Микроструктура шлифов

Микроанализом (микроскопическим анализом) называется проверка структуры металла прн помощи специального металлографического микроскопа, дающего увеличение во много раз. Проверка производится на шлифе. Этим способом можно определить величину и форму зерен, наличие в металле неметаллических включений и микропороков (волосяных трещин, раковин, плен). Увеличенную микроструктуру шлифа фотографируют. [c.7]

Исследование микроструктуры шлифа ведется в отраженном свете лучей, поступающих от источника света и проходящих через осветительную систему. На рис. 95, а представлен ход лучей через осветительную и оптическую системы микроскопа МИМ-7 при работе в светлом поле. Луч света от источника света —лампы — попадает через коллектор иа зеркало 3. Отразившись от него, луч проходит через светофильтр апертурную диафрагму, осветительную линзу 6, призму иллюминатора 9, линзу 10, отражательную пластинку и объектив (который является частью осветительной системы) и попадает на зеркальную поверхность шлифа, освещая ее. Эта [c.168]

Рис. 3. Микроструктура шлифа из нержавеющей стали (18% Сг, 10% N1, 2,5% Мо), подвергшейся коррозионному растрескиванию. X ЮО.

Рис. 4. Микроструктура шлифа из кремнистой бронзы, подвергшейся коррозионному растрескиванию. X 500.

Рис. 5. Микроструктура шлифа из наклепанного сплава 70% N - -30% Си, подвергшегося коррозионному растрескиванию в растворе кремнефтористоводородной кислоты. X 100

Риг. 3. Микроструктура шлифа из поврежденной части винта (рис. 2 . [c.629]

Последовательное травление в кипящей кислоте, а затем в смеси перекиси водорода и серной кислоты позволяет обнаружить частицы карбида вольфрама в его порошковом сплаве с кобальтом. Металлическая основа травится сразу, карбид травится после растворения основы. Для травления микроструктуры шлифов направлено кристаллизующейся эвтектики с хромоникелевой матрицей и волокнами карбида тантала целесообразно увеличить в 3—4 раза количество соляной кислоты. [c.87]

Для составов, взятых между точками М и С, микроструктура шлифов характеризуется наличием матрицы а-твердого раствора и включений вторично выделившегося -твердого раствора, который образуется вследствие уменьшения растворимости компонента В в А при понижении температуры (рис. 24 и 25, в). Аналогичную картину представляет микроструктура сплавов, состав которых находится между точками DaN (рис. 24, 25, г). В сплавах состава С—К обнаруживаются первично выпавшие кристаллы твердого раствора а на фоне эвтектики. Структура сплавов, лежащих между точками D и К, состоит соответственно из первично выпавших кристаллов твердого раствора и эвтектики (рис. 25, д, е). Первично выделяющиеся кристаллы растут, окруженные жидкостью, поэтому имеют часто форму ден-дритов, полиэдров, а иногда и идиоморфную форму (т. е. соответствующую данному типу кристаллической структуры). Вторично кристаллизуется эвтектика, которая заполняет все пространство между первично выпавшими кристаллами. Эвтектика имеет обычно мелкозернистую структуру, которая получается при одновременном выпа- [c.48]

Металлографический анализ сплавов после синтеза, заключающийся в исследовании микроструктуры шлифов под микроскопом МИМ-7 и измерении их микротвердости на приборе ПМТ-3, показал наличие двух фаз антимонида и арсенида индия (рис. 2). [c.311]

Первая микроструктура шлифа, полученного без механического полирования, была опубликована в 1935 г. Первоначально способом электролитического полирования был приготовлен шлиф медного образца с поверхностью 1 см , качество которого оказалось исключительно хорошим для микроскопического наблюдения. С тех пор этот способ был значительно усовершенствован и применен ко всем используемым в технике металлам и ко многи.ч сложным сплавам. В настоящее время метод электролитического полирования применяется во всех металлографических и метал-лсфизических лабораториях как в своей первоначальной форме, так и с применением автоматических приборов. [c.250]

Система GaAs—ОагЗсз. Синтез сплавов осуществлялся обычным методом — сплавлением элементарных компонентов в кварцевых эвакуированных ампулах. В работе [18] сплавы не подвергались длительному отжигу и часть их была в не равно-весном состоянии, что соответствовало области неоднородности в средней части разреза при рентгеновском исследовании. Однако данные исследования микроструктуры (шлифы травились азотной кислотой) и термического анализа показали, что система представляет собой непрерывный ряд твердых растворов. К этому же выводу пришли авторы более поздней работы [377], отжигавшие сплавы системы в течение нескольких месяцев. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология