Анализ металлографический

По заданию групп технического надзора, ремонтных и других служб предприятия выполняет работы по механическим испытаниям, химическому и спектральному анализам металлов, металлографическому анализу, по неразрушающим методам контроля. [c.76]

По данным анализа металлографического исследования и результатов механических испытаний удалось определить лишь прочность сцепления гальванопокрытия с титаном в зависимости от ширины и строения диффузионной зоны, а также температурные режимы, при которых достигается максимальная прочность сцепления. [c.111]

Технологический анализ. Установить наклеп металла при механической обработке и степень его снятия термообработкой, соответствие металлографической структуры режиму термообработки. Проверить прокали-ваемость металла и его свариваемость. Подтвердить эти данные измерением микротвердости на изломе и вблизи от него. [c.234]

Если возможно изменение химического состава, структуры и механических свойств металла теплообменных элементов, то проводят химический анализ, металлографические исследования и [c.197]

Коррозионную устойчивость материалов определяли изменением веса образцов спектральным анализом, металлографическими исследованиями, определениями механических характеристик образцов. [c.238]

Анализ картограмм приборов после отключения КИП в момент взрыва показал, что давление в системе не превышало 4 МПа (40 кгс/см ), а температура в системе гидратации снижалась. Металлографический анализ образцов металла трубопровода от аппарата до тройника смещения показал значительное снижение его пластичности, что и привело к разрыву трубопровода. На трубо>проводе обнаружено два разрыва один вдоль образующей трубы, другой по окружности в зоне сварного шва. [c.81]

Количественный металлографический анализ. Изотермический отжиг исходных сплавов. [c.34]

Фазовый состав (рис. 2.6) и занимаемые им площади (см. табл. 2.10), определенные соответственно металлографическим методом и методом секущих [60], дополняют данные рентгеноструктурного анализа. [c.51]

Физико-химический анализ — это учение о зависимости свойств сложных систем от их состава. Для двухкомпонентных систем обычно строят диаграмму плавкости (кристаллизации), на которой по оси ординат откладывают температуру, а по оси абсцисс состав в весовых или атомных процентах. В этих случаях берут два вещества и готовят смеси разного состава. Смеси расплавляют и изучают ход кривых кристаллизации расплава во времени, т. е. выполняют термографический анализ. По кривым строят диаграмму плавкости, характеризующую индивидуальность получаемых образцов твердых фаз постоянного или переменного состава. Изучение электропроводности, плотности, твердости и пр. в зависимости от состава фаз, использование металлографических, рентгенографических и других методов исследования позволяет углубить знание о числе фаз в системе и об их строении. Фазовая характеристика твердых фаз совершенно необходима, так как, по Курнакову, носителем свойств соединения в твердом состоянии является не молекула, а фаза. [c.34]

С целью оценки однородности металла обечаек КСП нами проведен металлографический и химический анализ проб, взятых с исследуемого корпуса СП по схеме приведенной на рис. 2.10. [c.96]

Расположение кристаллов в металле, их форму и размеры изучают при помощи микроскопического анализа шлифов (металлографический метод). Металлы имеют поликристаллическую структуру мелкие кристаллы их, обычно неправильной формы, называют зернами нли кристаллитами. Последние могут отличаться различной пространственной ориентацией кристаллических решеток. [c.259]

Металлографический анализ показал, что структура сваренных обечаек не однородна. [c.100]

Размеры, форму и взаимное расположение кристаллов в металлах изучают металлографическими методами. Наиболее полную оценку структуры металла в этом отношении дает микроскопический анализ его шлифа. Из испытуемого металла вырезают образец и его плоскость шлифуют, полируют и протравливают специальным раствором (травителем). В результате травления выявляется структура образца, которую рассматривают или фотографируют с помош,ью металлографического микроскопа. [c.319]

Металлографический анализ образцов 4, 5 и 6 (рис. 2.166, 2.176, 2.186) показывает, что в процессе эксплуатации сталь СтЗ претерпел структурные изменения. [c.100]

К эффекту "светлого пятна" в высокопрочных чугунах (при металлографическом анализе) могут привести скопления углерода, имеющие твердость, аналогичную алмазу. При прокатке и волочении чугуна это ядро не деформируется из-за высокой твердости [17]. Необходимо от.метить, что этими "светлыми пятнами" могут быть фуллерены, так как их твердость выше твердости алмаза [18]. [c.20]

Для этого надо знать не только температуру рекристаллизации, но и кинетику роста зерна при нагреве. Этим вопросам и посвящена настоящая глава. Зависимости температуры рекристаллизации и роста зерна при нагреве от концентрации легирующего элемента в сплаве устанавливали методом обычного металлографического анализа. [c.17]

Полученные закономерности адгезии и диффузии в совокупности с ранее известными данными металлографических исследований и послойного химического анализа металлов реакторов коксования и печных труб [43,24] позволяют уточнить механизм науглероживания металлов. Анализ [c.19]

Металлографический анализ образцов металла реакторов УЗК показывает, что трещины носят транскристаллитный характер и имеются также в образцах, отобранных с мест, где отсутствуют видимые деформации. На рис. 2.6 показана структура металла в районе сквозной макротрещины, возникшей в оболочке реактора УЗК ПО "Пермнефтеоргсинтез Стрелкой показано (рис. 2.6, а) направление развития трещины. Различаются две сквозные взаимно перпендикулярные системы трещин. Первичными яв- [c.88]

Для исследования строения твердых тел применяются рентгеноструктурный, электронномикроскопический, кристаллооптический, металлографический, петрографический и другие методы. Особенно большое значение имеет рентгенографический и электронный анализы кристаллов. Рентгеновские лучи широко применяются для выяснения строения кристаллических решеток и их деформации под влиянием внешних воздействий. За последнее десятилетие метод рентгеновского анализа все с большим успехом применяется также для изучения строения жидкостей, для определения структуры молекул и расстояний между атомами в молекуле. [c.56]

Области применения металлографических методов. Металлографический анализ —один из важнейших методов физико-химического исследования. Основные области его применения 1) определение количества фаз и последовательности их кристаллизации при построении диаграмм состояния 2) контроль качества полученного слитка (наличие двойников, поверхностных включений второй фазы и т. д.) при выращивании монокристаллов 3) определение платности дислокаций, дефектов упаковки и т. п. на монокристаллических материалах. [c.47]

Металлографическими, рентгенографическими и рентгеноспектральным анализами установлено, что продуктами коррозии являются сложные двойные оксиды никеля, хрома и щелочного металла, в основном, лития. [c.26]

Металлографические исследования показали, что глубина диффузионного слоя при данном способе силицирования увеличивается со временем процесса по параболическому закону, при этом за время выдержки (3 часа) образовывается слой толщиной 55 мк. Силицированный слой представляет из себя зерна столбчатого строения, имеющие четкую границу раздела с сердцевиной. Рентгеноструктурный анализ показал, что силицированный слой полностью состоит из кремнистого феррита, а тонкая прослойка под ним - слой перлита, образовавшегося в результате оттеснения углерода из диффузионного слоя вследствие пониженной растворимости его в кремнистом феррите. [c.63]

На рисунке 3.5 приведена микрострукгура стали 09Г2С при различных степенях пластической деформации, а также соответствующие им розы числа пересечений граничных поверхностей зерен, построенные с помощью автоматизированной сиетевш металлографического анализа АС-МА [82]. Числа пересечений граничных поверхностей определены методом секущих [83]. [c.43]

Исследования были проведены на образцах размером 5 х 8 х X 35 мм, изготовленных из сплава В Кб. Металлографическим анализом установили, что пористость сплава не превышала 0,2%, графит и фаза т] отсутствовали. Дополнительно были изготовлены образцы объемом 0,9 см из чистой меди и кобальта с добавкой карбида вольфрама до эвтектического состава (Со — 64, С — 36 вес.% [c.94]

Коррозионные исследования предпринимают при решении многих задач, например при разработке новых материалов и средств защиты от коррозии, выборе конструкиионного материала, контроле качества материалов и защитных средств, коррозионном мониторинге и анализе коррозионных происшедствий. При этом в дополнение к стандартным методам химического анализа, металлографических исследований и механических испытаний используют специальные методы экспонирования в коррозионной среде, коррозионного мониторинга, а также электрохимических и физических методов исследования поверхности. Ниже дается краткий обзор этих методов. [c.139]

Степень гомогенности горячепрессованных образцов исследовалась методами микроструктурного, рентгеноструктурного и микро-рентгеноспектрального анализов. Металлографические шлифы приготавливали с применением алмазных паст. На нетравленных шлифах не было обнаружено никаких неоднородностей, связанных с присутствием Ti и Zr . После травления в травителе Мураками места, обогащенные карбидом титана, протравливаются быстрее и выявляются в виде темных пятен (рис. 3, а, см. вклейку). Границы [c.114]

Полученные данные исследования отработанного металла обечаек барабанов содовых печей по механической прочности, химанализу и металлографическому анализу показывают, что в процессе эксплуатации материал претерпел структурные изменения и потерял первоначальные механические характеристики. [c.100]

Металлографический анализ позволяет обнаружить характерные для усталости полосы скольжения (рис. 2.7, а), зернограничной ползучести в случае реакторов, проработавших более 20 лег (рис. 2.7, б). Видно также, что пластичность металла реализована в значительной степени, на что указывает очищение срединных областей зерен от дислокаш1Й и их скоплений (рис. 2.7, в ). [c.89]

Учитывая существенную Сфуктурную неоднородность, данные металлографического и рентгеноструктурного анализов можно описать кинетику разрушения печных труб следующим образом. Процессу разрушения предшествует формирование структурной неоднородности образуются отдельные участки с выделениями ст-фазы. Причиной возникновения такой неоднородности являются проведение паровоздушного выжига, влекущего за собой резкое увелгпение температуры стенки трубы за счет неравномерного интенсивного отложения кокса на внутренней поверхности стенки. Образование ст-фазы приводит к формированию межфазных границ, которые являются предпочтительным местом 5арождения пор. Образование пористости, в свою очередь, резко интенсифицирует диффузионные процессы, главным ооразом по межфазным границам [51]. Пору [c.316]

Химический или электрохимический фазовый анализ целесообразно применять совместно с другими методами фазового анализа — рентгеиоструктурным, металлографическим и методами изучения физических свойств сплавов, например магнитных, электропроводности, внутреннего трения и др. Все нехимические методы фазового анализа позволяют установить [c.824]

При капитальном ремонте скважин контролируют коррозионное состояние оборудования визуально. Визуальному контролю подвергаются все доступные поверхности и в первую очередь подземного оборудования и наружние поверхности насосно-компрессорных труб. Из насосно-компрессорных труб вырезают катущки (как правило, из верхней, средней и нижней частей колонны) для более тщательного анализа коррозионного состояния, в том числе и для механических и металлографических исследований состояния металла. При повторных спусках бывшего в эксплуатации оборудования требуется проведение особенно тщательной ревизии. [c.145]

Общую и локальную виды коррозии контролируют не реже 2 раз в месяц по зондам электросопротивления или аналогичным, но другого типа по всей технологической линии в жидких фазах, газовой фазе и по возможности на границах раздела, а также не менее 1 раза в год по образцам-свидетелям и замерам толщины стенок ультразвуковым или другим дефектоскопом. За сероводородным растрескиванием ведется наблюдение косвенным методом по степени водородпроницаемости водородных зондов на первой стадии (в течение года) не реже 1 раза в неделю и на последующей—1 раза в квартал по напряженным образцам и образцам для гиба-перегиба — не реже 1 раза в год. По мере проведения ремонтных работ необходимы вырезка образцов металла и полный анализ их состояния определение механических свойств, содержания водорода, стойкости к сероводородному растрескиванию, а также металлографические исследования. Кроме того, периодически проводится визуальный осмотр внешнего состояния и не реже 1 раза в год — внутренний осмотр сосудов с проведением соответствующих замеров и техническим освидетельствованием их. [c.176]

После охлаждения образцы по грани 8 х 35 мм шлифовали, исследовали их структуру на металлографическом микроскопе МИМ-8М и по методу Глаголева определяли объемное содержание связующего сплава по длине образцов. Распределение меди и кобальта по длине образцов исследовали методом локального рентгеноспектрального анализа на установке Микроскан-5 . Облучение образцов проводили электронным зондом длиной 1000 и шириной 2 мкм. Это позволило замерять усредненную интенсивность рентгеновского излучения исследуемых элементов и избежать влияния структуры сплава (зернистости) на измерение интенсивностей. Пять участков измерения интенсивностей располагались на грани 8 X 35 жж по линии, перпендикулярной продольной оси грани, расстояние между этими линиями составляло 0,5 мм. В образцах, контактировавших с расплавом кобальта, количественное содержание связующего металла находили также путем сравнения отношений интенсивностей кобальта и вольфрама (/со// у) с отношением интенсивностей этих элементов в эталонах. Абсолютная ошибка определения содержания кобальта составляла 0,5 об. %. Разность результатов определения содержания связующего металла по методике Глаголева и путем измерения отношений интенсивностей не превышала 0,8 об.%. [c.95]

И. В. Крагельский доказал если глубина внедрения индикатора превышает упругую деформацию, то индикатор меняет профиль поверхности за счет пластического оттеснения материала как вперед, так и в стороны [37]. В результате установившегося износа поверхность материала приобретает некоторую шероховатость, при этом площадь поверхности с учетом шероховатости увеличивается. Образование неровностей на поверхности трения Л. Б. Эрлих рассматривает как потерю устойчивости тонкого поверхностного слоя. В. М. Пикуло и М. В. Ситкевич исследовали поверхностный слой штамповых сталей 5ХНМ и 7X3 в условиях сухого трения скольжения. Металлографический, дюрометрический и рентгенографический анализы позволили установить сложный характер [c.16]

Высокотемпературный нагрев при получении биметалла обусловливает взаимную диффузию составляющих сплавов, в данном случае молибдена в сталь и углерода из стали в молибден, что подтверждается результатами металлографического анализа. Из рис. 89 видно, что поверхностные слои стали обезуглерожены, а феррит имеет столбчатое строение. Первое объясняется диффузией углерода в молибден, второе — диффузией молибдена в сталь. Когда в стали достигается такое содержание молибдена, при котором а - 7, превращения не происходит, феррит приобретает столбчатое строение. Темная прослойка между молибденом и железом - карбид (Мо, Ре)бС. Толщина зтой прослойки, как и зоны обезуглероживания, тем больше, чем вьпые температура прокатки, вследствие ускорения диффузионных процессов при повышении температуры. Увеличение толщины хрупкой карбидной прослойки приводит к уменьшению прочности сцепления, что видно из рис. 91 (повышение температуры прокатки снижает прочность сцепления). В дальнейшем перераспределение элементов между слоями будет рассмотрено дополнительно — при описании результатов исследования необходимости (целесообразности) проведения после прокатки термической обработки. [c.94]

Естественно, что наиболее сильное влияние на перераспределение элементов оказьшает температура (рис. 93). После отжига при температурах до 600-700° С разрушение происходит по молибдену, а после отжига при 700° С и выше — по плоскости сварки. Причину такого изменения характера разрушения можно установить по результатам металлографического (рис. 94,96) и рентгеноспектрапьного (рис. 95) анализов, дополненным результатами измерения микротвердости. [c.99]

Результаты металлографического анализа и исследование качества паяных соединений показывают, что весьма благоприятными с точки зрения сохранения переходного слоя и надежности шва является электролитическое покрытие металлизированной поверхности никелем и медью. При температуре плавления краевой угол смачивания существенно увеличивается по сравнению с Мо — Мп-металлизацией на 8 ч- Ю для никелевого покрытия и на 5° для медного, а адгезия незначительно уменьшается. С повышением температуры и времени выдержки разница в краевых углах смачивания припоями Мо- и Мо — Мп-металлизации с никелевыми и медными покрытиями увеличивается, достигая 10° при температуре плавления и 15° при перегреве на 50° С выше точки плавления при выдержке в 25 сек, работа адгезии при этом отличается на 50 100 мдж1м . Несколько меньшая разница в углах смачивания и адгезии зафиксирована в случае смачиваемости припоями металлизации с электролитическим покрытием и Мо-металлизации. [c.68]