, поскольку речь идет о степени смешения (разумеется, потребляемая мощность зависит от напряжения сдвига). Если же смешиваются компоненты, которые можно размельчить, только приложив к ним усилия, превышающие их предел текучести, то в этом случае локальные напряжения играют главную роль. Примерами таких компонентов являются агломераты технического углерода и ассоциаты вязкоэластичного полимера. Кроме того, для некоторых систем (в частности вязкоэластичных) очень важными факторами могут быть скорость нагружения и локальные изменения напряжения. Для систем твердое вещество— жидкость такой вид смешения называют диспергирующим смешением [51, а для систем жидкость—жидкость—гомогенизацией. При описании диспергирующего смешения мы будем в дальнейшем использовать термин предельная частица , т. е. наименьшая частица дисперсной фазы в смеси. [c.184]

При диспергирующем смешении происходит разрушение комков и агломератов твердых частиц, например пигментов или технического углерода в среде деформируемой вязкой жидкости. Диспергирование достигается в результате пропускания смеси через зону с высоким напряжением сдвига, возникающим в узком зазоре, например в зазоре вальцов или в зазоре между гребнем ротора и внутренней стенкой смесителя закрытого типа. [c.391]

Итак, в технологии производства полимеров используют два вида смешения недиспергирующее и диспергирующее смешение, называемые также экстенсивным и интенсивным смешением. Для первого вида смешения основным способом перемещения компонентов является конвекция. Тип смешения может быть либо распределительным, либо ламинарным. Распределительное смешение осуществляется вследствие упорядоченного или случайного перераспределения компонентов смеси, а ламинарное смешение — путем деформации материала в процессе ламинарного течения при растяжении, сжатии или сдвиге. [c.184]

В предыдущем разделе показано, как функции распределения деформации можно выразить в терминах, принятых для классического определения функций распределения времен пребывания. Подобным же образом можно определить другие необходимые функции, заменив время или деформацию на другие интересующие нас переменные или комбинации переменных. Так, обобщенную функцию g (х) с1х можно рассматривать как долю материала внутри системы, обладающего определенным свойством, изменяющимся в диапазоне от л до л + йх. А функцию / (л ) йх можно рассматривать как часть объемного расхода, характеризуемого определенным показателем в пределах между х 1 х йх. Переменной л может быть время пребывания суммарная деформация у или другая, представляющая интерес переменная, например, температура Т, если требуется определить критический диапазон воздействия температуры. Переменной величиной может быть произведение времени на температуру для термочувствительных материалов (когда критическим параметром является термическая предыстория материала) или напряжение сдвига т при диспергирующем смешении. [c.213]

Откуда следует, что интенсивность тепловыделения с увеличением аномалии вязкости увеличивается и уменьшается с понижением температуры. Увеличение интенсивности тепловыделений связано с необходимостью повышения скорости сдвига для достижения одного и того же напряжения сдвига, а для достижения того же уровня напряжения сдвига при более низких температурах требуются меньшие скорости сдвига. Таким образом, с точки зрения энергетических затрат ламинарное смешение целесообразнее проводить при повышенных температурах, а диспергирующее смешение — при более низких температурах. [c.384]

Для смешения газа с водой используют смесители различного типа. Так, авторами работы [188] был использован смеситель, который располагался на вертикальном участке трубопровода и состоял из двух частей камеры ввода охлаждающего раствора и трубы смешения реагентов. Последняя имеет два ряда диаметрально противоположных отверстий, площадь которых обеспечивает струйное истечение жидкости в зону смешения при скоростях 30-40 м/с. Соблюдение указанных условий позволяет диспергировать жидкость при столкновении струй в центре зоны смешения и обеспечивать высокие значения коэффициента теплообмена в процессе охлаждения дымовых газов, а также эффективную нейтрализацию диоксида серы и отмывку от частиц саж При проведении бесскрубберной регенерации катализатора разница между температурами газа и воды на выходе из системы не превьппает 1-2°С. [c.106]

Из (11.6-10) следует, что раздвигающая сила пропорциональна среднему гармоническому сил вязкого трения на поверхности шаров и значению (к / / )/ , зависящему от поля скоростей, ориентации гантели и ее размеров. Чтобы лучше понять особенности диспергирующего смешения, определим величину (к ЯЯ) Ь для некоторых типичных случаев течения. [c.393]

Вальцы — это эффективный диспергирующий смеситель. Как отмечалось в разд. 11.5, при диспергирующем смешении разрушение агломератов происходит при достижении некоторого критического напряжения сдвига. Из гидродинамического анализа вальцевания, приведенного в разд. 10.5, следует, что частицы жидкости в зависимости от их радиального положения в зазоре между валками подвергаются различным максимальным напряжениям сдвига. Поэтому количественная оценка диспергирующего смешения требует описания функции распределения максимальных напряжений сдвига. Поясним это следующим примером. [c.400]

Перерабатывающее оборудование, используемое для смешения. Хорошее экстенсивное смешение может быть достигнуто за счет увеличения площади поверхности раздела и распределения элементов поверхности раздела внутри системы, а диспергирующее (или интенсивное) смешение требует наличия высоких напряжений сдвига. В соответствии с этим охарактеризуйте следующее перерабатывающее оборудование вальцы, смеситель Бенбери, одночервячный экструдер с зацепляющимися червяками, вращающимися в противоположные стороны. [c.413]

Скорость смешивания в смесителях для интенсивного (диспергирующего) смешения. Смеситель закрытого типа для интенсивного смешения имеет две зоны смешения — зону интенсивного сдвига у гребня ротора и остальную часть объема смесителя, где должно происходить эффективное перемешивание компонентов. Схема такого смесителя представлена на рис. 11.30. [c.415]

Отсюда следует, что на конечные размеры пор и распределение их по размерам большое влияние оказывает способ диспергирующего смешения порошкообразных поро- и зародышеобразователей с твердыми частицами полимера, а также диспергирование и распределительное смешение компонентов в расплаве. Тщательное диспергирование поро- и зародышеобразователей приводит к уменьшению шероховатости поверхности размеры зародышей невелики, и инкубационный период большой, поэтому образующаяся за счет фонтанного течения поверхность имеет более мелкие поры. [c.549]

Волокна с фактором формы более 250 трудно диспергировать в резиновых смесях. Волокна с фактором формы, меньшим 40, в процессе смешения проявляют сходство с порошкообразными наполнителями. [c.183]

Распылительная мешалка (рис. 14) имеет цилиндр 3, который вращается с помощью вала 4 приводного механизма. На боковой поверхности цилиндра имеется определенное число прорезей 12, в нижней части — засасывающее отверстие 13 и внутренние, радиальные перегородки 14. При высокоскоростном вращении цилиндра 3 с помощью вала 4 в центральной части аппарата создается разрежение, и раствор поликарбоната вместе с очн-щенной водой засасывается через отверстие 13 и под действием центробежной силы выбрасывается в радиальном направлении через боковые прорези 12. В это время поток раствора поликарбоната диспергируется и превращается в микрочастицы. В результате увеличивается поверхность контакта и снижается диффузионное расстояние эффективность промывки при этом сильно возрастает. Назначение скользящих ограничительных перегородок 14 заключается в том, чтобы предотвратить потерю энергии движения путем скольжения жидкостных потоков относительно внутренней поверхности цилиндра, что увеличивает скорость выброса смешанных жидкостных потоков и тем самым обеспечивает энергичное смешение. [c.76]

При флотации черных щелоков контакт между частицами сульфатного мыла и воздухом достигается путем создания незначительного регулируемого подсоса воздуха в подводящем трубопроводе или непосредственно в самом центробежном насосе, установленном на линии перекачки черного щелока в отстойные баки. В центробежном насосе воздух хорошо диспергируется в черном щелоке. Способ свободен от недостатка способа аэрации, где отсутствует эффективное смешение черного щелока и воздуха. В отстойных баках сульфатное мыло легко всплывает на поверхность черного щелока и отделяется от него. Образующаяся пена разрушается в центрифуге. [c.71]

Вещества, температура плавления которых ниже температуры смешения, диспергируются лучше, чем вещества с высокой темпе-)атурой плавления, так как в процессе смешения расплавляются. Зедутся работы по снижению стоимости обработки смеси изысканием ускорителей, имеющих низкие температуры плавления (ниже 80°С). Для улучшения диспергирования тугоплавких ускорителей рекомендуется изготавливать маточные смеси, содержащие 50—80% ускорителей. Затем их развешивают и добавляют в основные смеси в дозировках, обеспечивающих заданное содержание ускорителей. Использование маточных смесей улучшает качество шинных резин, но удорожает процесс производства. [c.148]

В блоке электрообессоливания необходимо выделить четыре зоны обессоливания. В зоне А нефть смешивается со свежей промывной водой и деэмуяьгатором. Интенсивность смешения должна быть таковой, чтобы промывная вода диспергировалась до такого же распределения капель, как и пластовая. При недостаточном диспергировании промывная вода будет осаждаться в первую очередь, и эффект разбавления пластовой воды не будет достигнут. Обычно при расчетах принимают, что в этой зоне происходит полное смешение пластовой и промывной вод и концентрация хлоридов в каплях вновь образовавшейся эмульсии выравнивается. Наибольшее распространение на установках ЭЛОУ получили смесители двух типов инжектор и смесительный клапан. В качестве промывной воды используется речная вода или технологические конденсаты содержание солей в промывной воде не должно быть более 300 мг/л. [c.13]

Транс-реактор представляет собой участок горизонтальной грубы, тангенциально входящий в перви 1ный сепаратор-циклон. В начале трубы реактора расположен узел смешения горячего регенерированного адсорбента с подогретым сырьем, которое диспергируется с помощью ультразвуковых форсунок и водяного пара. Продукты реакции из циклонного сепаратора уходят во фракционирующую колонну через мультициклон, а адсорбент - через [c.22]

Рпс. 7.13. Микрофотографии частиц каучука, диспергированного в битуме а — па av e смешения п — увеличенме объема частиц в результате набухания в— диспергиро- [c.230]

При смешении нефти с водным раствором ПАВ нефть диспергируется в воде и ПАВ адсорбируется на поверхности капелек нефти, образуя глобулы, агрегативная устойчивость которых сохраняется в течение всего периода перекачки. Этот процесс коллоидного растворекия нефти протекает в начальном участке трубопровода. При последуюш ем уменьшении температуры агрегативная устойчивость глобул повышается, что обеспечивает гарантированную перекачку по трубопроводу и при низких положительных температурах. Примечательно, что при значительном снижении температуры потока не наблюдается сильного увеличения градиента давления, так как влияние более вязкого центрального ядра, где градиенты скоростей незначительны, сказывается мало. [c.96]

При быстром достижении заданной деформации сдвига интенсивность диссипативных тепловыделений резко возрастает, а это может привести к превышению допустимого уровня температуры, поскольку обычно скорость теплоотвода ограничена. Это явление более характерно для ньютоновских жидкостей, чем для аномальновязких систем. В любом случае интенсивность диссипативных тепловыделений при возрастании температуры снижается вследствие уменьшения параметра т. Если смешение ведут не при заданном уровне деформации сдвига, а при заданном напряжении сдвига (диспергирующее смешение), то количество выделившегося тепла определяется по формуле [c.383]

Полный гидродинамический анализ смесителя Бенбери слишком сложен. В работе [38] предпринята удачная попытка моделирования процесса смешения с использованием компьютера. В настоящем разделе приведен только анализ идеализированной системы, состоящей из коаксиальных цилиндров (рис. 11.20, а), подобно тому, как это было сделано Буленом и Колвеллом [28], а также Мак-Келви [5]. Такая система позволяет понять особенности диспергирующего смешения, осуществляемого во всех обычных смесителях интенсивного смешения. [c.403]

Когезионные силы при диспергирующем смешении. Оцените когезионные силы, удерживающие вместе частицы технического углерода, основываясь на следующих данных. В идеализированном смесителе закрытого типа, показанном на рис, 11.20, а, разрушение агломератов технического углерода достигается при скорости Уо = 25 см/с. В качестве носителя использован ПЭНП при 150 С. Высота зазора Л = 0,1 см, Я = 1 см, длина зазора I = 0,5 см, а I = 10 см. Диаметр частиц [c.414]

I — силосы [транспортировка сыпучих материалов (гл. 8). расиределеиие давлений в бункере (8.7). гравитационные потоки (8.8), агломерация (8.3)] 2 — У-образные смесители [смешение (гл. 7.11), распределительное смешение (7.8), характеристика смесителей (7.2)] 3 — бункер [движение сыпучего материала (гл. 8), распределение давлений (8.7), гравитационное теченне в бункере (8.8)] 5 — зона плавления [нлавленне вследствие дисснпативного разогрева (9.7, 9.8, 12.2)] 6 — зона дегазации (5.1. 5.5) 4 — зона питания [движение сыпучего материала (гл. 8). установившееся движение пробки (8.13), 12.2)] 7 — зона дозирования [генерирование давления и перекачивание (гл. 10), винтовые насосы (10.3, 12.1), смешение (гл. 7,11), ламинарное, и диспергирующее смешение (7.9, 7.10, 7.13, 11.3, 11.4, 11.6, 11.10)] —статический смеситель (11.7) [c.610]

Деагломерирование — разрушение цепочек первичных агрегатов чем выше структурность сажи, тем больше она диспергируется при смешении. [c.209]

Поскольку введение пластификатора проводят в смесителях, в результате затраты механической энергии пластификатор может коллоидно диспергироваться в полимере. Образующаяся эмульсия являегся термодинамически и агрегативно неустойчивой системой и поэтому расслаивается. Расслаивание может происходить сразу же после смешения, по большей частью вследствие высокой вязкости системы расслаивание происходит медленно, иногда при Хранении изделия, а иногда даже в процессе эксплуатации. Внешне расслаиЕ ание проявляется, например, в выделении капелек пластификатора на поверхности изделия. Микроскопические капельки пластификатора, образующиеся в прозрачных изделиях, становятся центрами рассеяния света, и материал мутнеет, [c.443]

Значительно лучшие результаты достигаются, если отказаться от применения диснергатора и при приготовлении взвеси сажи перед ее смешением с латексом ограничиться только механическим перемешиванием [86]. В этом случае сажа лучше диспергируется в смеси. Дорожные испытания показали, что ходимость протектора возрастает иногда на 15% но сравнению с аналогичными смесями, приготовленными сухим способом. Широкому внедрению этого метода способствует также удобство работы с сажей в виде маточных смесей [57, 119]. [c.217]

Природные О. вытесняются синтетическими, содержащими 12% желтого FejOj HjO и 88% каолина. Синтетические О. обладают теми же св-вами, что и природные, но более высокодисперсны, их укрывистость 12-20 г/м , они не содержат абразивных примесей SiOj, легко диспергируются и поэтому пригодны для изготовления любых эмалей и полиграфич. красок. Получают их смешением синтетич. желтых пигментов с каолином (см. также Железооксидные пигменты). [c.439]

Выполнение анализа. Поместить 40 мл реактива (7) в термостат ири 20Х II Аттановить такую же температуру для образца кремнеземного раствора до их смешения. После протекания реакции в течение определенного времени она затормаживается в результате добавления 25 мл раствора (I). Через 15 с добавить 25 мл раствора (2) из бюретки. Охладить смесь до 10—15°С и отфильтровать через фильтрующий тигель из пористого стекла марки G4. Полученный осадок отмыть от НС1 и диспергировать в воде. [c.146]

Переработка каучуков и резиновых смесей (1980) -- [ c.108 , c.130 , c.134 ]

Основные процессы резинового производства (1988) -- [ c.15 , c.16 , c.37 , c.139 ]

Переработка полимеров (1965) -- [ c.324 , c.345 , c.353 , c.360 ]

Эффективные малообъемные смесители (1989) -- [ c.90 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология