Смешение в закрытых смесителях

При использовании наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука продолжительность смешения в закрытом смесителе составляет 45—60 с при частоте вращения роторов 40 об/мин, температура смеси при выгрузке примерно 105 °С. Применение композиций позволило осуществить одностадийный процесс приготовления в закрытых резиносмесителях жестких смесей на основе некоторых каучуков, которые раньше можно было обрабатывать только на вальцах. Исследования показали, что при переработке композиций в закрытых резиносмесителях средний размер частиц порошкообразных каучуков может составлять около 3 мм (поскольку получены примерно одинаковые результаты при использовании частиц каучука размером 5,5 и 0,8 мм). [c.65]

В процессе разработки эффективных методов смешения в закрытых смесителях было установлено, что повышение давления на смесь при ее приготовлении позволяет сократить продолжительность смешения и улучшить диспергирование материалов. В литературе имеется указание на то, что повышение давления наиболее целесообразно при изготовлении жестких смесей, тогда как при изготовлении мягких смесей оно не так важно, как повышение скорости вращения роторов. [c.19]

СМЕШЕНИЕ В ЗАКРЫТЫХ СМЕСИТЕЛЯХ Преимущества резиносмесителей [c.86]

Опасность травм, имеющая место при регулировании зазора между валками, при смешении в закрытых смесителях исключается, так как отпадает необходимость пользования отвертками. [c.87]

Режим смешения в закрытых смесителях так же, как и режим смешения на вальцах, устанавливается опытным путем для каждой смеси, зависит от ее состава и подчиняется некоторым общим правилам, обязательным для всех смесей независимо от их состава. [c.91]

Смешение в закрытом смесителе рекомендуется, главным образом, для фторкаучуков со средней и низкой вязкостью. Однако для достижения качественного диспергирования ингредиентов, хороших реологических свойств смесей и физико-механиче- [c.160]

Практическое смешение в закрытых смесителях. До сих пор при выводе гидродинамических уравнений, описывающих течение в закрытом смесителе, смесь считалась ньютоновской жидкостью, а процесс изотермическим. Кроме того, предполагалось, что смешение представляет собой процесс деформации, не зависящий от напряжения сдвига. [c.481]

Способы смешения. Применяются в основном два способа смешения в закрытых смесителях — одностадийное и двухстадийное. [c.173]

Для выяснения вопроса, насколько могут быть использованы расчеты, основанные на известных формулах свободных струй, для описания струйного смешения в закрытых смесителях с ограниченным количеством воздуха, были проведены сравнительные исследования интенсивности смешения для двух случаев в неограниченных и в ограниченных смесителем струях природного газа. В первом случае исследовались струи, вытекающие из сопла в атмосферу неподвижного воздуха, во втором — струи в спутном потоке воздуха, для чего те же газовые сопла устанавливались по оси цилиндрических смесителей, в которые принудительно (от компрессора) подавался воздух. [c.324]

По соображениям скорости, производительности и экономии наибольшее распространение получило смешение в закрытых смесителях, однако в производстве рукавов еще используют открытое смешение на вальцах. Без сомнения вальцы будут применяться еще в течение многих лет. Это объясняется как небольшим объемом производства, так и необходимостью обеспечить полное перемешивание и отсутствие загрязнений. Эти требования нельзя гарантировать, применяя закрытые смесители. [c.81]

Существуют два метода оценки смешения в закрытом смесителе. Первый предусматривает проведение смешения за определенное время без учета температуры в конце цикла. Второй — проведение смешения до момента достижения определенной температуры независимо от суммарного времени. Оба способа технологически и экономически равноценны и обеспечивают удовлетворительное качество смешения. Для выбора наиболее подходящего из них может возникнуть необходимость применения обоих способов поочередно. Когда это возможно, смешение проводят непрерывно. Расширяется использование скоростных смесителей. При этом сокращается продолжительность, но возрастает температура смешения. [c.85]

Все материалы перемешивают вместе на оборудовании для перемешивания порошков, а завершают смешение в закрытых смесителях на вальцах или даже в экструдерах. Это обеспечивает как экономию времени, так и чистоту смеси. [c.91]

Смешение в закрытом смесителе [c.20]

Общепризнанно, что вулканизаты хлоропреновых каучуков обладают высоким сопротивлением окислительному старению и образованию трещин от повторных изгибов. Благодаря присутствию хлора в молекуле таким материалам свойственна огнестойкость. Смешение и переработка хлоропреновых каучуков могут выполняться с помощью традиционного оборудования и по стандартной технологии. При смешении материал быстро прилипает к холодным валкам или собирается в единую массу в закрытом смесителе. Для устранения подвулканизации обычно при смешении на вальцах сначала добавляют оксид магния, затем твердые наполнители, следом мягкие наполнители, масла, воски или мягчители. Оксид цинка и ускорители, если необходимо, добавляют на заключительной стадии смешения. В закрытых смесителях, которые обеспечивают более интенсивное усилие сдвига, продолжительность цикла смешения и выделение тепла минимизируют, начиная добавление масла одновременно с наполнителем. [c.23]

Если необходимо вводить в массу пластификаторы или другие ингредиенты, целесообразно первую подготовительную ступень проводить в закрытом смесителе, который обеспечивает достаточное распределение компонентов. Обычно так поступают при подготовке кабельных отходов мягкого ПВХ. После предварительного смешения в закрытом смесителе материал пластицируется на двух вальцах, а затем на каландре и выпускается в виде пленки. Специальные приспособления для этого рассмотрены в гл. 6. [c.104]

Диспергирующее смешение. Мак-Келви, Берген и другие [17, 29], рассматривая механизм диспергирующего смешения в закрытых смесителях типа Бенбери , вводят ряд упрощающих допу- [c.130]

При вращении роторов материал в смесительной камере проталкивается в постепенно сужающееся пространство. Давление плунх ера передается на материал сверху и заставляет его продавливаться через зазор, образованный стенками смесительной камеры и гребнями ротора, с определенной скоростью. Эта скорость пропорциональна давлению и обратно пропорциональна вязкости обрабатываемого материала. Поэтому увеличение скорости ротора или давления плунжера повышает эффективность процесса смешения в закрытом смесителе. [c.264]

Влияние температуры смешения (в закрытом смесителе) маточных смесей из бутилкаучука на эффектигность , 4-динитрозо- -метиланилина [c.217]

В настоящее время для повышения производительности и качества смеси смешение в закрытом смесителе выполняется полуавтоматически или автоматически. Наполнители и масла хранятся в отдельных бункерах их взвешивание и подача выполняются автоматически. Смешение также выполняется автоматически и регулируется компьютером, который не только управляет процессом, но и отбраковывает смеси, не отвечающие техническим требованиям. [c.21]