Вихревой смеситель

В окислительном нефтехимическом синтезе существуют процессы, имеющие такие особенности высокие температуры плавления и кипения как исходного сырья, так и готового продукта большие отношения исходной смеси, например сырья к окислителю — воздуху и др., для которых требуется необычное решение задач по эффективному выделению из реакционных газов сублимирующихся целевых продуктов, а также вопросов техники безопасности (часто из-за пирофорных свойств продуктов реакции) и т. д. На примере процесса получения пиромеллитового диангидрида показано успешное решение этих и других задач, в частности задачи каталитического обезвреживания отходящих газов при наличии в них тугоплавких пирофорных дисперсных частиц. В узле санитарной очистки использована оригинальная конструкция вихревого смесителя-нагрева-теля отходящих газов и высокоскоростного пластинчатого реактора с катализаторным покрытием. [c.308]

Газовоздушная или парогазовоздушная смесь, полученная после прохождения сжатого компрессорного воздуха через осушитель (1) и вихревой смеситель (2) или испаритель (3), поступала в теплообменник (4), где нагревалась или охлаждалась до требуемой температуры. Затем исходная смесь направлялась в один из термокаталитических реакторов (5), (6), (7), (8), в которых осуществлялся процесс глубокого окисления углеводородных соединений в объеме инертного оптически активного газа (воздуха). Продукты окисления в смеси с инертным газом направлялись в измерительный блок, состоящий из ротаметров (12). [c.266]

Схемы потоков для комбинированных моделей последовательного и параллельного типа представлены на рис.3.4, и рис.3.5. В обоих случаях по указанным выше причинам потоки жидкости смешаны перед входом в распылительный смеситель только на макроуровне. Прохождение потока жидкости через проточный центробежный (вихревой) смеситель и дополнительное диспергирование - перемешивание при распылении обеспечивают смешение на микроуровне. [c.58]

Рис. 5.3. Традиционная (а) и предлагаемая (б) схемы получения пигментированных лакокрасочных материалов на основе технического углерода А—диссольвер, А1—вихревой смеситель, В—бисерная машина.

Вихрево) смеситель обеспечивает температурную однородность газового потока перед слоем катализатора. [c.896]

В промышленности при переработке полимеров наиболее широко применяется периодическое смешение. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. При периодическом смешении компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем полимера, который много раз пропускается через смесительные органы, до тех пор, пока не будет получено нужное качество смеси. При непрерьшном смешении полимер и ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). По схеме непрерывного смесителя работают одно-и двухчервячные смесители осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида роторные смесители, используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.55]

Периодический процесс смешения характеризуется тем, что все перемешиваемые компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в некоторый ограниченный объем полимера и процесс смешения продолжается до тех пор, пока не будет достигнута нужная степень однородности распределения ингредиентов. Периодический процесс смешения наиболее широко распространен в промышленности переработки полимеров. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. . [c.165]

На основании исследований авторами разработаны промышленные установки непрерывного действия с аппаратом вихревого слоя для полу чення композиций пенопластов вышеуказанных марок. Отличительной особенностью конструкции вихревого смесителя, используемого для смешивания сыпучих компонентов при наличии жидкой фазы, является то, что жидкость в рабочую камеру подается через разбрызгивающее устройство, головка которого находится над вихревым слоем во избежание налипания материала на стенки камеры. Использование разработанных установок для смешивания компонентов в производстве пенопластов различных марок позволит получить качественную смесь, значительно сократить время смешивания и увеличить производительность. [c.34]

Вертикальный (вихревой) смеситель (рис. [c.889]

Вихревые смесители проектируются на время пребывания в них воды в-течение 1,5—2 мин, а при реагентном умягчении — до 3 мин. [c.889]

Сечение смесителя рассчитывают, принимая скорость восходящего-движения воды на уровне сборного устройства 25 мм/с. Систему сборных отводящих труб или лотков рассчитывают по скорости движения воды в них, равной 0,6 м/с. Скорость выхода воды из подводящего трубопровода в нижнюю часть смесителя принимают в пределах 1 — 1,2 м/с. При использовании вихревого смесителя в качестве воздухоотделителя высота его вертикальных стенок принимается равной 2—2,5 м [c.889]

Водоворотные и вихревые смесители и камеры. На перемешивание в этих аппаратах расходуется кинетическая энергия потока воды, вытекающей из сопла с со скоростью и, м/с [c.166]

Параметр регулирования — величина pH — измеряется на выходе вихревого смесителя 6 проточным датчиком 8 с высокоомным преобразователем 7. Вторичный прибор рН-метра — автоматический потенциометр 5 с помощью функционального вторичного датчика создает на. входе регулятора сигнал, пропорциональный необходимому изменению дозы реагента. Это изменение осуществляется по команде регулятора, передаваемой магнитным пускателем 11 яа исполнительный механизм 10 дозатора 9. [c.97]

Грануляция в вихревом смесителе [c.267]

Пленка размельчается и затем поступает в высокоскоростной вихревой смеситель, где чешуйки пленки нагреваются и приобретают спиралеобразное движение. В результате такой обработки увеличивается насыпной вес материала. Этот метод дает специальный эффект, и для его осуществления не требуется дорогостоящего обо- [c.267]

Рис. IV. 5. Центробежный (вихревой) смеситель для порошков

Быстроходные (вихревые) смесители [c.194]

Рис. 27. Центробежный (вихревой) смеситель для порошков и паст

Порошок Жидкость ИЛИ порошок В высокоскоростном вихревом смесителе Пластикация и экструзия Гранулы Хорошая [c.23]

В периодическом процессе все смешиваемые компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем вещества, который многократно пропускается через смесительные органы. Процесс смешения при этом продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто нужное качество смеси. По этому принципу работают многие типы смесителей — различные мешалки, вихревые смесители, смесительные вальцы. [c.6]

Рис. 14. Вертикальный (вихревой) смеситель

ПВХ ИЗ хранилища 1 через бункер-циклон 2 и барабанный питатель 3 пневмотранспортом направляется в двухкорпусной вихревой смеситель, состоящий из смесителя с обогревом 4 и смесителя с охлаждением 5. ПВХ, унесенный воздухом из бункера-циклопа 2, отделяется в рукавном фильтре 6 и поступает в общий трубопровод ПВХ. Стабилизатор (меламин) транспортером подается через бункер-циклон 7 в шаровую мельницу 8, где дробится и смешивается с небольшим количеством ПВХ. Полученная стабилизующая смесь-концентрат нз мельницы 8 подается в вакуум-приемник 9, а затем тарельчатым питателем 10 в смеситель 4, в который вводятся стеараты из плавителя и трансформаторное масло, служащие для пластификации композиции при переработке. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в смеситель, ч.(масс.) [c.68]

Для смешивания жидкостей фирмой АзЬЬгоок Согр. запатентован вихревой смеситель, также не имеющий движущихся рабочих частей (рис. 15). Смеситель работает следующим образом. Первая жидкость поступает тангенциально по трубе 1 в смесительную камеру, получает вихревое движение по внутренней стенке трубы 2. При достаточной скорости потока вихрь распространяется на всю длину трубы, создает разрежение и засасывает вторую жидкость, поток которой направлен вниз по центральной трубе 3, почти не смешиваясь с первым потоком жидко- [c.29]

В термокаталитических реакторах третьего исполнения размеры камеры смешения уменьшены за счет установки в ней вихревого смесителя, обеспечивающего создание температурной однородности газового потока пе ред слоем катализатора. В них, в отличие от ранее применявшихся горелок с раздельной подачей воздуха, используются струйные горелки, обеспечивающие повышение устойчивости горения топливного газа при коротком факеле. В реакторе ТКРВ-Ш-2,6-7,23- -(Ц1-9,32/25 ООО) горе-.почное устройство компонуется из семи горелок малой производительности. К шести периферийным горелкам топливо подводится через общий коллектор, а к центральной горелке - через отдельную трубу. [c.107]

Аппарат представляет собой вертикальный ци-линдрически) сварной корпус 1, внутри которого концентрически расположены корзина 2 с катализатором, разделя ощие обечайки 3 а 4и кожухотрубчатый кольцевой рекуператор тепла 5. Под корзиной находятся струйная горелка 6и вихревой смеситель 7(рис. 50.1). [c.896]

Газовые выбросы поступают в межтрубное пространство рекуператора тепла и затем — на горелку. Здесь газы подогреваются до температуры начала реакции окисления примесей (250—450 °С), после чего через вихревой смеситель газа поступают в слой катализатора. Тип катализатора и рабочую температуру выбирают в зависимости от состава газовых выбросов и концентрации примесей. В резулыате каталитического окисления примесей образуются диоксид углерода и вода. Очин1енн1.н1 газ поступает в рекуператор тепла и сбрасывается в атмосферу. [c.896]

По исследованиям ГИСЙ им. В. П. Чкалова, наиболее эффективно очистка производственных сточных вод литейных цехов осуществляется в гидроциклонах диаметрами 150 и 75 мм, работающих последовательно. Вторая ступень очистки включается в работу в том случае, когда концентрация твердой фазы в поступающей воде аппаратов первой ступени превышает 400 мг/л. Оптимальное давление питание гидроциклонов первой ступени 0,25—0,3 МПа, а второй ступени очистки 0,15— 0,2 МПа. Контроль за работой гидроциклонов первой ступени очистки осуществляется системой автоматического регулирования. После гидроциклонов второй ступени очистки производственные сточные воды поступают в вихревые смесители, смешиваются с реагентом и далее подаются на скорые фильтры. Концентрация взвешенных веществ в очищенной сточной воде не превышает 5 мг/л. [c.90]

В результате исследований для производства электроугольных изделий разработаны конструкции непрерывнодействующих установок для смешивания порошков меди, графита, олова и свинца (13]. В состав установки входят бункеры для исходных компонентов, дозаторы объемного и весового типов, вихревой смеситель, маслостанция и блок управления установкой. В зависимости от свойств перерабатываемых сыпучих материалов предлагаются различные конструкции дозаторов и питателей — от серийно выпускаемых до оригинальных, разработанных авторами. [c.34]

Различают два вида смешения периодическое и непрерывное. Периодический процесс смешения отличается тем, что все перемешиваемые компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем полимера, который много раз пропускается через смесительные органы, и процесс смешения продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто нужное качество смеси, определяемое по степени диспергирования и однородности распределения ингредиентов. Периодическо-г смешение наиболее широко применяется в промышленности переработки полимеров. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. [8—10]. [c.203]

Для приготовления поливинилхлоридных композиций удобны вихревые смесители (рис. 27). Б центре смесителя вращается конус 5 с приваренными лопастями. Порошкообразный материал, попадая внутрь смесителя, также начинает вращаться. На крышке аппарата свободно подвешены две пары лопастей 3, которые приобретают вращательное движение от материала, но с меньшей скоростью, тем более что срабатывает термозное приспособление 2 на крышке аппарата. Разность скоростей лопастей и материала обеспечивает хорошее перемешивание. Часть материала циркулирует через окна конуса. Перемешанный порошок выгружается через патрубок в днище смесителя. Материал, осевший на днище, снимается скребком, насаженным на приводной вал барабана. [c.102]

Поливинилхлорид подается пневмотранспортом из хранилища 1 в бункер-циклон 8, затем через барабанный питатель 9 в двухстадийный вихревой смеситель, состоящий из обогреваемого смесителя 10 и охлаждаемого смесителя 11. Поливинилхлорид, захваченный воздухом из бункера-циклона 8, отделяется в рукавном фильтре 5 и возвращается в общий трубопровод поливинилхлорида. Стабилизатор меламин подается транспортером через бункер — циклон 4 в шаровую мельницу 3, где измельчается и смешивается с небольшим количеством поливинилхлорида. Полученная стабилизирующая смесь подается через вакуум-приемник 6 и тарельчатый питатель 7 в смеситель 10, куда также вводятся расплавленный стеарин и трансформаторное масло. Приготовленная композиция после охлаждения поступает из смесителя 11 через вибропитатель в двухшнековый экструдер 12. Пластициро-ванная при 175—180 °С масса продавливается через плоскощелевую головку и в виде пленки поступает па четырех- или трехвалковый каландр 13. Каландрованная пленка направляется тянущими валками 14 к станку 15, где ее кромки срезаются дисковыми ножами, а сама пленка разрезается на листы гильотинными ножницами. Полученную пленку либо отправляют на склад, либо для получения более толстых листов из нее набирают пакеты на транспортере укладчика 16 и прессуют на этажном прессе 17. [c.109]

Примечания 1. Маточная смесь — гранульная смесь с высокой концентрацией добавок. 2. Порошковый концентрат—смесь полимера и добавки, присутствующих в концентрате в виде порошка. Порошковые концентраты обычно получают в высокоскороср ном вихревом смесителе. [c.23]

Пример. Рассчитать вертикальный (вихревой, смеситель при заданном расходе воды 9000 M jсутки. [c.69]

В одноэтажном здании (18x30 ж) сосредоточены склады реагентов, оборудование для приготовления и перекачки растворов реагентов и установки для обеззараживания воды хлором. В двухэтажном здании находятся вихревой смеситель, три осветлителя коридорного типа, четырг скорых фильтра, трубопроводы, арматура и пульты управления фильтрами. [c.348]

На рис. 30 изображена схема турбоскоростпого (вихревого) смесителя. Под действием вращающейся мешалки 3 внутри аппарата 2 возникают циркулирующие вихревые потоки, которые перемешивают загруженную смесь, одновременно происходит и вращение всей массы, которое ухудшает перемешивание. Для регулирования величины вращательного потока в аппарате имеется специальная лопасть 1, которая может гстанавли-ваться под нужным углом и соответственно изменять [c.79]

Поливинилхлорид из емкости 1 направляют через бзгнкер-цик-лон 8 и барабанный питатель 9 в двухстадийный турбоскоростной (вихревой) смеситель, состоящий из обогреваемого аппарата 10 и охлаждаемого 11. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология